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一、判断题（20题）
1.《劳动法》第五十二条规定：“用人单位必须建立、健全劳动安全卫生制度，严格执行国家劳动安全卫生规程的标准，对劳动者进行劳动安全卫生教育，防止劳动过程中的事故，减少职业危害。”
2.根据《安全生产法》规定从业人员在作业过程中，应当服从管理，所以对违章指挥仍要服从。
3.《安全生产法》第七十条第一款规定：“生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。”(
4.生产经营单位对作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施实施保密制度。 (
5.从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 (
6.在作业过程中，正确佩戴和使用劳动防护用品是从业人员的权利。 (
7.从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
8.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，可以边作业边报告本单位负责人。
9.生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。
10.因生产安全事故受到损害的从业人员，向本单位提出赔偿要求，可以在依法享有工伤社会保险或者依照有关民事法律获得赔偿两者之间任选一种。 (
11.生产经营单位发生生产安全事故造成人员伤亡、他人财产损失的，应当依法承担赔偿责任；拒不承担或者其负责人逃匿的，由公安部门依法强制执行。 (
12.生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全，防止职业危害的事项。 (
13.生产经营单位为了保护本单位的技术秘密，因此从业人员在作业场所作业只要按照操作规程操作就可以了，其他没必要了解。(
14.从业人员享有对本单位安全生产工作存在的问题提出批评、检举、控告的权利，这是法律赋予从业人员的权利。(
15.《内蒙古自治区安全生产条例》规定，安全生产监督管理实行(分级属地)原则。 (
16.《内蒙古自治区安全生产条例》规定，各级工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护从业人员的合法权益。
17.《内蒙古自治区安全生产条例》规定，生产经营单位可用现金或者其他物品替代劳动防护用品。 (
18.《内蒙古自治区安全生产条例》规定，生产经营单位未为从业人员提供符合国家或者行业安全标准的劳动防护用品的，构成犯罪的，依法追究刑事责任。
19.特种作业人员如果未经培训并取得资格证书的，永远不许在规定期限内按照规定重新进行培训，取得特种作业资格证书后上岗作业。 (
20.生产经营单位其他从业人员是指除主要负责人、安全生产管理人员和特种作业人员以外，该单位从事生产经营活动的所有人员，包括其他负责人、其他管理人员、技术人员和各岗位的工人以及临时聘用的人员。 (
二、单选题（15题）
1. 日，十届全国人大四次会议通过了《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》，明确要求坚持安全发展， 并提出了(
)的安全生产方针。
A．安全第一、预防为主、综合治理
B．安全第一、以人为本
C．综合治理、预防为主
D．以人为本、总体推进
2.《安全生产法》适应于在中华人民共和国领域内从事(
)活动的单位。
A．生产经营
3.《安全生产法》规定企业最基本的安全管理制度是安全生产(
A．检查制度
B．奖惩制度C．责任制度
D．监督制度
4.《安全生产法》规定，生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及(
)的工艺设备。
A．人身安全
B．生产安全
C．职工健康
D．产品安全
5.生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，应对从业人员进行(
)安全生产教育和培训。
6.生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产提出(
7.企业应当配备的“专职安全管理人员”是指专门负责(
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[资料]2011年变电运转专业调考温习题55417,大成温调,耳温枪调摄氏度,时来运转,食来运转,时来运转 1985 电影,变电所,机械制图习题集答案,补充习题答案,课后习题答案网
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3秒自动关闭窗口神东煤炭集团标准作业流程(采掘专业2)_甜梦文库
神东煤炭集团标准作业流程(采掘专业2)
采掘专业标准作业流程专业类别：采煤专业 采煤机司机 （一）～（九） 安全要点采煤机司机岗位项目 一、 交接 班 流程 1 交班前的准 备 2 接班前的准 备 作业标准岗 编位： 号：1.1 交班前 1 小时，煤机司机检查工程质量、 煤机运行情况、工作面地质变化情况，做好交 班前的准备工作并向跟班队干汇报。 2.1 煤机司机从距离工作面大于 20m 的联巷进 入工作面，并查看顺槽的起伏情况。 2.2 煤机司机进入工作面检查工程质量情况 （端头过渡、三直两平情况） 。 注意观察顶帮完 好情况。3 交接班3.1 采煤机司机到达交接班地点，上一班煤机 司机停止煤机牵引，落平煤机滚筒后停机断电 并上锁，打出滚筒附近 3 架护帮板，在煤机两 牵引块之间进行交接班。 3.2 交接班司机就煤机运行情况、工程质量、 工作面地质变化情况、出现问题及处理情况和 遗留问题等进行交接。 3.3 接班司机对于影响生产的遗留问题向带班 队长汇报，并组织人员进行处理。 3.4 采煤机主、副司机分别与上一班司机履行 交接班手续，交接完毕后，再次确认佩戴好防 护用品后，准备生产。必须停机进行交 接班。二、 启动 煤机1 开机前准备1.1 检查截齿、齿座是否完好，安装是否牢固， 是否有铁丝网等异物。对缺少、磨损的截齿、 齿座必须及时补充、更换。要求截齿磨损率小 于 10%。 1.2 检查各润滑部位油位是否正常。检查各密 封部位（包括调高油缸、牵引块、电磁阀、控 制箱、摇臂行星头）是否有渗油、漏油现象。 1.3 检查采煤机是否有缺失和损坏的零件（包 括各部位销轴、紧固镙栓） 。 1.4 检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否 在零位，机械动作是否灵活可靠。面板显示是 否正常。 1.5 检查遥控器上及机身上设置的所有控制功 能是否正常、可靠。 1.6 检查采煤机机道是否畅通，刮板输送机的 弯曲段是否合适，要求煤机进刀弯曲段不小于 18m，观察工作面顶底板情况，对工作面情况 要全面了解。 1.7 检查所有电气控制箱、电机及元件保持正 常的防爆性能。1采掘专业标准作业流程1.8 检查摇臂销轴、破碎机销轴、油缸销轴是 否连接可靠，油管卡子是否齐全，链轮滑靴是 否完好。 1.9 检查各部位温度，要求截割电机温度小于 90℃，牵引电机小于 45℃，破碎机电机小于 70℃，摇臂小于 90℃，链轮、惰轮驱动轮小于 30℃。 各部位温度不符 合标准严禁开机1.10 检查煤机滚筒喷雾、冷却水是否畅通。各 喷雾、冷却水必须 喷嘴齐全， 保证雾化， 水流量不低于 380L/min， 正常才能开机 压力不低于 35bar。 1.11 检查机载瓦斯断电仪是否完好。 1.12 检查煤机周围人员情况及支架情况，要求 煤机滚筒 5m 内无人作业，溜槽内无人，支架 大脚前无人， 并将煤机滚筒前后 10 架支架护帮 板收回。 1.13 采煤机司机重新佩戴好个人防护用品，做 到站位正确（主司机滞后前滚筒两架站位，副 司机站在机身段中间） ，进入工作状态。 2 启动煤机 2.1 煤机司机向现场人员以喊话形式发出开机 警告。 2.2 将采煤机主隔离及牵引断路器开关旋转到 “合（ＯＮ） ”位。控制台电工给采煤机送电。 操作采煤机先导按钮，从顺槽开关上给采煤机 送电。确保显示屏幕及各种指示灯显示正常。 2.3 打开供水管路截止阀，发出开机信号。控 制台电工开启喷雾泵。 2.4 按下遥控器上的启动/第二功能（ON/2ND) 键，当启动/数据（ON/DATA) LED 灯常亮后， 遥控器得电，松开按键。 2.5 同 时 按 下 遥 控 器 上 的 启 动 / 第 二 功 能 （ON/2ND)键和驻车/电机 （HALT/MATOR)键， 预警 5 秒后泵启动，松开按键。 2.6 泵启动后，再次同时按下遥控器上的启动/ 第 二 功 能 （ ON/2ND) 键 和 驻 车 / 电 机 （HALT/MATOR)键，预警 5 秒后左截割电机 启动，2 秒后右截割电机启动，松开按键。 2.7 当泵、截割电机启动后，再次同时按下遥 控器上的启动/第二功能（ON/2ND)键和驻车/ 电机（HALT/MATOR)键，破碎机启动，松开 按键。 2.8 再一次检查煤机各运转部位声音是否正 常。 2.9 开始正常割煤。2防止滚筒旋出煤 块伤人采掘专业标准作业流程三、 单向 割煤1 斜切进刀前 的准备 2 斜切进刀1.1 采煤机向机尾方向割至 50 架左右开始反 向，拉完支架后，将机头 1-30 架溜子推出，弯 曲段保证 18m，做好斜切进刀前的准备。 2.1 采煤机司机做到站位正确（主司机滞后前 滚筒两架站位， 副司机站在机身段中间） 进入 ， 工作状态。 