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手工电弧焊技术实训指导书
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内容提示：手工电弧焊技术实训指导书,实训指导书,手工电弧焊,手工电弧焊运条方法,手工电弧焊阳极温度,手工焊条电弧焊,手工电弧焊焊接速度,手工电弧焊英文,手工电弧焊阴极温度,作业指导书,电弧焊
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简单而不简单
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历史上的今天
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blogAbstract:'焊条电弧焊是熔化焊的一种，是以焊条和焊件作为电源的两个电极，通以低压大电流，在焊条和焊件之间形成电弧（电弧温度可达6000℃），利用电弧所产生的高温，将焊条和焊缝处金属熔化并熔合为一体的焊接方法。焊条电弧焊设备简单价格低廉，操作灵活方便，适应性强，但生产效率低，焊接质量不够稳定，对焊工操作技术要求较高，劳动条件较差。焊条电弧焊多用于单件小批量生产和修复，一般适用于2mm以上各种常用金属的各种焊接位置的、短的、不规则的焊缝。一、焊条电弧焊设备1－焊件 2－焊缝 3－熔池 4－电弧 5－焊条 6－焊钳 7－焊接电缆 8－地线电缆 9－电焊机 10－调整转盘1．焊条电弧焊机焊条电弧焊机是供给焊接电弧燃烧的电源。根据焊接电流性质的不同，分为交流弧焊机和直流弧焊机两大类。（1）交流弧焊机交流弧焊机是一种电弧焊专用的降压变压器，亦',
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总经理：任双成
地&&址：河北省安平县城西开发区北新大道
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如何避免电焊网焊接中的气孔
[出处：]&&　[关键词：如何避免电焊网焊接中的气孔]&&
[日期：13-12-26]
如何避免焊接中的气孔
在焊接可能会发生气孔，其焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔，对于内部气孔有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部，产生的原因是因为焊接电流过大；电弧过长；运棒速度太快；熔接部位不洁净；焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。
如果发现不锈钢上面有气孔，产生表面气孔的原因是由于不锈钢含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换不锈钢材料，或是采用低氢渣系的焊条。焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。
不锈钢电焊网的焊波接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。
安平县康新隆电焊网厂，专注出口标准，特殊规格可以订做
关键字：电焊网
更多相关新闻电焊工操作规程
08:54:24&&&作者：&&&来源：中国煤矿安全网&&&评论： 点击：
一、适用范围
第1条 本操作规程适用于电焊工。
二、上岗条件
第2条 必须经过专业技术培训，考试合格，取得技术监督部门颁发的合格证后，持证上岗。
第3条 应掌握以下知识：
1．机械图纸的识图知识。
2．常用金属材料一般知识。
3．金属及热处理一般知识。
4．焊工电工基础知识。
5．焊接电弧及弧焊电流知识。
6．常用电弧焊工艺知识。
7．常用焊接材料知识。
8．焊接接头及焊缝形式知识。
9．焊接工艺及设备知识。
10．焊接应力和变形知识。 、
三、安全规定
第4条 在野外遇雷雨天及风力大于4级时，禁止作业，在潮湿地面作业需垫绝缘板。
第5条 电焊机接地线牢靠，接地电阻小于4Ω，接地线断面裸铜线大于12mm2。
