众所周知攻丝是道很困难的工序。虽然我们希望一把丝锥能发挥最佳性能“寿终正寝”,但往往事与愿违实际。出了问题就要想办法解决尽管这有时候的确很难。
工作的原因博主接触到不少攻丝过程中形形色色的难题,这些问题中有的的确十分棘手现将丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列舉如下,以供参考
?选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。 |
?改善冷却液质量提高冷却、润滑效果。 |
?改善冷却液质量提高冷却、润滑效果; ?去除切削瘤及损伤的切削齿。 |
?选用切削参数更合适的丝锥(包括螺旋槽、切削角等);
?必要时选用成组丝錐 |
?使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具;
?检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。 |
?使用带有长度补偿功能的攻丝夹具 |
?尽量保证重磨絲锥切削参数与新丝锥一致。 |
?使用带有长度补偿功能的攻丝夹具 |
?选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。 |
?选择推荐的攻丝速度 |
?改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果; ?去除切削瘤及损伤的切削齿 |
?选用切削参数更合适的丝锥(包括螺旋槽、切削角等);
?必要时选用成组丝锥。 |
?适当增加切削液的供给 |
?适当增加切削锥长度; |
?选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。 |
?换用性能更好的丝锥;
?使用带长度补偿功能的攻丝夹具 |
?控制底孔及有效螺纹深度;
?必要时使用E型甚至F型切削刃。 |
?根据攻絲材料性能使用合适的涂层丝锥。 |
?改变修磨参数(砂轮型号、转速、冷却液等) |
?调整钻孔参数(转速、进给等); |