2.2 采煤机向机头割底煤至 30 架时，准备斜切 进刀，机头滚筒逐渐抬起割顶煤，机尾滚筒抬 至水平位置，斜切进刀割煤，牵引速度控制在 5m/min 左右。 2.3 机头滚筒割透后停止牵引，将机头滚筒降 下扫底，将机尾滚筒逐渐升起割顶煤，向机尾 牵引割煤。 2.4 当煤机牵引至 30 架位置时，逐渐将机头滚 筒抬起至煤壁的中间位置，高度以控制不翻大 块为标准，按照正常割煤流程作业。防止推断哑铃销。防止片帮和煤机 滚筒旋出煤块伤 人。3 正常割煤3.1 煤机继续向机尾方向割煤，主司机主要掌 握工程质量，副司机主要监护煤机的油位、油 压、电流、电缆、水管的设备运行情况。 3.2 支架工开始正常拉架、推溜工将 1-30 架溜 子推出，弯曲段保证 18m。防止漏矸和支架 误动作伤人。3.3 采煤机到机尾割透后，降下机尾滚筒向机 推 溜 滞 后 煤 机 后 头返回割底煤，机头滚筒割一部分底煤，推溜 滚筒 12 架。 工根据溜子窜动情况，选择推溜方向开始从机 尾向机头推溜。主司机主要掌握工程质量，副 司机主要监护煤机的油位、油压、电流、电缆、 水管的设备运行情况。 3.4 当煤机割到 30 架时，执行斜切进刀流程， 注 意 两 端 头 平 缓 完成一个循环。 过渡。 3.5 当运输机发生窜动时，可通过改变推溜方 向（与窜动方向相反）及延长推溜间隔时间或 通过加、甩刀方式进行调整。 四、 半截 深割 煤 1 作业前准备 1.1 采煤机司机佩戴好头盔、防砸手套、防砸 靴、护目镜等个人防护用品，保持正确站位。 1.2 煤机司机检查煤机滚筒截齿、齿座的磨损 情况，确认截齿完好。 1.3 明确指令下达人为带班队长，清点人数， 确认各岗位人员到位， 煤机附近、 三机内无人， 发出开机指令。 2 开机 2.1 控制台电工接到开机指令后，进行复述确 认，进入开机程序给煤机送电→启乳化液泵→ 开喷雾泵→发出开机预警→启动三机。 确认溜槽内无人， 且煤机附近人员 均撤离到安全地 点。 注意顶板漏矸和 煤壁片帮。3采掘专业标准作业流程2.2 煤机司机接到起动指令后，确认煤机附近 无人，解锁送电，启动采煤机。 2.3 煤机主副司机检查煤机各自滚筒喷雾、冷 却水、水压和流量情况，确认正常。 2.4 煤机司机检查煤机各部位油位是否达到要 求是否有漏油现象，确认油位符合，无漏油现 象。 2.5 煤机司机检查煤机各部位运转声音和温度 是否正常，确认声音和温度正常。检查煤机显 示器有无故障信息，遥控器按钮有无问题，确 认显示器无故障信息，遥控器灵活可靠。 3 半截深割煤 3.1 确定煤机左右滚筒方向，以操作人员面向 煤壁为准，左手侧的滚筒为左滚筒，右手侧为 右滚筒。 3.2 支架工以煤机在 30#架为例，机头至 15#架 溜子满行程推出，15～30#架为弯曲段。 3.3 煤机从 30 架割煤至机头，从 15#架上刀， 右滚筒割顶刀，左滚筒割底刀，将机头割透。 3.4 煤机司机降下右滚筒至底刀，抬起左滚筒 至中刀，向机尾方向割煤。 3.5 支架工将 30 至倒数 15 架运输机半行程推 出，再将机尾至倒数 15 架溜子满行程推出。 3.6 煤机司机割煤至机尾倒数 15 架，抬起左滚 筒割顶刀，直至将机尾割透。 3.7 支架工按作业规程规定，滞后煤机底滚筒 将中部溜子满行程推出。 3.8 煤机司机降下左滚筒至底刀，抬起右滚筒 至中刀，向机头反牵引至机尾上刀位置，抬起 右滚筒割顶刀，割煤至 15#架。 3.9 支架工从机尾至机头跟机满行程拉架。 3.10 煤机司机降下右滚筒向机尾方向扫底至 30 架，抬起右滚筒至顶刀，准备下一循环。注意架间漏矸。支架程序修改必 须准确。工作面必须符合 半截深割煤条件； 操作人员必须熟 知半截深割煤工 艺。五、 双向 割煤1 端头斜切进 刀割三角煤 （以左工作面 为例）1.1 煤机割透机头煤壁 1.2 支架工跟机拉支架，推溜工推出弯曲段， 弯曲段不小于 15 架 1.3 煤机向机尾方向前进，左滚筒扫底，右滚 筒抬到中间位置。 1.4 煤机机身全部进入直线段时，停止前进， 斜切入刀距离不少于 30 架。4采掘专业标准作业流程1.5 机头工与马蒂尔司机沟通好后，向支架工 发出推溜信号。支架工进行推机头。推机头信号必须 联系好，确保推机 头区域无人员作 业、通过1.6 煤机向机头方向前进，左滚筒缓慢升起， 割机头三角煤时， 割顶煤,右滚筒保持在中间，待左滚筒割透煤壁 必 须 确 保 端 头 无 后， 降下左滚筒割底煤， 开始向机尾方向前进。 人作业及通过，防 止煤块伤人。 1.7 煤机右滚筒升至割顶煤位置向前割煤，左 滚筒继续割底煤。 2 正常割煤 3.1.1 右滚筒煤机司机收前进方向护帮板， 不超 过 12 架 3.2.1 煤机正常割煤，右滚筒割顶煤,左滚筒割 底煤 3.3.1 支架工滞后左滚筒拉架，顶板不好时,支 架工紧跟右滚筒拉架 3.4.1 支架工及时打出支架护帮板 顶帮不好（压力较 大） 时,滞后左滚筒 1 架打出护帮板 机头段支架护帮 板进液截止阀必 1.8 支架工跟机拉架，及时打出护帮板并推溜。 须关闭和上锁3.5.1 推溜工滞后煤机调直支架，推出溜子 六、 处理 电缆 槽中 大块 煤 1 停机 1.1 煤机司机发现电缆槽中大块煤后向另一名 煤机司机示意，煤机司机牵引煤机使大块煤在 两牵引块之间后，停止牵引。 1.2 将大块煤附近支架护帮板打出，升紧支架 并闭锁。 2 处理大块煤 2.1 用大锤将大块煤砸碎。 2.2 用铁锹将煤渣清出。 2.3 解支架闭锁，收回护帮板，牵引煤机继续 割煤。 七、 处理 采煤 机拖 曳电 缆掉 道 1 停机 1.1 工作人员发现电缆掉道后立即闭锁运输机 并用扩音电话告知其他工作人员。 1.2 煤机司机牵引煤机返回 5 架左右停止牵引 并通知控制台电工切断采煤机电源，并将煤机 隔离手把打到零位并上锁。 1.3 将电缆掉道沿线支架护帮板打出。 1.4 将支架升紧并闭锁，闭锁三机并上锁。 2 处理 2.1 跟班队长首先进行检查，确保电缆和水管 完好，根据电缆掉道情况组织人员利用人力或 手动葫芦将电缆放入电缆槽内。5初撑力不低于 252bar。 必须一人作业，一 人监护。 严禁用手直接掏 电缆槽内大块煤初撑力不低于 252bar。 防止煤壁片帮，必 须有一人监护。采掘专业标准作业流程2.2 将支架解锁，收回护帮板，将三机、煤机 解锁，启动三机、煤机。 2.3 煤机司机继续牵引割煤。 八、 停机 1 停机前检查 1.1 带班队长确认具备停机条件。工作面无压 或压力较小，护帮板全部打出并紧贴煤壁，支 架、超前支架初撑力达到要求，超前架全部拉 出，伸缩梁打到位。 2.1 煤机司机将煤机停在压力小的区域，采用 垂直过渡工作面不可将煤机停在过渡顶板下。 2.2 运输机司机观察运输机内的煤量，待运输 机内煤拉空，停止煤机，断电，拉开隔离开关， 上锁，闭锁运输机并上锁。 2.3 带班队长通知控制台断开 33 组合开关，停 止三机冷却水，关闭喷雾泵。 2.4 马蒂尔司机确认皮带运输机煤已拉空，闭 锁皮带并上锁。 2.5 煤机司机将煤机左右滚筒降到水平位置 上。 3 停机后检查 3.1 带班队长或班长检查确认工作面液压支架 初撑力符合要求，护帮板全部打出，超前支架 初撑力、侧翻梁全部打出，符合要求。 3.2 各岗位检查煤机、三机、泵站等设备有无 高温、漏油、漏水等现象。 3.3 带班队长检查确认后，工作面停机完毕。 九、 更换 截齿 1 准备工作 1.1 煤机司机利用交接班停滚筒时检查好各自 滚筒截齿磨损和缺失情况，煤机司机提前通知 把工具（手锤 尖锤 卡簧钳） 、截齿准备到位。 1.2 煤机司机将煤机停在压力小的区域，将压 力小的区域顶板底板和煤壁的浮煤用滚筒扫 掉.最后将煤机两滚筒停在支架前梁下方 1.3 煤机司机将左右滚筒抬到水平偏下位置。 1.4 煤机司机通知控制台给煤机断电停喷雾， 把隔离手把合上并上锁确认，拿走钥匙。 1.5 运输机司机待运输机货拉空停三机闭锁并 上锁确认。 1.6 支架工将煤机周围的护帮板全部打出并二 级紧贴煤壁。 1.7 支架工将煤机附近的溜子稍微拽回些，防 止滚筒盘不动。 1.8 支架工把煤机附近的支架本架闭锁。 推拉溜子，防止溜 槽哑铃销子损坏。 注意挤伤运输机 附近人员 注意顶板漏矸和 煤壁片帮。 停机闭锁上锁，工 作面和控制台口 令复述一致。 停机前顶板完好， 超前架全部拉出。2 停机过程6采掘专业标准作业流程2 更换截齿2.1 煤机司机佩戴好防护用品（ 防砸手套 护 目镜）进入溜子，指定专人监护，一人更换。 2.2 煤机司机用敲帮问顶工具将顶板和煤壁的 浮矸敲掉。 2.3 更换人员站立在顶梁正下方，正对护帮板， 注 意 从 滚 筒 上 摔 严禁人员攀爬到滚筒上更换截齿。 落伤人 2.4 煤机司机两人配合将滚筒盘到所需要更换 截齿的合适地方，用手锤和尖锤将磨损截齿取 出，再将新截齿换上。如果旧截齿无法取出， 用卡簧钳将齿套取下，并新的换上，将卡簧卡 住齿套，把截齿换上。 2.5 如果更换部分截齿后，由于片帮导致滚筒 无法盘动，通知煤机附近人员撤离，确认煤机 附近无人员，煤机司机开锁并合上离合，通知 控制台送电。 2.6 煤机司机确认滚筒附近无人员后启动煤机 转动滚筒，左右牵引煤机直到把片帮扫干净， 滚筒无卡阻。 2.7 煤机司机通知控台给煤机断电，把隔离手 把合上并上锁确认，继续更换，更换完成后把 废旧截齿回收，不留任何杂物，以防卡阻运输 机，确认运输机内无铁器。 遗留铁器卡断运 输机链，或上系 统。 更换打击时防止 合金碎屑溅入眼 中。7采掘专业标准作业流程专业类别：采煤专业 支架工支架工岗位项目 一、 交接 班 流程 1 交班前的准 备 2 接班前的准 备 作业标准岗位：项目编号： 安全要点1.1 交班前 1 小时，支架工检查支架状况、存 在问题、运输机窜动情况等，做好交班前的准 备工作并向跟班队干汇报。 2.1 支架工从距离工作面大于 20m 的联巷进入 工作面，并查看帮顶完好情况。 