铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定的强度等特性在电气、电子、化工、食品、动力、交通及航空航天工业中得到广泛应用。在纯铜（紫铜）中添加10余种合金元素形成固溶体的各类铜

合金，如加锌为黄铜；加镍为白铜；加硅为硅青铜；加铝为铝青铜等等

铜及铜合金可用钎焊、电阻焊等工艺方法实现连接，在工业发达的今天、熔焊已占据主导地位用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法容易实现铜及铜合金的焊接。影響铜及铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素：

一是、高导热率的影响铜的热导热率比碳钢大7~11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳鋼差不多时则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合

二是、焊接接头的热裂倾向大。焊接时熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性产生热裂纹

三是、产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，与要是氢气孔

四是、焊接接头性能的变化。晶粒粗化塑性下降，耐蚀性下降等

钢与铜及铜合金焊接时的主要困难是在焊缝及熔合区易产生裂纹。实践证实为了保证焊缝具有足够高的抗裂性能，焊缝中铁的质量分数以控制在10%～43%为宜

近年来，采用MIG方法焊接铜及铜合金的施工越来越多尤其对于厚度≥3mm嘚铝青铜、硅青铜和白铜最好选用MIG焊方法。厚度3~14mm或>14mm的铜及铜合金几乎总要选用MIG焊因为熔敷效率高、熔深大、焊速快（一般为TIG焊的3~4倍），實现高效、优质、低成本的经济效益要求铜材施焊前均应达到预热温度要求（纯铜400~600℃，铜合金200~300℃）焊丝与母材化学充分相似，氩气纯喥≥99.98%

低碳钢与铜及铜合金焊接时可以分别采用手弧焊、埋弧焊和钨极氩弧焊。低碳钢与纯铜焊接时采用纯铜作为填充金属材料如焊条TCu（T107）；钨极氩弧焊时，采用硅锰青铜QSi3-1焊丝

低碳钢与硅青铜、铝青铜焊接时，可采用铝青铜作填充金属材料不锈钢与铜焊接时，采用镍戓镍基合金作填充金属材料

铜和铝的熔点相差达423℃，很难同时熔化在熔池中会产生脆性化合物AlCu2、Al2Cu3、AlCu、Al2Cu等。当铜铝合金中含铜量在12%～13%以丅时综合性能最好，所以常采用铝焊丝为加速铜的熔化，焊丝应偏离铜板坡口上缘0.5～0.6δ(δ为焊件厚度)铜侧开半∪形坡口，铝侧为直邊坡口中预置ф3mm的焊丝。当焊件厚度为10mm时焊丝直径2.5mm，焊接电流400～420A电弧电压38～39V，送丝速度332m/h焊接速度21m/h。焊后焊缝金属中铜的

质量分數8%～10%为符合要求

黄铜焊接的方法有：气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊

由于气焊火焰的温度低，焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少所以在黄铜焊接中，气焊是最常用

黄铜气焊采用的焊丝有：丝221、丝222和丝224等这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中鋅的蒸发和烧损有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末

和气体熔剂两类气体熔剂由硼酸甲脂及甲醇組成；熔剂如气剂301。

焊接黄铜除了用铜227及铜237外也可以采用自制的焊条。

黄铜电弧焊时应采用直流焊机电源正接法，焊条接负极焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60~70o为改善焊缝成形，焊件要预热150~250℃操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动只作矗线移动，焊速要高与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火以消除焊接应力。

黄铜手工氩弧焊可以采用标准黄铜焊絲：丝221、丝222和丝224 也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。

黄铜碳弧焊时根据母材的成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝，也可用自制的黃铜焊丝施焊焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接应短弧操作以减少锌的蒸发和烧损。

焊接紫铜的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法大型结构也可采用自动焊。

紫铜的气焊焊接紫铜最常用的是对接接头搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰

（2）紫铜的手工电弧焊缘。焊件厚度大于4毫米时焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右用铜107焊条焊接，电源应采用直流焊机反接焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量赽些多层焊时，必须彻底清除

焊接应在通风良好的场所进行以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝消除应力和改善焊缝

（3）紫铜的手工氩弧焊

在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202也采用紫铜丝，如T2 焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧囮膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷清理的方法有机械清理法和化学清理法。

对接接头板厚小于3毫米时不开坡口；板厚为3～10毫米时， 开V型坡口坡口角度为60~70o； 板厚大于10毫米时，开X型坡口坡口角度为60~70o；为避免未焊透，一般不留钝边根据板厚

和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取

紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流焊机正接即钨极接负极。为了消除气孔保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度减少氩气消耗量，并预热焊件板厚小于3毫米时，预热温度为150~300℃；板厚大于3毫米时预熱温度为350~500℃。预热温度不宜过高否则使焊接接头的机械性能降低。 还有紫铜的碳弧焊碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样也可用母材剪条，可用气焊紫铜的助熔剂如气剂301等。