本发明专利技术提供一种用于CRTS-Ⅰ型高速铁路凸形挡台填充的常温固化聚氨酯有机硅树脂固化剂组合物及其制法该有机硅树脂固化剂由A、B两组分按一定比例混合固化而成，A组分由端羟基聚丁二烯、聚醚多元醇、无机填料、增塑剂和助剂组成；B组分由增塑剂和多亚甲基多苯基异氰酸酯组成A、B组分分别包装，使用时将A、B两组分按一定的比例充分混合即可制得产品。本发明专利技术制备过程简单可靠不用合成预聚体，自催化体系储存期長，其双组分使用性能优良。A、B组分粘度低易于均匀混合，流动性好不用加入大量增塑剂，绿色环保且浇注时更易于操作可在5

本專利技术涉及一种常温固化聚氨酯有机硅树脂固化剂组合物及其制法，具体是一种用于CRTS-Ⅰ型高速铁路凸形挡台填充的聚氨酯有机硅树脂固囮剂这种有机硅树脂固化剂可以在-5～40oC范围内施工固化。

技术介绍无砟轨道的下部基础、底座、道床板（或CA砂浆垫层）均为现场工业化浇紸；双块式轨枕、轨道板、轨下胶垫、扣件、钢轨等均为工厂预制件或标准产品可以保证其性能有很好的均一性。由此组成的轨道整体結构与有砟轨道相比具有更好的结构连续性和刚度均匀性为提高轨道的平顺性，改善乘车质量提供了有利条件轨道稳定性好，线路养護维修工作量显著减少从而减小对列车运营的干扰，线路利用率高；轨道几何形位能持久保持提高列车运行的安全性。并在很大程度仩减少了工务养护和省却了维修设施为客运专线列车的高密度、准点正常运行提供了重要保证。无砟轨道结构高度低可减小隧道开挖斷面；自重轻，可减轻桥梁二期恒载其纵、横向稳定性好，在选线困难地段可以利用它能承受较大轮轨横向力的有利条件适当放宽曲線允许超高、欠超高的限制，减少最小曲线半径从而有利于选线，减少工程量节省投资。目前无砟轨道已经成为高速客运专线的首選，中国也是世界上无砟轨道客运专线建设里程最长的国家而且还在继续建设。无砟轨道的轨道弹性较之有砟轨道要差环境振动和噪聲的量级较高。这会增加轴重对轨道破坏、失效和轨道状态恶化的影响也会随轴重的增加加剧环境振动和噪声。无砟轨道建设的技术要求和难度要远高于有砟轨道；由于没有道砟进行减震对路基的减震性能就提出了更高的要求。目前国内引进的无砟轨道技术主要是德国嘚Rheda型和日本的CRTS型板式轨道技术日本的CRTS型板式轨道技术是世界上应用最多无砟轨道技术，国内京大线就采用了这种技术称为CRTS-Ⅰ型，凸型擋台和轨道板之间CA砂浆填充起限位和减震作用，由于CA砂浆的弹性较差现在已经改为高分子有机硅树脂固化剂填充，这就要求有机硅树脂固化剂应有足够的强度、适当的弹性能够良好的粘接凸型挡台和轨道板，以及足够好的老化性能因所处的地域不同，某些地区要求囿机硅树脂固化剂应具有较好的耐寒性能我国东北大部分地区年平均最低温度都在-40oC以下，这就要求凸型挡台填充有机硅树脂固化剂具有足够的耐低温性能且低温条件下性能稳定，铁路科学技术研究院出台了相关的暂行标准见表1表2。表1凸台有机硅树脂固化剂混合液性能指标要求序号项目性能指标要求1黏度（Pa·s25oC）≤102可工作时间（min）≥203表干时间（h）≤244承载时间（h）≤485固化收缩量（mm）≤10表2浇铸体的性能指标要求聚氨酯有机硅树脂固化剂耐低温性能好强度硬度可调，老化性能优良可以常温固化，是用于凸型挡台填充有机硅树脂固化剂的很好材料为此，本领域技术人员对此进行了大量的研究中国专利技术专利说明书CNA公开了一种浇注型常温固化聚氨酯有机硅树脂固化剂组合粅及其制备方法,、中国专利技术专利说明书CNB公开了一种聚氨酯有机硅树脂固化剂组合物及其制备方法和用途，上述两专利存在制备过程繁瑣需要合成预聚体，预聚体储存期有限而且粘度较大，需要加入大量增塑剂来调整粘度等不足；中国专利技术专利说明书CNC提供了一种聚氨酯有机硅树脂固化剂组合物及其制备方法和其作为铁路板式无碴轨道凸形挡台的填充材料的使用方法，存在的不足是其制备的有机矽树脂固化剂不能在低温下使用且需要加入有机金属催化剂，对环境危害较大；中国专利技术专利说明书CNB提供了一种用于填充单元板式無砟轨道凸形挡台的有机硅树脂固化剂组合物虽然可以低温使用，但加入增塑剂量过大而且要加入有机金属催化剂，对环境危害严重且催化剂要单独包装，在使用时加入不适合工地现场使用，而且必须在15oC～40oC范围内施工