2.2 支架工进入工作面检查支架的支护状态、 工作面压力、初撑力和存在问题等情况。 注意观察顶帮完 好情况。3 交接班3.1 到达交接班地点，上一班支架工停止操作 支架，在安全地点进行交接班。 3.2 交接班时就工作面压力情况、支架支护状 态、运输机窜动情况、出现问题及处理情况和 遗留问题等进行交接。 3.3 接班支架工对于影响生产的遗留问题向带 班队长汇报，并组织人员进行处理。 3.4 支架工分别与上一班支架工履行交接班手 续，交接完毕后，准备生产。防止煤壁片帮二、 拉架1 作业前准备1.1 打开架间喷雾装置，观察水量、水质、喷 雾效果是否符合要求，及时疏通和更换不合格 的喷头。 1.2 检查架前端，架间有无冒顶、片帮危险及 支架有无歪斜，倒架、咬架、架间距离是否符 合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否 成一直线或甩头摆尾，以及顶梁与掩护工作状 态。 1.3 检查支架清煤情况，浮煤厚度不准超过规 定要求，保证推移畅通。 1.4 检查液压件，高低压液管有无损伤、挤压、 扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴液，支架 有无漏液卸压现象，操作手把是否齐全，灵活 可靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂， 是否缺 U 型销子。泵站供液后，检查操纵阀和 安全控制阀是否有窜漏液和不灵活现象。 1.5 检查结构件是否完好。 1.6 检查支架各立柱的卡块、串杆销、推移装 置是否齐全可靠。 1.7 检查 PM4 是否有错误指示， 如有处理后方 可操作。8采掘专业标准作业流程1.8 认真检查高低压管路、PM4、连接电缆、 立柱及各油缸等部件看其有无损伤，销轴、挡 板的固定情况是否有变形松动现象。 1.9 支架工重新检查一遍个人防护用品，做到 站位正确，进入工作状态。 1.10 检查所拉支架架型情况， 要求顶梁仰俯角 不大于±7 度。 1.11 检查所拉支架漏液情况，如有漏液，应及 时处理。 1.12 检查支架闭锁情况，如有闭锁，先查明情 况后解闭锁。 1.13 检查煤机位置与支架距离情况， 要求拉移 要滞后煤机后滚筒 2-3 架，如顶板破碎，支架 工紧跟煤机前滚筒拉架。 2 拉架 2.1 检查架前是否有人、电缆、水管等，确认 安全后再拉架。 2.2 使用邻架拉架，先选择方向键。 2.3 将支架降下，降架幅度不超过侧护板的 2/3，一般为 50-200mm。 2.4 拉架，架前有浮煤时及时起底拉架。防止高压液体伤 人。确认架前无人或 设备。 严禁误操作。来压时应带压或 擦顶拉架。2.5 升紧支架，通过调节平衡油缸伸缩，使支 初 撑 力 不 低 于 架达到最佳支护状态（液压支架要垂直顶底 252bar 板，歪斜＜±5°，顶梁与顶板平行支设，其 最大仰俯角＜±7°;液压支架要排成一条直 线，其偏差不超过±50mm。中心距按作业规 程要求， 偏差不超过±100相邻支架间无明 显错差（不超过顶梁侧护板高的 2/3） ，支架不 挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm） 。 3 特殊情况下 拉架 3.1 带压拉架：当工作面来压，顶板破碎时应 采用带压拉架的方式，将支架降到能拉动时停 止降架，然后向前拉架。 3.2 当工作面顶板状态不好拉架时，应调整支 架平衡油缸，保证支架状态良好。 3.3 支架降不下来时，应及时找出原因，给支 架立柱卸压后正常拉架。 三、 正常 推溜 1 作业前准备 1.1 当煤机割完底刀后，推溜工在滞后采煤机 后滚筒不小于 12 架，有闭锁装置的支架处进 行推溜。 1.2 检查架前是否有人、电缆、水管等设备， 确认安全后方可推溜。 1.3 检查顶底板、煤帮，确认无危险。9在安装有闭锁装 置的支架处推溜。架前有人严禁推 溜。防止挤坏水 泵、电缆等设备。采掘专业标准作业流程1.4 调整支架成一条直线。 1.5 检查成组推移架数和推移行程，确认推移 架数为 10-30 架。 2 推溜 2.1 按下推溜键，选择成组方向键，确认推溜 支架范围，否则将参数改正，观察好所选方向 是否正确，否则严禁推溜。 2.2 按“start”键开始推溜，并时刻注意运输 机运行情况。 1 作业前准备 1.1 机头工站在端头第一架脚踏板上与马蒂尔 司机联系是否可以推机头，确认后，降下超前 支架。 1.2 机头工确认安全出口侧无人，给推溜工发 出推机头信号。 1.3 推溜工检查架前是否有人、电缆、水管等 设备，确认安全后方可推溜。 2 推机头 2.1 推机头分两次推移，第一次，推溜工站在 第 8 架，将 1-7 架溜子推半个行程。第二次， 推溜工站在 13 架将机头 1-12 架溜子全部推出。 严格执行“三人连锁制度” 。听到异响时及时 闭锁运输机，待查明原因后再操作。 1.1 检查工作面支架是否成一条直线，发现有 滞后情况时，需进行加刀处理，确定加刀位置 （以机头 1-80 架滞后为例） 。 1.2 检查煤机位置（以煤机在机头位置双向割 煤为例） 。 2 作业 2.1 煤机从机头斜切进刀，正常割煤，正常拉 架，正常推溜。 2.2 煤机割煤到 95 架位置后，将 1-80 架溜子 推出，推出距离以滞后情况为准。 2.3 煤机从 95 架开始往机头返回割煤， 支架工 将支架拉到与其余支架成一条直线，将溜子全 部推出。 2.4 观察 1-80 架滞后情况，如还滞后，重复上 述过程再加刀，如工作面已经调直，则煤机正 常割煤。 2.5 当工作面中间有滞后情况时，推溜工将中 间滞后部分溜子推出，煤机司机返回割完煤壁 滞后部分，再正常割煤。 六、 工作 面甩 1 检查 1.1 检查工作面支架是否成一条直线，有超前 情况需进行甩刀处理，确定甩刀位置（以机头 1-80 架超前为例） 。10根据运输机上下 窜动情况，选择推 溜方向。 注意观察、倾听运 输机运行情况，发 现异常及时闭锁。四、 推机 头机头工保证推机 头期间，安全出口 处无人员通过。马蒂尔司机观察 转载机、马蒂尔运 行情况，发现异常 及时按闭锁键停 止推溜。五、 工作 面加 刀1 检查采掘专业标准作业流程刀 2 作业1.2 检查煤机位置（以煤机在机尾位置双向割 煤为例） 。 2.1 煤机从机尾斜切进刀，正常割煤，正常拉 架，正常推溜。 2.2 煤机向机头割到 80 架后，将 80 架到机尾 运输机推出， 煤机不割 1-80 架， 返向机尾割煤。 2.3 煤机割煤到机尾后，再斜切进刀后向机头 割煤，正常割煤，正常拉架，正常推溜。 2.4 观察 1-80 架超前情况，如还超前，重复上 述过程再甩刀，如工作面已经调直，则煤机正 常割煤。七、 操作 回风 顺槽 超前 支架1 作业前准备1.1 推溜工检查超前支架附近 5m 范围内无人 员工作或滞留，推溜工本人应站在超前支架底 座靠近副帮的一侧。 1.2 检查机尾顺槽顶帮情况，防止片帮。 1.3 检查机尾 1 号超前支架与端头支架距离， 确认拉出距离。附近 5m 范围无人 方可操作。防止正 帮片帮煤砸伤自 己。 严格执行敲帮问 顶。 1 号超前支架后探 梁与端头支架护 帮板距离应不大 于 2.5m。 有锚索时应垫道 木，严禁损坏锚索 锁具。1.4 检查顶板有无锚索。1.5 检查超前支架附近有无水泵、 电缆等设备。 严禁挤坏水泵、电 缆等设备。 2 拉架 2.1 收回 1 号支架侧护板和前挑梁护帮板，收 回 2 号支架后挑梁护帮板，降下 1 号支架，下 降高度距离顶板 50-200mm。 2.2 以 2 号支架为支点拉前 1 号支架，升紧 1 号支架并打开侧护板和前挑梁护帮板。 2.3 收回 2 号支架侧护板，降下 2 号支架，以 1 号支架为支点推出 2 号支架。 2.4 2 号支架推到位后升紧， 打出侧护板和后挑 梁护帮板。 2.5 超前支架应保证在回风巷的中间位置。 八、 工作 面漏 顶时 拉超 前架 1 作业前准备 1.1 支架工检查工作面顶板漏矸情况，当机道 梁端至煤壁顶板冒落高度大于 300mm 时，及 时采取超前拉架。 2.1 先收回护帮板。 2.2 降下支架，采用带压拉架的方式，将支架 降到能拉动时停止降架，然后向前拉架。112 作业防止拉超前时挤 坏护帮板。采掘专业标准作业流程2.3 将支架前梁顶至煤壁后，升起支架，调整 平衡油缸，使支架达到最佳支护状态（液压支 架要垂直顶底板，歪斜＜±5°，顶梁与顶板 平行支设，其最大仰俯角＜±7°;液压支架要 排成一条直线，其偏差不超过±50mm。中心 距按作业规程要求， 偏差不超过±100相邻 支架间无明显错差（不超过顶梁侧护板高的 2/3） ，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定 （＜200mm） 。 2.4 将自动补液功能关闭， 并及时打出护帮板。 九、 收打 护帮 板 1 作业前准备 1.1 检查支架护帮板销子、液管等，严禁支架 带故障工作。 1.2 检查煤机位置与被操作支架距离情况。 1.3 确认架前无人后再作业。 2 成组收打护 帮板 2.1 先按成组护帮动作键。 2.2 选择成组收打护帮板的方向。 2.3 选择收或打。 2.4 按启动键。 2.5 检查支架护帮板是否收打到位。 3 邻架单个收 打护帮板 2.1 按下邻架方向键。 2.2 按下单独护帮动作键。 2.3 选择收或打。 2.4 检查支架护帮板是否收打到位。 十、 支架 调直 1 作业前准备 1.1 检查工作面支架是否直，确定支架滞后需 调整位置。 1.2 检查所调整支架的架形情况，要求支架顶 梁仰俯角小于 7 度，不倒架。 1.3 推溜工选择以工作面大部分在一条直线的 支架作为调整支架的参照。 2 调架 2.1 将需要调整的支架处溜子部分推出并收回 支架护帮板。 2.2 将滞后的支架拉前后，再按推溜键使支架 慢慢往后退，保证支架与其他支架成一条直线 时升紧支架。 