手动攻丝时上部有牙底部没有挤压丝锥攻丝烂牙什么原因因

众所周知攻丝是道很困难的工序。虽然我们希望一把丝锥能发挥最佳性能“寿终正寝”,但往往事与愿违实际。出了问题就要想办法解决尽管这有时候的确很难。

工作的原因博主接触到不少攻丝过程中形形色色的难题,这些问题中有的的确十分棘手现将丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列舉如下,以供参考

?选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。

?改善冷却液质量提高冷却、润滑效果。

?改善冷却液质量提高冷却、润滑效果;

?去除切削瘤及损伤的切削齿。

?选用切削参数更合适的丝锥(包括螺旋槽、切削角等);

?必要时选用成组丝錐

?使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具;

?检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。

?使用带有长度补偿功能的攻丝夹具

?尽量保证重磨絲锥切削参数与新丝锥一致。

?使用带有长度补偿功能的攻丝夹具

?选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。
?选择推荐的攻丝速度

?改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果;

?去除切削瘤及损伤的切削齿

?选用切削参数更合适的丝锥(包括螺旋槽、切削角等);

?必要时选用成组丝锥。

?适当增加切削液的供给

?适当增加切削锥长度;
?选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。
?换用性能更好的丝锥;

?使用带长度补偿功能的攻丝夹具

?控制底孔及有效螺纹深度;

?必要时使用E型甚至F型切削刃。

?根据攻絲材料性能使用合适的涂层丝锥。
?改变修磨参数(砂轮型号、转速、冷却液等)

?调整钻孔参数(转速、进给等);

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扭力过大或者柔性攻丝刀柄质量不好,或者是刀柄和机器主轴没有配合好或者是没有选用扭力丝锥夹头。

烂牙的原因有多种 要看工件是什么材料。材料太粘太软嫆易烂牙,比如不锈钢的材料比较容易烂牙 有些是丝锥选用不对,排屑不畅引起的烂牙一般螺旋槽的丝锥排屑要好一些。

还有就是攻丝机的选择攻丝机主轴是否有摆动,一般国产气动攻丝机会有这个问题进口的气动攻丝机就好些。

还有就是攻牙刀柄的选择以及配套的丝锥夹头的选择。

现在意大利SCM有一种同步攻丝刀柄可以用在同步攻丝机床上。配合SCM带有扭力保护的丝锥夹头可以保证攻丝的精密性,不断丝锥不烂牙。

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