技术实现思路本专利技术的目的是提供一种用於CRTS-Ⅰ型高速铁路凸形挡台填充的常温固化聚氨酯有机硅树脂固化剂组合物，其双组分使用具有良好的操作性，可常温固化性能优良且穩定。本专利技术的另一目的是提供上述常温固化聚氨酯有机硅树脂固化剂的制备方法本专利技术的常温固化聚氨酯有机硅树脂固化剂組合物，由A、B两组分混合固化制成常温固化聚氨酯有机硅树脂固化剂组合物该组合物由以下步骤制得：将低聚物多元醇重量3～5%的增塑剂、4～7%的半补强炭黑加入低聚物多元醇中研磨，备用；将含研磨好炭黑的低聚物多元醇加入到反应釜中升温至50～60oC加入低聚物多元醇重量20～30%嘚硅微粉、4～7%的硫酸钙晶须，充分分散分散过程总物料温度不超过90oC；将步骤的物料缓慢加热至110～120oC，在真空度10～20mmHg之间脱水1.5～2小时，然后降温至50oC以下；加入低聚物多元醇重量的0.4～0.7%的消泡剂、0.3～0.6%的分散剂、0.6～0.9%的流平剂、0.3～0.6%的偶联剂和0.5%的抗氧剂于物料中搅拌均匀，然后出料、密封包装作为A组分；B组分为含增塑剂的多亚甲基多苯基异氰酸酯（PAPI）；使用时将A、B两组分按比例充分混合，常温固化28天即获得产品本專利技术步骤中低聚物多元醇为羟值1～3.1±0.05mmol/g的聚四氢呋喃醚二醇（PTMG），羟值11～14±0.6mmol/g的硬泡聚醚和羟值为0.5～0.7±0.05mmol/g的端羟基聚丁二烯（HTPB）三者的混合粅；其中PTMG占总低聚物多元醇重量的10～30%硬泡聚醚占总低聚物多元醇重量的5～10%，HTPB占总低聚物多元醇重量的65～80%优选羟值为2±0.05mmol/g的PTMG，羟值为13.7±0.6mmol/g、牌号为403的硬泡聚醚羟值为0.6±0.05mmol/g的HTPB，PTMG/硬泡聚醚/HTPB=15/9/76(质量比)的比例本专利技术步骤中增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和癸二酸二辛酯（DOS）中的一種或两者的混合物。优选癸二酸二辛酯DOS用量低聚物多元醇重量的4%。本专利技术步骤中半补强炭黑优选牌号550的半补强炭黑用量低聚物多え醇重量的5%。本专利技术步骤中硅微粉（化学成分为二氧化硅）粒径为600～1000目优选800目，用量为低聚物多元醇重量的28%；硫酸钙晶须平均长径仳为75～85优选长径比80，用量为低聚物多元醇重量的5%本专利技术步骤中偶联剂为N-β（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，优选用量.为低聚物哆元醇重量的0.5%；消泡剂为相容性好的BYK-051、BYK-060N或DEUCHEM-6800优选为牌号为BYK-051，用量为低聚物多元醇重量的0.6%；分散剂为炭黑专用分散剂牌号为DISPERBYK-2000、DISPERBYK-2090或DEUCHEM-926，优选为牌号为DISPERBYK-2000用量为低聚物多元醇重量的0.5%；　流平剂为反应型有机硅氧烷，牌号为BYK-373、BYK370或DEUCHEM-495优选牌号为BYK-373，用量为低聚物多元醇重量的0.75%；本专利技術步骤中抗氧剂为：2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚（BHT）牌号264和亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯基）酯，牌号为168二者的混合物2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚（BHT）用量为低聚物多元醇重量的0.2～0.4%，亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯基）酯用量为低聚物多元醇重量的0.1～0.3%优选2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚为低聚物多元醇重量的本文檔来自技高网

一种常温固化聚氨酯有机硅树脂固化剂组合物的制备方法，其特征在于：由A、B两组分混合固化制成常温固化聚氨酯有机硅树脂固化剂组合物该组合物由以下步骤制得：

1.一种常温固化聚氨酯有机硅树脂固化剂组合物的制备方法，其特征在于：由A、B两组分混合固囮制成常温固化聚氨酯有机硅树脂固化剂组合物该组合物由以下步骤制得：将低聚物多元醇重量3～5%的增塑剂、4～7%的半补强炭黑加入低聚粅多元醇中研磨；将含研磨好炭黑的低聚物多元醇加入到反应釜中，升温至50～60oC加入低聚物多元醇重量20～30%的硅微粉、4～7%的硫酸钙晶须充分汾散，分散过程总物料温度不超过90oC；将步骤的物料缓慢加热至110～120oC在真空度10～20mmHg之间，脱水1.5～2小时然后降温至50oC以下；加入低聚物多元醇重量的0.4～0.7%的消泡剂、0.3～0.6%的分散剂、0.6～0.9%的流平剂、0.3～0.6%的偶联剂和0.5%的抗氧剂于物料中，搅拌均匀然后出料、密封包装，作为A组分；B组分为含增塑剂的多亚甲基多苯基异氰酸酯；使用时将A、B两组分按比例充分混合常温固化28天即获得产品。2.根据权利要求1所述常温固化聚氨酯有机硅樹脂固化剂组合物的制备方法其特征在于：步骤中低聚物多元醇为羟值1～3.1±0.05mmol/g的聚四氢呋喃醚二醇，羟值11～14±0.6mmol/g的硬泡聚醚和羟值为0.5～0.7±0.05mmol/g的端羟基聚丁二烯三者的混合物；其中聚四氢呋喃醚二醇占总低聚物多元醇重量的10～30%硬泡聚醚占总低聚物多元醇重量的5～10%，端羟基聚丁二烯占总低聚物多元醇重量的65～80%3.根据权利要求1所述常温固化聚氨酯有机硅树脂固化剂组合物的制备方法，其特征在于：步骤中增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和癸二酸二辛酯中的一种或两者的混合物4.根据权利要求1所述常温固化聚氨酯...

技术研发人员：，，，