2.3 打出支架护帮板。 十 一、 扶倒 架 1 作业前准备 1.1 检查工作面支架是否有倒架现象，站在支 架中间，矿灯灯光照在起底油缸上，并慢慢向 上旋转至顶梁，观察护帮板油缸与灯光的位置 有无偏差，用来判断倒架的方向。12防止片帮和煤机 滚筒旋出煤矿伤 人。 防止护帮板打在 煤机滚筒上。严禁向煤机方向 打。严禁误操作。支架选择应根据 自己的经验调整。 推出距离根据支 架所需调整距离 确定。 防止顶板破碎漏 矸伤人。也可根据经验选 择其他方法判断。采掘专业标准作业流程2 扶倒架2.1 以 77、78 架向机头倒，侧护板在机头侧为 例。 2.2 将 79、78 架降低（降低高度以侧护板能活 动为标准） 。 2.3 将 78 架侧护板打出，扶正 78 架，并升紧 79 架。 2.4 将 77 架降低，并打出侧护板，扶正 77 架， 并升紧 78 架。 2.6 查看支架状态，如支架不正，继续扶架， 直到支架垂直顶底板，歪斜＜±5°为止。 防止架间漏矸伤 人，防止咬架。十 二、 处理 咬架1 作业前准备1.1 检查工作面支架咬架位置。 1.2 检查支架架形情况，要求顶梁仰俯角小于 7 度。2 作业2.1 以 77 架顶在 78 架侧护板上为例。 2.2 支架工站在 76 架 PM4 前降下 77 号支架并 收侧护板，站在 79 架 PM4 前收回 78 架侧护 板，缓慢升起 77 架。 2.3 若咬架比较严重，收不回 78 架侧护板，或 收回后 77 架仍顶在 78 架上，则应利用单体支 柱处理。 防止降太多挤坏 侧护。3 利用单体支 柱处理咬架3.1 降下 77 号支架，收回 77 架侧护板。 3.2 将单体支柱顶在运输机刮板上，顶端顶住 77 架前梁，给单体支柱注液，将 77 架往机头 方向顶出，直到不咬架为止。 3.3 升紧 77 号支架。13采掘专业标准作业流程专业类别：采煤专业 刮板运输机司机刮板运输机司机岗位项目 一、 交接 班 流程 1 交班前准备 作业标准岗 编位： 号：安全要点1.1 交班前 1 小时做好交班准备， 检查破碎机、 注 意 巷 道 和 煤 壁 运输机机头减速器及运输机机头、转载机机尾 片帮 链轮润滑情况及运转声音、温度，并向跟班队 长汇报，做好工作区域内的文明卫生。 2.1 进入交接班地点前，对沿途顺槽顶、帮完 好情况进行检查，检查破碎机、运输机机头减 速器及运输机机头、转载机机尾链轮润滑情况 及运转声音、温度。 3.1 两班机头工就三机设备运行、存在和遗留 问题情况进行交接，有遗留问题的要及时向跟 班队长汇报。 3.2 接班后，再次检查确认检查刮板机机头运 转情况，检查机头各部位是否有漏油现象，有 无刮板变形等，刮板链是否涨紧，有无缺失刮 板等。并做好生产的准备。2 接班前准备3 交接班二、 机头 看大 块1 开机前准备1.1 确认个人防护用品是否齐全可靠，做到站 位正确，进入工作状态。 1.2 检查刮板机机头冷却水是否开启，各类保 护是否正常运作无甩保护现象。 1.3 开机前，得到跟班队长开机口令后，向工 作面发出开机信号，确认溜槽内无人后，解除 机头闭锁，并向控制台电工发出开机信号。站在机头刮板机 闭锁旁2 监护机头运 转2.1 正常生产时，人员站在机头踏板上，手不 得放在挡煤板上，面向机头，随时观察溜槽内 煤流情况。 2.2 当溜槽内煤流变平缓时，说明工作面堵大 块煤，及时用扩音器对工作面喊话。 2.3 采煤机割机头时，人员站在支架中间，随 时观察转载机煤流情况，如果有大块卡堵，及 时通知煤机司机停机处理。 2.4 推机头时，人员站在相邻支架间，配合煤 机司机、支架工推溜子，机头超前支架。 2.5 观察破碎机、运输机机头电机、减速器及 运输机机头、转载机机尾链轮润滑情况及运转 声音、温度等，确保设备正常运行。防止煤块飞出伤 人机头平行电机不 超过 85℃； 机头平 行减速器不超过 60℃；机头垂直电 机不超过 85℃； 机 头垂直减速器不14采掘专业标准作业流程超过 60℃ 2.6 注意观察转载机机尾、 刮板输送机机头段、 有异常及时闭锁 刮板链运行情况,检查刮板是否有刮卡、 松动现 象,是否有大块煤阻碍煤流通过， 如发现异常及 时闭锁。 3 推移机头 3.1 采煤机割到机头前，看大块工提前降下超 前支架。 离顶板高度在 200mm-300mm （根据现场顶板 情况）3.2 采煤机割完机头煤后， 确认顺槽没人行走， 防止挤伤行人 发出声光信号，得到马蒂尔司机回复后方可推 进机头。 6.3 为保证推移到位， 严格执行二次推移机头。 防 止 机 头 推 移 不 到位，或者损坏设 备 3.4 推移完机头后及时升紧超前支架。 4 拉机头端头 架 初 撑 力 达 到 256bar 以上4.1 严格按照作业规程规定，工作面机头十架 避免挤伤人 支架严禁联动；由看大块工逐架拉出机头端头 5 架，逐个邻架控制操作打出护帮板、伸缩梁， 保证人员安全。 4.2 拉完端头支架，及时把机头风帘打到位。 4.3 每次拉架必须保证支架初撑力、伸缩梁、 护帮板到位，避免造成安全隐患。 拉架时避免风帘 刮坏5 机头文明生 产 三、 机头 处理 大块 煤 1 观察大块煤5.1 每次拉完支架后，及时冲洗机头，清理架 前浮煤保证文明生产。 1.0 当溜槽内煤流变化，工作面堵大块煤。 防止片帮伤人，出 现问题时能够闭 锁1.1 看到机头堵大块煤时， 立即给工作面喊话， 身 体 部 位 严 禁 伸 让煤机司机停止煤机牵引，通过推拉溜子来处 入溜槽，防止大块 理溜槽内的大块煤。 煤砸伤 2 处理大块煤 3.2 通过推拉溜子无法处理时， 立即闭锁刮板 运输机。向跟班队长汇报，根据大块煤的涌堵 情况确定方案。 3.3 工作面人员及时拿上工具到机头进行处 理。 3.4 检查煤壁及顶板情况，并进行敲帮问顶， 确认安全后，在跟班队长监护下进入溜槽处 理。 3.5 处理时人员站位、如何处理。 注意架间漏矸，进 入溜槽作业时注 意煤壁片帮15采掘专业标准作业流程3.6 人工无法处理时，采用放炮处理，执行放 炮作业流程。 3 开机 1 检查刮板机 负荷情况 2 检查采煤机 机身下是否堵 大块 3 将工作面运 输机拉回 4 清煤 3.7 处理完毕，确认刮板机内无人后，解除闭 锁，联系控制台开机。 1.1 检查刮板机压死的原因，然后根据情况及 时处理。 2.1 采煤机机身下堵大块时，及时处理，保证 煤流顺利通过，减小刮板机启动电流。 3.1 将工作面堵大块的运输机段溜子拉回，减 轻刮板机的负荷。 4.1 打开机头和机尾刮板机挡板清理浮煤。放炮时严格执行 一炮三检 必须保证溜槽内 和转载机上无人 进入溜槽作业必 须闭锁三机并上 锁 防止煤机滚筒旋 出的煤块飞溅伤 人 拉溜子时保证支 架大脚前无人作 业 拆卸时注意安全， 防止磕手碰脚事 故发生 注意片帮伤人四、 处理 刮板 机压 死4.2 如上述方法不行，则采用人工清煤，闭锁 刮板机并上锁，将大块煤拣出，保证能启动刮 板机；开启后，拉空货再将大块煤清到刮板机 运出。 4.3 检查刮板机是否有卡堵，断刮板等现象， 及时采取措施进行处理。 五、 测运 输机 链子 张力 1 测链前的检 查及准备 1.1 将刮板运输机全推出去，保持直线，等刮 板运输机上的煤拉空后，停机闭锁并上锁。 1.2 将工作区域支架拉出，并打出伸缩梁、护 帮板。 1.3 闭锁作业范围内的全部支架。 1.4 对作业区域进行敲帮问顶。 1.5 确认安全后，人员进入溜槽内，并将测链 器及手压泵抬到溜槽内。 2 测链 2.1 将测链器两端卡到一根链条相邻的两个立 环上，将手压泵液管连到测链器上，拧紧后， 开始测量。 2.2 一人将手压泵放平稳，开始打压，每分钟 打压 30-40 次，一人观察压力表读数，当两个 立环中的平环松动时进行读数，此值就是刮板 运输机该链条张力。 2.3 旋转手压泵的换向阀， 对测链器进行卸压。严格执行敲帮问 顶制度 三机误启动伤人防止顶板离层或 片帮伤人 支架误动作伤人 防止片帮煤、鳞片 掉落伤人 作业时有监护。抬 测链器防止磕手 碰脚。 防止片帮伤人防止泵滑倒伤人16采掘专业标准作业流程2.4 按照上述步骤对另一根链条进行测量。结果低于标准值 时，在机尾进行张 链；大于标准值 时，在机尾进行松 链。二次测链确定 张力符合要求。3 测链完毕现 场清理3.1 测量结束后， 将测链器卸压从链条上取下， 收回油缸。 3.2 拆开手压泵管接头，上好油管堵头。 3.3 人员将测链器、手压泵抬出溜槽。 3.5 清理现场，检查确认无工具遗留溜槽中， 然后人员撤出溜槽。 防止遗留物刮卡 刮板或者链条有 专人监护，确保安 全防止溜槽内作 业人员注意不到 作业环境中突发 的危险。17采掘专业标准作业流程专业类别：采煤专业 马蒂尔司机马蒂尔司机岗位 马蒂尔司机岗位项目 一、 交接 班 流程 1、交班前的准 备 2、接班前的准 备 作业标准岗 编位： 号：安全要点 劳动保护用品必 须佩戴齐全。 防止单轨吊掉落 伤人。1.1 马蒂尔司机交班前 1 小时作好交班准备、 佩戴好个人防护用品。 2.1 进入交接班地点前，检查顺槽顶帮完好情 况、检查单轨吊挂设是否牢固可靠，花篮螺丝 是否有松动现象，检查单轨吊上的液管、电缆 是否破损、挤压等现象。 2.2 检查作业范围内是否有积水、淤泥、大块 矸石等现象。保证行人通道安 全可靠。 防止本班隐患因 未交接而对下一 班人员造成伤害。 检查作业范围内 的顶板及煤壁情 况，防止冒顶、片 帮造成人员伤害。 检查时不得靠近 设备运转部位，如 需靠近检查时必 须将皮带、三机闭 锁并上锁。 若有不灵敏、可靠 的装置，必须通知 带班队长或班长 对其进行更换或 修复后，方可正常 开机操作。 若有异常情况必 须通知带班队长 或班长，对其采取 有效的措施后，方 可开机生产。3、交接班3.1 到达交接班地点后，两班马蒂尔司机就设 备运行、及需要注意的事项出现和遗留的问题 进行交接。 