第6条 电焊机离操作点距离应大于2m，离墙应大于1m。电焊机上、下方禁放杂物。搭铁线严禁接在易燃、易爆物品上，不得搭在管道上，更不得用没备米代替。
第7条 电焊机一次、二次导线不得有破损，不得互相缠绕，与电焊机、焊接电缆钳连接必须牢固。
第8条 电焊胶木把不应破损或开裂，弹簧压力可靠，钳口牢靠。
第9条 电焊面罩护目玻璃完好、不漏光，罩壳不破损。
第10条 拉闸、合闸时戴好绝缘手套，站在电闸一侧(如地面潮湿应垫绝缘板)。合闸要迅速，禁止带负荷拉闸、合闸。
第1l条 引弧前必须招呼周围人员注意回避，防止弧光辐射。敲渣时戴好护目镜，并要 防止熔渣溅起灼伤自己和他人。
第12条 二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36V。
第13条 二氧化碳气瓶夏季应遮阳储存，避免日光曝晒，存放应远离热源，绝对禁止用蒸汽吹或火烤。
第14条 焊接现场10m内不得有易燃、易爆物，通风必须良好，严禁用氧气通风。
四、操作准备
第15条 穿戴好合格的劳动保护用品，准备好使用的工具、材料。
第16条 检查现场及焊接设备、工具符合安全规定。
第17条 熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择施焊
第18条 检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝10一范围内的油、锈、水等污物。铸件焊接后应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净，露出金属本色。
第19条 选焊条。带坡口多层焊时，底层选用声&2.5～3.2mm的焊条，其他各层可选用直径较大的焊条。仰焊和横焊选用直径不大于4mm的焊条。
第20条 焊接电流选择依据工件材质、厚度、焊条直径、牌号。焊接方法及焊条使用说明未确定时，一般情况下，立焊和横焊电流比平焊电流小10％～15％；仰焊电流比平焊电流小5%～10％；焊接中碳钢或普通低合金钢的电流比焊接低碳钢的电流小10％～20％。
第21条 组装工件。按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，将对接的两工件对平对齐，使错边存允许范嘲内，按规定的位置和尺寸对焊件进行点固。
五、操作顺序
第22条 本操作工操作遵照下列顺序进行：
调节电流&合闸&开启焊机&施焊&关闭焊机&拉闸&整理现场。
六、正常操作
第23条 手工电弧焊施焊。
1．引弧。手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧，引弧点一般选在离焊缝起点10～20mm的待焊部位，引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接。焊缝连接时，引燃点要选在前段焊缝的弧坑前方10～20rrm，引燃后移至坑处，待填满弧坑后再继续向前焊接。
2．平焊。采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但幅度不要太大。中厚板V形坡口对接时，底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用横向摆的多层焊。平角焊和搭角焊时，左、右向焊均可，焊枪位置倾角允许在30。～50。左右。多层焊时，每焊完一层后要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物，若发现有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层。每层焊缝的起点，要错开300mm以上。首末层焊缝不得锤击，焊件在200～250℃不许锤击。
3．立焊与横焊。对熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作方法，适当作三角摆动，上立焊焊枪与工作垂线相对位置为5。～10。左右。对于薄板，焊接要求熔深较小，一般采用下立焊法，焊枪一般不做横向摆动，横焊多用左向焊法，焊枪做直线运动，必要时可做小幅度的摆动，焊枪与垂线相对位置为5。～10。。