1.1 马蒂尔司机作业前应对马蒂尔前后 20 米 范围内的顶板、煤壁进行敲帮问顶工作，发现 顶帮隐患及时排除。 1.2 仔细观察设备有无跑冒滴漏现象，紧固件 焊接件有无松动脱落现象，皮带有无跑偏现 象，护网是否完好。二、 操作 马蒂 尔1 开机前准备 工作1.3 检查皮带闭锁、三机闭锁、扩音电话以及 声光信号装置装置是否灵敏可靠。1.4 检查马蒂尔各油缸动作是否灵敏，是否有 窜液漏液等现象，检查皮带下方是否有大块石 子或其它坚硬异物等，检查皮带托辊及压带滚 筒是否完好，检查皮带是否有出槽、破损等现 象。4.5 检查转载机桥身部分挡煤板、底托板、固 若 有 异 常 情 况 必 定螺栓是否有开焊、 断损、 缺失、 松动等现象。 须 通 知 带 班 队 长 或班长，对其采取 有效的措施后，方 可开机生产。18采掘专业标准作业流程2 开机2.1 检查完毕后， 由带班队长发出开机指令后， 解除闭锁开机试运转，设备运行中仔细监听各 传动部位的声音是否正常，认真查看减速器、 电机温度、油位是否正常。若有异常情况必 须立即停机，并通 知跟班队长或班 长对其采取有效 的措施后，方可正 常开机生产。 开机前与皮带保 持一定的安全距 离，站位合理安 全。 若发现异常必须 立即按下闭锁，并 通知跟班队长和 班长。 三机皮带均必须 闭锁上锁2.2 通知跟班队长可以开机，由跟班队长发出 开机指令后，马蒂尔司机打开解除皮带闭锁及 三机闭锁，打开单轨吊上的供水截止阀，由控 制台电工送电正常开机。 3 监护运行 3.1 开机后认真监听观察转载机刮板的声音是 否有异常，是否有卡刮板、跳链等现象。3.2 运行过程中注意观察转载机出口是否有堵 塞卸料口的大块煤矸石或其它异物，发现时立 即闭锁并上锁三机、皮带，采取措施进行有效 处理后，方可再次开机。 3.3 运行过程中注意观察转载机出口的煤量， 若煤量过大时，皮带没有跑偏情况下洒煤严重 时，应通过扩音电话及时通知煤机司机控制割 煤速度。 4 调皮带跑偏 4.1 运行过程中注意观察皮带的运行情况，若 皮带跑偏现象，需根据现场实际情况及时摆动 油缸作出相应的调整；若有异物拉入皮带上 时，必须及时停机将其检出；发现皮带突然减 速或停止时必须立即闭锁三机，防止将转载机 压死。 5.1 机头需要推溜时，马蒂尔司机必须与机头 岗位工做好信号传递工作，推溜前必须保证马 蒂尔前方道路畅通，无大块矸石或其它异物； 必须保证马蒂尔到机头行人侧无人通过，并阻 止一切人员在此通过，确认无误后方可发出推 溜信号。 6.1 推溜后，需将马蒂尔前方堆起的浮煤、煤 矸清理干净，清理浮煤浮矸时人员应站在栅栏 外，并禁止靠近转动部位。 7.1 需要停机时，将转载机内的煤拉空之后， 将三机闭锁并上锁，并将进水截止阀关闭。 1.1 查看单轨吊是否具备拆卸条件，即最末端 滑动小车是否完全进入下一根单轨吊大于 500mm 处，且单轨吊上面顶板完整，无鳞皮、 离层、裂缝等现象。19观察时要与转载 机出料口保持一 定安全距离，防止 飞溅的煤块伤人。 调整马蒂尔时，必 须站位合理，严禁 在单轨吊下方逗 留。5 推移转载机推溜前马蒂尔司 机站在马蒂尔处 巷道行人侧，发现 异常情况时，立即 发出停止推溜的 信号。 防止卷入皮带伤 人。6 清理浮煤7 停机停机后闭锁、挂牌 上锁三机。 查看时注意周围 煤壁是否有片帮 现象，顶板是否完 好。三、 拆单 轨吊1 准备工作采掘专业标准作业流程1.2 检查爬梯是否完好，准备一根 1.0 米安全 带，一把 12 寸活口扳手，两根尼龙绳（长度 为巷道高度 1.5 倍） 。 1.3 检查单轨吊下方是否有水泵电缆或液管等 其他设备，如有及时搬移到安全位置。 1.4 作业时必须由两人作业，一人拆卸，一人 监护。监护人必须站在被拆卸的单轨吊处 5 米 以外，并严禁两侧人员通过。通知机头岗位工 停止推端头支架，并闭锁端头支架，然后得到 机头岗位工开始作业灯光信号后，方可开始作 业。 1.5 马蒂尔司机选择合适位置放置爬梯，确保 爬梯牢固可靠，并再次查看上方顶板是否完 好，监护人须扶住爬梯确保爬梯牢固可靠，待 马蒂尔司机爬到合适位置时，监护人迅速撤离 到此处 5 米以外的位置。 防止砸坏电缆、水 管等设备。 防止推溜挤伤人 员。防止从爬梯上滑 落。1.6 马蒂尔司机将安全带一头系于腰间，另一 防 止 猛 然 踩 空 从 头系到附近的固定点上固定好，确保系牢固。 高处掉落摔伤。 2 拆单轨吊 2.1 马蒂尔司机先将两根尼龙绳一头分别系于 单轨吊两端的吊环上，再将两根尼龙绳拉直分 别穿过顶板上方的吊环上（最近的） ，再将绳 子分别系于转载机身上固定处，系牢。 2.2 然后把两根单轨吊连接螺丝拆掉，并将螺 丝放到合适位置； 防止单轨掉猛然 掉落伤人。防止螺丝掉落伤 人。2.3 后将单轨吊一侧的三根花篮螺拆掉，这时 缓慢下放单轨吊， 单轨吊只有尼龙绳与另一头的花篮螺丝固定， 防 止 单 轨 吊 脱 落 马蒂尔司机将此端系在转载机固定处的尼龙 造成人员伤害。 绳慢慢解开，并用力拽住绳子，将单轨吊一端 缓慢放下，直至单轨吊一端落地后，将绳子松 开，再将另一端的一根花篮螺丝拆掉，松开尼 龙绳，缓慢放下单轨吊直至单轨吊完全落地。 3 拆完单轨吊 后处理工作 3.1 拆完单轨吊后， 马蒂尔司机将安全带取下， 防 止 在 爬 梯 上 滑 监护人员扶住爬梯，马蒂尔司机慢慢下来，并 落。 将拆下的螺丝、螺母及花篮螺丝及时收回，放 到指定位置。 3.2 超前支护人员将拆下的单轨吊搬运到指定 位置处。 四、 清理 浮煤 1 清理浮煤前 准备工作 1.1 清理浮煤人员准备好清煤工具（铁锹、扫 帚，小车） ，扎紧工作服袖口，将矿灯挂在安 全帽上并系好灯绳。 抬单轨掉时两人 放在同一侧肩膀。 防止因工作服袖 口未扎紧，矿灯灯 绳未系好意外卷 入运行中的皮带 造成人员伤害。 顶帮冒落伤人。1.2 检查作业范围内的煤壁及顶板情况，对有 片帮煤或鳞皮的地方，严格执行敲帮问顶制20采掘专业标准作业流程度。 1.3 检查单轨吊吊挂是否可靠、牢固，吊环是 否有裂纹、开焊等现象，若有及时更换吊环或 单轨吊。 2 进入作业地 点 2.1 检查完毕后， 进入作业地点准备清理浮煤。 2.2 人员严禁站在单轨吊下方并选择转载机煤 量较小煤块不发生飞溅时，及时清理撒落浮 煤。 3.1 清理浮煤时，须认真查看浮煤中是否有杂 物，避免拉入系统影响煤质。 3.2 作业人员须将浮煤装到皮带上，严禁直接 倒在人行道上。 3.3 当作业人员需进入正帮清理浮煤时，必须 将三机及皮带闭锁上锁后，方可进入正帮区域 作业。 4 清理浮煤后 工作 五、 处理 转载 机压 死 1 作业前准备 工作 4.1 清理完浮煤，必须将扫帚、铁锹放回指定 位置，严禁乱堆乱放。 1、1 检查作业范围内的煤壁及顶板情况，对有 片帮煤或鳞皮的地方，严格执行敲帮问顶制 度。 1、 岗位工在发现转载机压死后必须立即闭锁 2 三机，通知跟班队长、班长确认，并通知控制 台岗位工转载机异常。 1、3 严格执行闭锁并上锁的规章制度，并通知 控制台停转载机电源。 2 操作马达 防止顶帮冒落伤 人。 防止单轨吊坠落 及煤块飞溅伤人。 单轨吊掉落伤人。3 清理浮煤铁器进入系统损 坏设备。 清理工具不能触 及皮带运转部位。 顶帮伤人及运转 设备伤人。防止岗位工未闭 锁时控制台岗位 工启动三机，造成 设备损坏。 防止设备误启动 时造成人员伤害。2、1 挂马达时马达要打到位，检查手把位置， 防 止 马 达 齿 轮 损 确认牙轮咬合严密。 坏。 2、2 打马达时打开马达进液截止阀，确认正反 转。严格按照设备正反转标识操作设备。先打 正转，打出 5 块刮板的距离，然后打反转，打 出 1 块刮板的距离，重复操作，直至阻力明显 减小。 2、3 解马达时将马达操作手把打到停止位置， 通知人员解马达。在马达停止后再反向扳动一 下手把，释放掉马达压力并关闭截止阀，再解 马达，在解掉马达后，再扳动操作手把，观察 马达齿轮已经脱离。 2、4 用液压马达不能转动转载机时，可利用单 体或电机反转，但必须有可靠的安全措施，并 落实到位。 马达的正反转距 离要听从指挥，防 止延长处理时间。防止开启三机时， 电机转动带动马 达，从而损坏马 达。3 试运转3、1 解转载机闭锁，送电。确认马达已拆掉， 防 止 启 动 时 造 成 人员已撤离到安全位置，岗位人员已到位，解 人 员 伤 害 和 设 备21采掘专业标准作业流程除闭锁并通知控制台岗位工送电。 3、2 单开转载机，由跟班队长通知控制台电工 单开转载机，控制台电工观察电流不过载、电 压正常；转载机司机确认转载机链条和声音正 常。 4 开机生产 4、1 开启三机，由跟班队干确认各个岗位人员 到位，确认设备可以开启，控制台电工得到跟 班队长口令后开启三机。 1、 检查检查绞车及拉液管区域范围内顶帮完 1 好情况和障碍物。 1.2 当马蒂尔附近高压液管落地弯曲余量达到 6 米时即可拉高压液管。 （低采高为割煤一刀拉 一次）损坏。 防止转载机过载， 易容塞爆伤人，造 成设备损坏。开启三机时，人员 未到位，发生意外 事故。 防止顶帮冒落和 液管挤伤人员。六、 拉高 压液 管1 作业前准备1.3 在拖曳高压液管上选择距马蒂尔操作阀三 保 证 液 管 拉 到 位 分之一处（把高压液管从马蒂尔到回柱绞车的 后 马 蒂 尔 附 近 高 长度分为 3 份） 提前拴好挂钩作为拉液管位置。 压液管被拉直。 1.4 检查鸡心环连接牢靠、无变形。闸带必须 完整无断裂， 磨损余厚不得小于 4mm， 铜或铝 铆钉不得磨闸轮。 1.5 各部位螺栓、销钉、拉杆螺栓及限位销等 齐全，无弯曲变形；施闸后，闸把位置在水平 线以上 300―400，即应闸死，闸把位置严禁低 于水平线。 1.6 检查钢丝绳无弯折、硬食伤、打结、严重 防 止 钢 丝 绳 断 裂 锈蚀，断丝超限现象。在滚筒上的绳端固定要 造成人员伤害。 牢固，不准剁股穿绳；在滚筒上排列要整齐， 无咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过绞车规 定容绳量，绳径要符合要求；松绳到终点滚筒 上的余绳不得少于 3 圈；保险绳直径与主绳直 径相符并连接牢固。 1.7 绳端连接装置牢固可靠，钩头有绳皮，钩 头卡绳长度不小于 600mm，绳卡不少于 3 道， 卡绳距离均匀，绳卡一反一正，护绳板完好。 1、8 给绞车送电，严格执行停送电制度，确认 绞车正反转。 2 拉液管 2、1 拉绳时绞车司机和拉钢丝绳人员要联系 好，信号一致，信号不明确时严禁开启绞车。 绞车司机要时刻注意钢丝绳松弛度，严禁发生 咬绳现象。 防止开启时口令 与绞车运转方向 不相符伤人。 防止钢丝绳绞进 绞车滚筒，损坏钢 丝绳和造成人员 伤害。2、2 挂绳，在钢丝绳到位后，利用灯光信号立 防 止 钢 丝 绳 挂 不 即通知绞车司机停车，在预先选择好的位置挂 牢靠，钢丝绳脱落 绳，挂好后利用灯光信号通知绞车司机预紧。 造成人员伤害。22采掘专业标准作业流程2、3 通知控制台电工停止乳化泵，闭锁和上锁 挂牌。 2、4 发出信号，挂绳人员确认钢丝绳已挂好且 沿线无人员经过后，向绞车司机发出起车信 号。 防止液管挤伤过 往人员。2、5 绞车司机和挂绳人员要信号一致，要预先 防 止 信 号 不 清 损 点动绞车，确认无误后启动。拉液管过程中， 坏设备和伤人。 绞车司机要集中注意力，密切注意前方信号变 化及绞车运行状况；挂绳人员要密切注意观察 液管余量、有无刮卡、沿线有无人员通过，发 生意外，立即向绞车司机发出停车信号。 2、6 在液管剩余 2 米时，机尾观察人员利用信 号通知绞车司机停止牵引并立即松开手闸。 2、7 拉绳人员利用灯光信号通知绞车司机松 绳，在钢丝绳有余量时通知绞车司机停止绞 车。观察沿线无人员通过，通知控制台电工开 启乳化液泵。 3 结束工作 3、1 收绳，绞车司机在接到信号后，先点动绞 车，在钢丝绳无卡阻的情况下继续收绳，保证 钢丝绳缠绕整齐，完成后整理作业工器具。 3、2 闭锁开关，在收绳完毕后，开关必须闭锁 并上锁，按钮箱必须上锁。 1 作业前准备 七、 拆卸 皮带 架子 1.1 检查工作范围内顶板情况，煤壁情况，薄 煤层工作面要检查有无过长的锚索头刮卡；使 用敲帮问顶工具或专用工具处理，在处理过程 中，必须有专人监护； 1.2 需要拆皮带架时告知跟班队长。 防止解绳人员和 绞车司机配合，信 号不明确，误动作 造成人员伤害。 防止开关不闭锁， 人员误操作，造成 设备及人员伤害。 防止在工作过程 中鳞皮冒落伤人， 片帮伤人；锚索头 刮伤人； 跟班队长做好明 确分工和汇报协 调工作，防止沟通 不够、人员分工不 明确影响生产。 防止在拆架过程 中，皮带开启伤 人； 防止在拆架过程 中，转载机机开启 煤块溅落伤人； 防止在拆架过程 中，转载机机开启 煤块溅落伤人 防止使用不合适 的工具，造成人员 防止停车不及时 拉坏液管。1.3 电话通知顺槽机头岗位工将皮带开关停电 挂牌上锁，严禁缩带；将马蒂尔处皮带扩音电 话闭锁且上锁； 1.4 闭锁三机，且上锁；1.5 通知控制台电工对转载机控制开关停电挂 牌上锁；严格执行谁停电谁送的的原则； 1.6 两把 4 磅锤，一把 8 磅锤，一根 1.2 米撬 杠；23采掘专业标准作业流程伤害； 2 拆卸 2.1 将闭锁线从 G 形环取下，缠绕在行走小车 上；将取下的 G 形环进行回收； 2.2 先将马蒂尔前油缸升起，保证要有足够的 空间；在皮带两侧从马蒂尔向顺槽机头方向用 4 磅手锤依次拆卸 E 型销，保留纵梁两端和 H 架连接的 E 型销， 做到步骤一致； 取出 V 型架 和托辊，然后砸下 H 架和纵梁连接的 E 型销， 再用 8 磅锤砸下行人侧的纵梁，然后砸下另一 侧纵梁；再用 8 磅锤砸倒 H 架，并将 H 架拉 出；注意皮带架有坡度时，先拆卸纵梁，然后 取出 V 型架，之后再取出 H 架； 防止 G 形环丢失或 进入系统； 防止手锤使用不 当造成人员伤害； 防止砸 E 型销时， E 型销窜出伤人； 防止 H 架、 纵梁突 然倒塌伤人；防止 推倒 H 架磕手碰 脚；防止纵梁掉落 时砸伤人员；防止 H 架上皮带托辊跌 落伤人；防止有坡 度时拆卸顺序不 当，造成纵梁砸伤 人员； 防止使用手锤时 未检查完好造成 锤头掉落伤人；用 手锤取托辊时砸 手碰脚、托辊滚落 伤人；3 搬运3.1 将 V 型架从上皮带和下皮带拉出；用手 4 磅锤将托辊从 V 型架上分离开；3.2 将纵梁、H 架、V 型架、大托辊、小托辊、 E 行销搬出；搬到就近的联巷外分类摆放；大 防 止 搬 运 纵 梁 时 件要两人搬运；整齐的摆放在专用架上；两人 绊倒伤人；防止行 配合作业要统一口令； 走时被头顶锚索 刮伤； 4 调整皮带 4.1 检查确认皮带上无遗落工具或物件；解皮 防 止 铁 器 进 入 系 带闭锁；通知顺槽机头岗位工皮带架已拆完； 统； 通知控制台电工对转载机控制开关解锁送电； 4.2 检查确认皮带无刮卡后通知皮带机头可以 开机； 4.3 马蒂尔司机调整皮带到合适的位置； 1 作业前准备 1.1 检查绞车安装地点 5m 范围内顶帮支护安 全可靠，单轨吊沿线顶帮无鳞皮；操作绞车人 员必须持证上岗；马蒂尔司机和两个外围人员 配合。 1.2 当马蒂尔附近电缆弯曲度小于 90°且电缆 不落地又方便拆卸单轨吊并且电缆不被转载 机电机挤压。24防止物料刮卡皮 带，造成断带； 防止皮带跑偏造 成煤块飞出伤人。 防止顶板冒落和 片帮伤人；防止无 证人员操作不当， 拉坏电缆和单轨 吊，挤伤人员。八、 拉单 轨吊 电缆采掘专业标准作业流程1.3 选择在电缆拥挤最多的单轨吊处挂钢丝 绳；一次不能拉到位时，靠近绞车一侧先挂钢 丝绳拉一次，之后再将电缆拉到位。防止选择位置不 合适造成电缆拉 不到位或者拉伤 电缆；防止一次拉 电缆太多负荷太 大，造成单轨吊坠 落，致使电缆损坏 和人员伤害。1.4 检查确认绞车各部零件齐全， 无缺损现象； 防 止 绞 车 各 部 件 检查确认开停车闸灵活， 可靠、 护板完好可靠； 安装不牢固，飞出 滚筒钢丝绳是否有咬绳及断股断丝现象。检查 伤人。 电器操作按钮是否灵敏，信号、开关、控制设 备、电机是否完好。检查拉杆、压杆、基座是 否牢固，有无松动锈蚀现象。 1.5 检查单轨吊沿途是否有卡堵的部位。 防止拉坏液管，拉 断钢丝绳或心形 环。1.6 检查确认钢丝绳符合使用要求：无弯折、 防 止 拉 断 钢 丝 绳 硬食伤、打结、严重锈蚀，断丝超限现象。在 伤人。 滚筒上的绳端固定要牢固，不准剁股穿绳；在 滚筒上排列要整齐，无咬绳、爬绳现象；缠绕 绳长不得超过绞车规定容绳量，绳径要符合要 求；松绳到终点滚筒上的余绳不得少于 3 圈； 保险绳直径与主绳直径相符并连接牢固；绳端 连接装置牢固可靠，钩头有绳皮，钩头卡绳长 度不小于 600mm， 绳卡不少于 3 道， 卡绳距离 均匀，绳卡一反一正，护绳板完好。 1.7 通知配合拉电缆的人员注意观察和确保沿 线人员安全；严禁拉电缆时有人员通过。 防止单轨吊掉落 伤人；防止单轨吊 钩挂行人，造成人 员伤害。 防止误操作绞车 伤人。 防止钢丝绳与单 轨吊链环固定不 牢固，拉脱伤人。2 拉单轨吊电 缆2.1 给绞车送电，严格执行停送电制度。 2.2 一个人负责操作绞车，操作绞车时点动且 慢速放放钢丝绳；另一个将钢丝绳拉到预先选 择好的合适位置，并将钢丝绳前端的连接环挂 在单轨吊的链环上，用螺栓固定好，再由一人 做好监护工作。 2.3 在拉电缆时注意监护人员的灯光信号：有 规律的晃灯表示慢拉；无规律快速晃灯表示急 停；点动绞车向前按钮使钢丝绳慢慢拉紧。防止一次拉紧绞 车绳的速度过快， 造成单轨吊电缆 掉落伤人。25采掘专业标准作业流程2.4 按下向前按钮拉单轨吊电缆；绞车运行过 程中随时注意绞车的负荷情况，发现突然增大 要及时停车，随时观察钢丝绳的完好情况，同 时注意绞车基础的稳定情况，发现不安全要及 时停车处理。 2.5 严密观察监护人员的灯光信号，当马蒂尔 末端电缆弯曲度大于 90°时， 监护人员无规律 快速晃灯并大声喊“停”表示电缆已拉到位。 2.6 电缆拉到位后，将靠近马蒂尔的末端电缆 用反光带固定于单轨吊上或用卡轨器将单轨 吊轨道末端卡住。防止钢丝绳拉断 伤人；防止单轨吊 刮卡，造成单轨吊 损坏和人员伤害。防止因巷道起伏 大导致拉出电缆 后又自动弹回造 成人员伤害及拉 坏电缆。3 拉完电缆后 的完善工作3.1 拉完后将钢丝绳盘好； 盘好钢丝绳的标准： 防止钢丝绳出槽， 滚筒上缠绕 2 层或 2 层以上钢丝绳时，滚筒边 造成钢丝绳、绞车 缘高出最外 1 层钢丝绳的高度，至少是钢丝绳 和人员伤害。 直径的 2.5 倍； 滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。 3.2 检查确认拉完后的单轨吊上无卡堵，电缆 液管无刮破拉脱。 防止单轨吊受阻 掉落伤人；防止电 缆刮破漏电伤人； 防止液管爆裂，高 压液体伤人。 防止误操作绞车， 造成人员伤害。3.3 绞车停电，并上锁。26采掘专业标准作业流程专业类别：采煤专业 看电缆工看电缆工岗位 看电缆工岗位项目 一、 交接 班 流程 1、交班前的准 备 2、接班前的准 备 3 交接班 作业标准岗 编位： 号：安全要点 劳动保护用品必 须佩戴齐全。1.1 看电缆工交班前 1 小时作好交班准备、佩 戴好个人防护用品。 2.1 进入交接班地点前，检查顺槽顶帮完好情 况、电缆是否破损、挤压等现象。 3.1 看电缆夹工和上个班看电缆工作好交接， 大概了解电缆夹运行情况。 3.2 看电缆夹工交接时，上个班有掉螺丝的地 方用铁丝绑住的要精心观察，以免再次损坏没 有及时发现。 3.3 看电缆夹工交接时，上个班有电缆槽变形 的地方，电缆夹子到这个地方容易翻转，在割 煤时要提前到这个地方观察。 3.4 看电缆工检查好电缆有无破损，煤机喷雾 水管有无漏水。