4．仰焊。仰焊采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动；对于中厚板，适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防金属下淌，焊枪与工作垂直线相对位置为5。～10。。
5．对接接头。对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝。对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝，后焊纵缝。焊缝长度大于l00mrn时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端。重要零件的对接接头要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来，清除焊缝部的熔渣、焊瘤及未焊透部分，直至露出金属。如因结构限制不能两面焊时，焊接正面焊缝，必须保证焊缝的根部焊透。焊接过程中，如发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，查明原因，消除气泡，方可施焊。
6．收弧。使用低氢型焊条采用回焊收弧法，当焊条移至焊缝终止位置时，稍作停留，改变焊接角度，向与焊接相反方向回焊很小一段后再拉断电弧。重要结构焊接采用收弧板，用收弧板将不合要求的焊缝引在工作焊缝之外，然后切除。对厚板焊接采用划圈收弧法。当焊条移至焊缝终止位置时，焊条沿弧坑做圆圈运动，直到熔金属填满弧坑再熄灭电弧。薄板和大电流焊接，在弧坑处频繁熄灭和引燃弧，直到填满弧坑。
第24条 C02气保焊施焊。
1．引弧CO2气保焊采用直流短路引弧法。引弧前焊丝端头与焊件保持2～3mm距离，把焊丝端头球状金属用钳子剪去。引弧时一般应在离焊缝端头2～4mm处引弧，然后缓慢移向端头，待金属熔化后，再以正常焊接速度前进。
2．平焊。平焊分为右焊法和左焊法。左焊法：焊枪自左向右焊，焊枪与焊件间夹角为60。～75。。右焊法：焊枪自右向左焊，焊枪与焊件间夹角为80。～90。。平角焊：焊枪与竖板的夹角为25。～30。。
3．立焊。焊枪与竖板问夹角为45。～50。，并应偏离竖板1mm，焊枪与焊缝夹角为70。～90。。
4．横焊。焊枪与过焊缝的水平面的夹角为5。～15。，与立面夹角为75。~85。。
5．仰焊。焊枪与竖板问夹角为45。～50。，并向焊接方向倾斜5。～10。，采用较小电流和电压。
6．收弧。收弧时必须将弧坑填满，并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作用。
7．重要焊缝的焊接。在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板，引弧板应与焊件的材料、厚度、坡口形式相同，焊完后切除引弧板，并将切割处修平。在不能使用引弧板时，应注意防止在引弧和收弧处产生焊接缺陷。
8．焊接过程中的检查。当瓶中CO2气体压力降到1MPa时不准再使用，焊接时应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，经常清理送丝软管中的污物。焊后必须将焊件上的飞溅物清理干净。有焊接缺陷的必须铲除后重焊。
七、特殊操作
第25条 登高作业的安全技术操作。
凡是焊割作业点离地面2m以上的都属于登高作业，从事登高作业应注意以下几点：
1．患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员不得登高作业。
2．必须系好标准的安全带，使用前仔细检查，并将安全带拴在牢固的地方。
3．登高工具要安全可靠，手把软线等应扎在固定地方，不应缠绕在身上或挎在背上工作。
4．焊接设备、器具等应尽量留在地面，并要有专人看管，一旦出意外要立即采取措施。焊接设备与高空补焊点应保持水平距离10m以上。
5．若高空补焊设备是易燃气体容器管道，则不得系安全带，此时应设置安全网。
6．高空使用的工具、焊条应放在无孔洞的工具袋内，以防落下伤人。
7．雨雪天及风力大于4级以上不得高空作业。
8．高空作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。
9．在高空接近高压线或裸导线排时，必须停电或采取适当措施，确无触电危险时方准工作。电源切断后，应在电闸上挂&严禁合闸，有人工作&的警示牌。
10．高空作业的下方、火星所涉及的地面上应彻底清除易燃、易爆物品。
第26条 禁火区焊割作业安全技术操作。
1．熟悉环境、了解情况。
2．禁火区动火点应符合以下要求：
(1)无可燃气管道和设备，并且距易燃、易爆设备管道10m以上。
(2)室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门窗、地沟等串通。
(3)在正常的放空或一旦发生事故时，可燃气体不能扩散到动火区。
(4)动火区应在禁火区的上风口。
(5)要配备足够的灭火器具。
(6)动火区内禁止存放和使用各种易燃、易爆物质。
(7)周围要划定界线，并有&动火区&字样的明显标志。
3．禁火区动火的安全操作：
(1)一切动火场需在划定的动火区域内，若无法移到动火区，应采取有效措施，确认无危险时方可动火。
(2)焊接设备应尽可能放在动火区内，禁止将易发生火花的电焊机和可燃气瓶放在禁火区内工作。
(3)焊接工具必须完善良好，电焊机的电源线要绝缘可靠，电焊机要有牢固的接地线，导线要有足够的截面，严禁超过安全电流负荷量，气焊用的胶皮管必须严密，不能破损漏气。
(4)在风天作业时，要有挡风设施，防止火花飞溅。
(5)动火时，要有安全、消防部门人员参加监护，焊工不得单独进行操作；没有安全、消防部门人员的参加，焊工有权拒绝工作。
(6)禁止对动火单规定以外任何设备、构件进行动火工作。
(7)隔夜重新进行动火时，应重新化验，分析动火区空气的成分。
(8)焊接完毕应仔细检查假焊、漏焊，并立即加以补焊，防止投产后再重新动火。
(9)检查火种：对整个地带及房屋进行检查，凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处应彻底检查，确保安全。
(10)最后要彻底清理现场。
八、收尾工作
第27条 工作完毕，先关闭电焊机开关，再切断电源开关。
第28条 将使用的工具清点好，放到指定位置。
第29条 把工件摆放好，清点好数量。
第30条 清理现场杂物及带油性的棉纱。
第31条 填写焊接记录及遗漏问题，与班组长交代清楚后下班。
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一、座骑式管板操作练习&
参照第一学期平角焊的操作方法，在保持电弧稳定性的同时，增加了手腕的转动。★注意焊条的角度和焊缝的整体下垂。&
二、水平转动对管操作练习&
&&管子在水平位置下焊接，由全位置变为平焊或爬坡焊的位置，对焊工的操作和焊缝成型都十分有利。&&&&&&&&&
1.焊前准备&
（1）试件及坡口尺寸&材质：20号钢；试件尺寸：108mm×8&mm；坡口尺寸如图2-1所示。&
图2－1&管道水平转动焊对口简图
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
（2）焊接材料及设备：E&mm／3.2&mm；BX3－315。&
（3）焊前清理&将坡口及两侧20&mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其露出金属光泽。&
（4）装配与定位焊&组对间隙：2～3&mm；错边量：≤1&mm；钝边：0.5～1&mm；定位焊：定位焊缝位于管道截面上相当于“10点钟”和“2点钟”的位置，每处定位焊缝长度为10~15&rnm。&
2.操作要点&
（1）打底焊&打底焊道为单面焊双面成型，既要保证坡口根部焊透，又要防止烧穿或形成焊瘤。采用断弧焊，操作手法与钢板平焊基本相同。焊条直径2.5&rnm，焊接电流60~80A。&
打底焊的操作顺序是：从管道截面上相当于“10点半钟”的位置起焊，进行爬坡焊，每焊完一根焊条转动一次管子，把接头的位置转到管道截面上相当于“10点半钟”的位置。焊条角度如图2－2所示。&
图2－2&水平转动焊时的焊条角度示意图