检查电缆槽有无大块。二、 正常 看护 采煤 机拖 拽电 缆1 正常割煤1.1 正常割煤时，煤机司机监护煤机附近电缆 夹子运行，看电缆工对电缆夹子监护运行，及 时处理掉电缆槽内的块煤。 1.2 煤机割三角煤时，看电缆工应及时赶到机 头或机尾监护电缆环子运行。禁止站立在立柱 间。2 处理电缆夹 里块煤2.1 看电缆工发现电缆夹里有大块煤，及时通 过送话器喊话通知煤机司机停止牵引。 2.2 支架工将有大块的地方护帮板打出，二级 注 意 片 帮 炸 帮 伤 贴紧煤壁， 将附近的支架闭锁， 指定专人监护， 人。 监护人对煤壁炸帮熟悉，看电缆工用木把手锤 将大块打碎，掏干净用手锤。带班队长通知煤 机司机继续割煤。三、 处理 电缆 夹掉 螺丝1 处理电缆夹 掉螺丝1.1 看电缆工通过送话器喊话通知煤机司机停 止牵引。 1.2 看电缆工将工具准备到位（吊链 夹片 螺 丝 19mm 套头 垫板 吊装带） 。闭锁运输机并 上锁。 1.3 支架工将有掉夹片或螺丝的地方护帮板打 出，二级贴紧煤壁，将附近的支架闭锁。 1.4 指定专人监护，监护人对煤壁炸帮熟悉。 用吊装带吊起电缆夹垫上垫片，把螺丝上上并 拧紧。把工具收拾好，确认无遗留物品，再通 知煤机司机继续割煤。 注意片帮炸帮伤 人。27采掘专业标准作业流程四、 掐电 缆夹1 掐电缆夹1.1 电缆夹比电缆水管富余多，在运行中容易 磨损电缆水管。 1.2 带班队长确定所掐电缆夹的数量和位置， 电缆夹磨损严重的地方。 1.3 看电缆夹工用吊装带把所掐电缆夹吊起， 防止磕手挤手。 垫上垫片， 电缆夹平铺在垫片上， 确定片数后， 用专用工具把横片先解开再把两头内外螺丝 卸掉，把电缆夹取下。 1.4 超前维护工用两个吊链分别固定到电缆夹 两端，拉吊链使两端电缆夹往中间合，其他人 用手锤赶电缆夹，直到电缆夹合上，把螺丝上 上。 1.5 超前维护工把工具收拾好，确认无遗留物 品，再通知煤机司机继续割煤。 防止铁器上系统五、 处理 电缆 掉道1 处理电缆掉 道 溜槽外1.1 专门看电缆夹工或其他人员发现掉道通知 煤机司机停止牵引。煤机停电合上隔离并上 锁。 1.2 支架工把掉道电缆夹附近支架护帮板全部 打出，二、三级贴紧煤壁，支架闭锁。 1.3 看电缆工仔细检查掉落电缆夹有无损坏。 1.4 外围工将吊链吊挂在支架顶梁的吊环上， 吊链挂好，防止掉 看电缆夹工将吊装带把电缆夹和吊链捆绑好。 落砸伤人员 1.5 外围工检查确认架前人员撤离到安全地 点，操作吊链将电缆夹吊起。 1.6 看电缆夹工、超前维护工相互配合把电缆 夹推回电缆槽内。 操作支架时人员 撤离到安全地方 防止配合不当挤 手。2 处理电缆掉 道溜槽内2.1 看电缆夹工或其他人员通过送话器喊话通 知煤机司机停止牵引。 2.2 运输机司机闭锁运输机并上锁。 2.3 支架工将护帮板全部打出二、三级紧贴煤 壁，检查确认支架初撑力符合要求，侧护板完 全打出。 2.4 看电缆夹工进入运输机内认真检查刮板有 无挂坏电缆夹。 2.5 看电缆夹工检查煤机和电缆夹相互卡阻情 况。 2.6 煤机司机左右牵引煤机来缓解卡阻，牵引 时煤机司机确认煤机附近无人员。确定煤机和 电缆夹不卡阻后，停机断电拉开隔离上锁。 2.7 带班队长组织人员进入运输机内，统一指 挥，协调配合。 2.8 看电缆夹工将掉道段两端用铁丝固定在电 缆槽上，防止处理过程中继续发生掉道，造成28防止片帮伤人操作煤机时人员 撤离到安全地方注意片帮炸帮伤 人。采掘专业标准作业流程事故扩展。 2.9 看电缆夹工、超前维护工相互配合将电缆 夹子逐步送回到电缆槽中，在抬推过程中防止 磕手挤手现象发生。 抬推过程中注意 手法手位，配合一 致，防止挤伤。29采掘专业标准作业流程专业类别：采煤专业 看电缆工控制台电工岗位项目 一、 交接 班 流程 1、交班前的准 备 2、接班前的准 备 3 交接班岗位：项目编号： 作业标准 1.1 电工交班前 1 小时作好交班准备，填写相 关记录。 2.1 进入交接班地点前，检查顺槽顶帮完好情 况、移变列车上的设备运转是否正常等现象。 3.1 电工就设备运行、出现问题及处理情况和 遗留问题等进行交接。 3.2 两班电工履行交接班手续。 二、 停送 电 1 作业前准备 1.1 控制台电工要记录停电人、停电原因、工 作项目。 1.2 操作电工必须要穿绝缘靴、戴绝缘手套， 站在绝缘台上。 1.3 确认所需操作的开关或移变要与停电指令 相符。 1.4 提前准备好停送电牌。 2 停电 2.1 严格执行停送电制度。 2.2 停低压侧电源后观察低压侧已无电压显 示。 2.3 停高压侧电源，分隔离手把时速度一定要 快，一次拉到位。 3 送电 3.1 送高压侧电源，合隔离手把时速度一定要 快，一次拉到位。 3.2 送低压侧电源，要向工作面喊话三遍，1 分钟后，按合闸按钮送电。 观察高压侧电压 值，不得超过高压 侧额定电压的 125%， 低压侧无故 障显示。 防止别的人员需 要开泵时启动泵 站，造成人员伤 害。 听到高压侧断路 器断开声音。 严禁带负荷操作 隔离开关。 使用前要检查防 护用具的完好。 安全要点三、 停开 泵1 停泵1.1 接到停泵指令后立即停泵，然后核对停泵 人员姓名、停泵原因、停泵影响时间，停泵后 做好记录。 1.2 停止增压泵，闭锁并上锁挂牌。2 开泵2.1 控制台电工接到开泵指令后，确认要求开 泵人员与停泵人员一致后，向工作面发出开泵 信号，等待 1 分钟，工作面无人回应后，准备 开泵。 2.2 开启泵站时，先点动 2 次，在启动泵站时 观察压力值，在加载到 40-50BAR 时停泵，再 通知工作面一遍然后再重新开启。30防止启动泵站高 压液造成人员伤 害。未通知工作面人 员，泵站启动高压 液伤人。采掘专业标准作业流程3 运行3.1 观察泵站相关参数，乳化液泵主泵加载到 300bar 时正常卸载， 1 泵加载到 280bar 时正 从 常卸载，从 2 泵加载到 260bar 时正常卸载,喷 雾泵压力和流量将按照所调定的值输出压力 和流量。 3.2 在出现故障时要立即处理，严禁设备带病 运行。显示不正常，造成 影响生产。四、 开机1、开机前准备 工作1.1 检查作业范围内的煤壁及顶板情况，对有 片帮煤或鳞皮的地方，严格执行敲帮问顶制 度。 1.2 检查设备闭锁装置正常，检查水压达到 15bar，各设备参数以及保护设置正确，检查固 定扩音电话是否正常，检查进线高压电缆插头 是否有发热现象或松动现象。 各种仪表、指 示灯是否显示正常，各按钮、手柄动作是否灵 敏可靠，接地装置是否符合标准规定。 1.3 检查乳化泵浓度是否达到 3%-5%，检查乳 化泵压力是否达到 315bar；检查乳化泵液箱液 位是否正常。 1.4 检查作业地点的瓦斯不超过 0.8%。 1.5 检查完毕后， 等待跟班队长发出开机指令。 1.6 跟班队长通知控制台电工联系顺槽皮带机 头岗位工开启顺槽皮带。防止顶帮冒落伤 人。禁止甩保护或者 改整定值，造成人 员或设备损坏。2、开机2.1 由跟班队长发出开机指令，接到开机指令 后，立即通过扩音电话进行回应，经双方确认 无误后，通知将各岗位点的闭锁解除。 2.2 依据工作面停送电制度给工作面设备送 电。 2.3 开启乳化泵。乳化泵压力达到 315bar。 2.4 发出开机信号，控制器打到集控位置，保 证按顺序启动三机。 2.5 开启喷雾泵喷雾泵压力达到 50-60bar。防止岗位点有人 作业造成伤害。坚持谁停电谁送 电原则。启动三机的先后 顺序不可颠倒。3、监护运行3.1 仔细观察各设备电流、电压正常，设备正 常运转期间必须密切观察设备的运行参数，监 听设备运转声音，不得远离控制台，便于随时 监听工作面发出的停送电指令，以及时闭锁停 机。 4.1 记录开机时间、故障停机时间、割煤循环 刀数。 1.1 检查移变列车范围内的煤壁及顶板情况， 对有片帮煤或鳞皮的地方，严格执行敲帮问顶 制度。31发现异常必须立 即停机查明原因。 发现设备运转参 数、声音异常时必 须立即停机查明 原因。4、填写记录 1 作业前准备五、 安设 接地防止顶板离层和 片帮伤人。采掘专业标准作业流程极1.2 控制台电工准备好煤电钻、接地榜 1.2 米 防 止 接 地 电 阻 大 钻杆和钻头；使用 MD 专用电缆，接地必须完 于 1 欧，漏电对人 好,手持式电气设备接地阻值保证在 1 欧以下， 员造成伤害。 以保证工作安全。 1.3 煤电钻的使用者必须经过技术培训,考试 合格后,方可使用。 1.4 使用前必须检查煤电钻外壳有无损坏；螺 丝有无松动；插销是否完整,有无松动；开关是 否灵活； 检查钻头是否锋利,连接是否牢固； 要求钻杆无弯曲,无裂隙。 1.5 检查工作地点的瓦斯浓度必须小于 1%。 防止未经培训人 员操作设备造成 人员伤害。 防止外壳损坏造 成漏电伤人；防止 钻杆断裂，造成人 员伤害。 防止工作范围内 的瓦斯积聚，造成 瓦斯爆炸。2 打设接地极2.1 将煤电钻综保隔离开关手把打到“合”位； 防 止 煤 电 钻 综 保 检查煤电钻综保显示是否正常；检查煤电钻转 漏电伤人。 向是否正常,声音是否正常；每班使用前，必须 对煤电钻综合保护装置进行 1 次跳闸试验。 2.2 辅助接地极要距局部接地极应大于 5 米； 接地极要打设在非行人侧。 防止接地线绊倒 行人造成伤害。2.3 安装钻杆、钻头； 双手握住煤电钻手把， 防 止 操 作 不 当 伤 并将钻头垂直对准打眼处；缓慢压下按钮，煤 人。 电钻启动；搬运煤电钻时,要用手提或肩扛,禁 止在地上拖拉损坏设备。 2.4 启动煤电钻打眼时,用力要均匀,不能强推 硬压；打眼时,每隔半分钟左右要空转一会,往 返几次抽出少许，排除眼中岩粉,以减轻负荷； 煤电钻外壳温度达到 60℃时,必须停止工作,让 其冷却后再使用； 当煤电钻声音不正常,或其 它不正常情况时,应立即停机,切断电源，进行 检查处理。 