焊条伸进坡口内让1/3～1/4的弧柱在管内燃烧，以熔化两侧钝边。熔孔深人两侧母材0.5mm。更换焊条进行焊缝中间接头时，采用热焊法。与钢板平焊相同。&&&&&&&&&
在焊接过程中，经过定位焊缝时，只需将电弧向坡口内压送，以较快的速度通过定位焊缝，过渡到坡口处进行施焊即可。&&&&&&&&&&&
（2）填充焊&采用连弧焊进行焊接。施焊前应将打底层的熔渣、飞溅清理干净。焊条直径3.2&mm，焊接电流90～110A，焊条角度与打底焊相同。其他注意事项与钢板平焊相同。&
（3）盖面焊&盖面焊缝要满足焊缝几何尺寸要求，外形美观，与母材圆滑过渡，无缺陷。施焊前应将填充层的熔渣、飞溅清理干净。焊条直径3.2&mm焊接电流90～110A。施焊时焊条角度、运条方法与填充焊相同，但焊条水平横向摆动的幅度应比填充焊更宽，电弧从一侧摆至另一侧时应稍怏些，当摆至坡口两侧时，电弧应进一步缩短，并要稍作停顿以避免咬边。&
三、垂直固定对管操作练习&
1.焊前准备&
（1）试件尺寸及要求&&&&&
①试件材料：20号钢。&
②试件及坡口尺寸：300&mm×200&mm×12&mm。&
③焊接位置：垂直固定。&
④焊接要求：单面焊。&
⑤焊接材料：E4303。&
（2）准备工作&&&&&&&&&&&&&
&&选用Bx3－300型弧焊变压器，基本要求与“对接立焊”的相关内容相同。&&&&&
（3）试件装配&
①装配间隙&为3.0&mm。&
②定位焊&其相对位置如图2－3所示。采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内进行定位焊，焊点长度为10～15&mm，厚度为3～4&mm，必须焊透且无缺陷。其两端应预先打磨成斜坡，以便接头。&
③错边量&错边量≤0。8&mm。&
图2-3管子垂直固定焊位置
2.操作要要领&
采用三层六道焊接。垂直固定管焊接操作技术基本和板状对接横焊相同。不同之处是管子有弧度，焊条要随时变换角度。&
（1）打底焊&可采用连弧或断弧焊接。采用逆时针方向焊接。焊条与试件下侧夹角为75°~80°，与管子切线的焊接方向夹角为70°～75°，如图2~4所示。&
图2－4焊条角度&
在定位焊接点对称的坡口内引弧，采用两点击穿法进行焊接。待坡口两侧熔化时，焊条向根部压送，熔化并击穿坡口根部，听到“哗、哗”的声音，并形成第一个熔池和熔孔，使两侧钝边熔化0.5～1.0&mm，立即灭弧。待熔池收缩到原熔池的1／3时，马上重新引弧进行焊接。电弧始终从坡口上侧引燃，并在上侧根部停留约1s，然后向下侧运条。在下侧根部停留1～2s后，迅速移动焊条，使电弧沿坡口下侧后方灭弧。灭弧与接弧时间间隔要短，灭弧动作要果断，不得拉长电弧，灭弧频率每分钟70～80次。接弧位置要准确。焊接时应保持熔池形状大小一致，熔池铁水清晰明亮。&
打底焊换焊条时，在距离前段焊缝收尾处后约10&mm处引弧，连弧焊接至收弧弧坑中心坡口根部时，焊条向下压一下，听到“哗、哗”的声音，表示接头熔透并形成熔孔，立即灭弧，然后正常运条施焊。&
与定位焊缝接头时，当运条到定位焊缝根部时，要留一个小孔，小孔直径与所用焊条直径相当。此时不能灭弧，并将定位焊缝端预热，继续补充铁水让小孔自由封曰，在封口的同时焊条向下压一下，听到“哗、哗”的声音后，稍作停顿，继续焊接约10&mm，填满弧坑再收弧。&
后半圈焊接时，引弧是从定位焊缝开始，然后接头。打底焊最后一个接头的操作方法和前一个接头的操作方法一样。&
（2）填充焊&采用连弧手法，进行一层二道焊接操作。换焊条接头是从收弧处前方约10&mm处引弧，将电弧拉回弧坑并填满，然后正常运条施焊。从下侧坡开始排列，压第一道焊道1／3～1／2。填充层高度距离焊件表面坡口边缘线1～1.5&mm，保持坡口边缘线完整。这是盖面时的基准线。&
（3）盖面焊&盖面层分三道焊接，从下侧坡口开始向上排列。焊前应将填充层的熔渣和飞溅等物清理干净，并修平局部上凸的部分。采用直线不摆动运条。第一道焊道焊条与试件下侧夹角约为80°，使下坡口边缘熔化1～2&mm。第二道焊条与试件下侧夹角85°～90°，并有1／2压在上一道焊道上。最后一道焊道焊条与焊件下侧夹角为70°～80°，并使上坡口边缘熔化1～2&mm，达到焊缝与试件表面圆滑过渡。&&&&&&&&&&&&&&&
3.注意事项&
①每层焊缝完成后，将熔渣和凸出的部分清除。&
②坡口上侧、下侧和熔敷金属之间不能形成死角，以免形成夹渣及未熔合。&
③运条过程中，必须根据管道圆弧的变化而不断变换焊条角度。&
④盖面层要求高低、宽窄一致，避免上侧咬边。&
四、水平全位置对管操作练习&
1.焊前准备&
（1）试件尺寸及要求&
①试件材料：20号钢。&
②试件及坡口尺寸如图2－5所示。&
③焊接位置：水平固定。&
④焊接要求：单面焊。&
⑤焊接材料：E4303。&
图2－5&水平固定管焊接试件及坡口尺寸
（2）准备工作&
选用Bx3－300型弧焊变压器，基本要求&与“对接立焊”的相关要求相同。&
（3）试件装配&&&
①装配间隙&3.0&mm。&
②定位焊&其相对位置如图2－3所示。采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内点焊，焊点长度为10～15&mm，厚度为3～4&mm，并要求定位焊点焊透且无缺陷。其两端应预先打磨成斜坡，以便接头。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
③错边量&错边量≤0.8&mm。&
2.操作要点及注意事项&
采用三层三道焊接。&
（1）打底焊&水平固定管根部焊缝常出现的缺陷分布状况如图2－6所示。图中1、5、6处产生缺陷可能性较大；2处易出现凹坑及气孔；3、4处铁水与熔渣易分离，透度良好；5处易出现焊透程度过分及透度不均匀。&
图2－6&缺陷分布状况
①打底焊时根部前半圈的焊接&焊条角度如图2－7所示。焊接水平固定管在起焊时，应从仰焊部位中心线提前5&mm处开始。操作是从仰焊缝的坡口面上引弧至始焊处，用长弧预热，当坡口内有似汗珠状铁水时，迅速压短电弧，靠近坡口钝边做微摆动。当坡口钝边之间熔化形成熔池时，焊条往坡口中心向上顶一下，并听击穿坡口根部的电弧声，便形成熔池和熔孔，立即灭弧，然后方可继续向前施焊。以半击穿焊法运条，将坡曰两侧钝边熔透造成反面成型，并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊顺序完成第一半圆圈焊接。为了保证平焊接头质量，在焊接前半圈应在水平最高点过去约5&mm处灭弧。&
图2－7&焊条角度
②打底焊时后半圈的焊接&由于起焊时最容易产生凹坑、未焊透、夹渣、气孔等多种缺陷，在焊接仰焊处的接头时，应把先焊的焊缝端头用角向砂轮或錾子去掉5～8&mm并形成斜坡，以保证接头处的焊接质量。在坡口内引弧，将电弧拉至斜坡后端开始焊接。这时切勿灭弧，当运条至中心线时必须将焊条用力向上一顶，熔化根部形成熔孔，立即灭弧，并进行正常焊接。&
③定位焊缝接头&当运条至定位焊缝时，用电弧熔穿根部间隙，使其充分熔合；当运条到另一端时，焊条稍作停顿，击穿坡口顿边后立即灭弧，恢复正常焊接。&
④平焊接头&运条至斜平焊位置时，将焊条前倾，当运条距接头3～4&mm时，连续焊接至接点，此时不能灭弧。当接头封闭时，将焊条向下压一下，此时可昕到电弧击穿根部的“哗、哗”的声音，说明根部熔透，并在此处将焊条来回摆动一下，使其充分熔化，再继续向前焊接约10&mm，填满弧坑收弧。&
（2）填充焊&清理和修整打底层熔渣和局部凸起部分后，采用锯齿形或月牙形运条方法，焊条角度与打底焊相同。焊条摆动到坡口两侧时，稍作停顿，中间速度稍快。焊缝与母材交界处不要产生夹角，焊接速度均匀一致，保持填充层平整。填充层表面距母材表面1～1.5&mm为宜，不得熔化坡口棱边。&
中间接头更换焊条要迅速。应在弧坑上方10&mm处引弧，然后将电弧拉至弧坑处，填满弧坑，再按正常方法施焊。不能直接在弧坑处引弧焊接，以免产生气孔等缺陷。&&&
填充焊在前半圈平焊收弧时，应对弧坑稍填入一些铁水，以便弧坑成斜坡形（也可采用打磨两端使接头位置成斜坡状），并将其起始端熔渣敲掉10&mm。焊缝收弧时要填满弧坑。&
（3）盖面焊&
盖面层的焊接运条方法、焊条角度与填充层焊接相同，但焊条的摆动幅度应适当加大。在坡口两侧应稍作停顿，并使两侧坡口边缘线各熔化1～2&mm，要防止咬边的产生。表面层的焊缝接头方法和填充焊相同。&&&
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