3 完善工作 3.1 工作完后,拔出钻杆,让煤电钻空转片刻,以 清除卡套上的粉尘； 煤电钻不用时,应放置在指 定的干燥的地点,并将电缆盘好； 必须坚持使用 煤电钻综保，严禁短接或甩掉综保；停煤电钻 综保电源并上锁。 操作人员要扣好 扣子,扎紧袖口,不 能 戴 手 套 , 以免 被 钻杆绞住，防止打 设时夹手，扭伤手 臂；防止钻杆飞出 伤人。 防止煤电钻不工 作带电造成人员 伤害。3.2 将准备好的接地极垂直埋入地下，保证接 防 止 用 铝 线 鼻 子 地极长度及孔径大小符合安规规定，接地线线 代替铜线鼻子。 径大于规定值且要用铜线鼻子要有弹簧垫，埋 设要垫实不能松动，接地阻值要符合规定，局 部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、 铅皮的连接，应采用截面不小于 25mm2 的铜 线，或截面不小于 50mm2 的镀锌铁线，或厚 度不小于 4mm、截面不小于 50mm2 的扁钢。32采掘专业标准作业流程3.3 检查打设好的接地极，局部接地极应用面 积不小于 0.6m2、 厚度不小于 3mm 的钢板或具 有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟 深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直 径不小于 35mm、长度不小于 1.5m 的钢管制 成，管上应至少钻 20 个直径不小于 5mm 的透 孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于 22mm、 长度为 1m 的 2 根钢管制成， 每根管上 应钻 10 个直径不小于 5mm 的透孔，2 根钢管 相距不得小于 5m，并联后垂直埋入底板，垂 直埋深不得小于 0.75m；接地阻值应不大于 2 欧。 六、 拉移 变 1 做好工作面 设备拉移变前 准备工作 1.1 将工作面三机拉空后机头闭锁上锁。防止打设不标准， 无法进行漏电测 试。防止未拉空造成 三机检修困难。 防止停电后煤机 未到位造成检修 困难；顶板冒落伤 人。 防止停电后支架 初撑力达不到，工 作面来压造成局 部冒顶或采高过 低煤机无法通过。 防止皮带开启对 监护人员造成伤 害。 防止拉移变过程 中挤坏扩音电话、 闭锁按钮。1.2 煤机要停在工作面机头、机尾 30 架范围 内，确保检修位置顶板完好并拉出超前架。1.3 保证所有液压支架达到初撑力，有护帮板 的将护帮板打出，保证初撑力大于泵站系统压 力的 80%。2 将皮带闭锁 上锁 3 拉移变前的 检查工作2.1 将皮带闭锁并上锁；电话通知皮带机头拉 移变期间严禁缩带。 3.1 检查确认皮带沿路扩音电话、闭锁按钮有 无刮卡移变列车；有刮卡的扩音电话或闭锁按 钮必须将其卸下，放到皮带内侧，等拉完移变 后恢复。 3.2 检查确认拉移变的绞车支护戗柱支护牢 固；拉移变戗柱必须保证两根且支护牢固并栓 有保险绳。 3.3 检查确认铺设的列车轨道连接状态完好， 列车轨道必须规格一致，螺栓螺母要规格一致 无缺失，道夹板必须夹紧。防止戗柱无防倒 绳且未打牢倾倒 造成人员受伤。 防止轨道未垫实 或道夹板断造成 设备掉道倾斜损 坏设备、挤伤人 员。 防止连接销窜出 或连接板断裂造 成跑车伤人，损坏 设备及电缆。3.4 检查确认列车间的连接销子和连接板连接 牢固；连接销必须有防脱装置，连接销必须打 防脱眼，上防脱销，统一标准，连接板无开焊 和裂痕。33采掘专业标准作业流程3.5 检查确认移变列车两头回柱绞车完好；闸 带必须完整无断裂；磨损余厚不得小于 4mm； 铜或铝铆钉不得磨闸轮；各部位螺栓、销钉、 拉杆螺栓及限位销等齐全，无弯曲变形。施闸 后，闸把位置在水平线以上 300―400mm，即 应闸死，闸把位置严禁低于水平线；绞车底座 无裂纹，基础螺栓紧固。 3.6 检查确认绳卡不少于 4 道；钢丝绳锈蚀严 重， 或点蚀麻坑形成沟纹， 或外层钢丝松动时， 不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更 换。绳径在 23.5mm 以上，心形环无变形；对 使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情 况，至少每月涂油 1 次。 3.7 检查确认移变列车软连接无缺失，焊接牢 固。防止制动不好发 生飞车伤人；防止 绞车安装不牢固 造成设备损坏，人 员伤害。防止钢丝绳断或 心形环断裂造成 跑车伤人，损坏设 备及电缆。防止连接板断裂 后平板车之间无 连接，造成列车断 开，损坏设备及电 缆。 防止行人通道过 窄 ，拉移变过程 中挤伤人员。 防止顶帮冒落伤 人。3.8 检查确认安全通道畅通；保证移变处行人 通道大于 0.7m。 4 拉移变前的 准备工作 4.1 设专人检查作业范围内的煤壁及顶板情 况，对有片帮煤或鳞皮的地方，严格执行敲帮 问顶制度。4.2 检查确认单轨吊接口不得大于 10MM；保 防止刮卡液管、电 证单轨吊上液管电缆均匀、 整齐； 无刮卡现象。 缆 使 单 轨 吊 坠 落 伤人。 4.3 控制台电工严格执行停送电制度；电话通 知皮带机头司机停水。 防止带电检修和 搬迁电气设备；防 止带压拆卸管路 伤人。 防止阻车器未取 完造成设备掉道 倾斜损坏设备、挤 伤人员。 使用撬杠取出接 地极时，防止撬杠 伤人。 防止带压卸分水 器，分水器飞出伤 人。4.1 取掉 6 组移变列车的阻车器；放置在平板 车碰头处，并与连接板固定。4.2 取掉各设备的辅助接地极，取下时保证接 线完好，弹垫不能丢失，并放置在平板车上避 免刮卡。 4.3 进水过滤器水压力表显示无压后，释放水 管剩余压力；用两把 30mm 的眼镜扳手卸掉分 水器上的管接头螺栓，将分水器接头放置在平 板车上。34采掘专业标准作业流程4.4 放下 50m 范围内高压电缆和通讯电缆；严 禁带电搬迁电气设备；多人同时作业时，注意 自保互保。 4.5 检查确认打点器声光信号、扩音电话通讯 正常及小灵通通话正常。 4.6 检查确认 4 台移变处防跑车装置；班长或 跟班队长检查坡度大小。 4.7 在单轨吊处打上两颗戗柱，保证此处的回 柱绞车绳拴牢固；下坡时，靠移变自重，用回 柱绞车闸点动放移变；上坡时，确保移变处戗 杆起到防跑作用，坡度大时，要制定相应的安 全措施。 5 拉移变 5.1 绞车司机必须持有绞车操作证；移变列车 每隔 20 米安排一人在皮带上监视列车情况， 有问题及时发出声光信号。防止带电搬迁电 缆造成高压触电 事故，防止放电缆 时人员被砸伤。 防止出现意外情 况时通讯正常能 及时停车。 防止拉移变上下 坡时发生跑车伤 人。 防止戗柱无保险 绳自卸伤人；钢丝 绳断跑车伤人；心 形环断裂跑车伤 人。 防止无证人员操 作不当造成断绳 跑车伤人；传递信 息不及时造成人 员伤害及设备损 坏。 移变列车前行过 程中，严禁人员站 在运行的平板车 上盘电缆，防止电 缆平板车翻车造 成人员伤害。 防止电缆未缠成 “8”字形，造成 电缆产生涡流发 热，影响使用寿 命。 防止拉移变时，指 挥不到位、信号传 递不清或操作不 当，导致设备损坏 或人员伤害。5.2 当移变列车被拉前一个平板车距离时，停 止拉移变列车开始盘电缆，电缆盘好后方可再 次拉移变列车。5.3 盘高压电缆成“8”字形；盘通讯电缆上电 缆架。5.4 跟班队长进行指挥；现场安全工作要由班 长和队长监督执行；人员传递信号要清晰，指 令要明确；操作绞车人员在得到明确的指令后 再按指令进行操作； 绞车操作人员操作前要 发出操作信号；拉移变过程中由 2 名人员检查 单轨吊电缆及高压液管有无卡阻现象，负责确 认和发出到位信号；拉移变结束后，要盘好绞 车钢丝绳。 6 拉移变后的 完善工作 6.1 移变到位后，绞车司机将绞车停稳并摘钩 后，应将绞车开关停电上锁，后松开制动闸手 把。严格执行开关上 锁制度，杜绝无证 人员操作设备。35采掘专业标准作业流程6.2 安装阻车器， 阻车器上方要有明显标识牌； 阻车器要成对铺设，防脱销要装好；辅助接地 极标准： 辅助接地极要距局部接地极应大于 5 米；设置在水沟中的局部接地极应用面积不小 于 0.6m2、 厚度不小于 3mm 的钢板或具有同等 有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。 设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小 于 35mm、 长度不小于 1.5m 的钢管制成， 管上 应至少钻 20 个直径不小于 5mm 的透孔，并垂 直全部埋入底板；也可用直径不小于 22mm、 长度为 1m 的 2 根钢管制成，每根管上应钻 10 个直径不小于 5mm 的透孔， 根钢管相距不得 2 小于 5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不 得小于 0.75m。 6.3 高压电缆及吊挂牢固后，由专人通知调度 送电。 6.4 分水器安装完毕后，由专人通知皮带机头 岗位工打开供水阀门；保证分水器连接处无跑 冒滴漏现象。 6.5 由专人解皮带闭锁，通知皮带机头移变已 拉完，可以开皮带。防止辅助接地极 铺设不符合标准， 无法进行漏电测 试；阻车器未上造 成跑车伤人。防止未按规定送 电造成触电事故。 防止送水时高压 水伤人。防止乱解闭锁造 成皮带开起伤人； 必须遵循谁闭锁 谁解锁的原则。 防止电压过高造 成电气设备损坏， 要避开电网峰值 电压，防止误送电 和误启动设备造 成人员伤害。 顶帮冒落伤人，必 须严格执行“行车 不行人，行人不行 车”制度。 绞车底座有裂纹， 基础螺栓紧固，严 禁启动作业；绞车 安装不牢固严禁 作业。6.6 按照停送电流程和启动工作面设备流程试 运转工作面设备。七、 操作 绞车1 准备工作1.1 检查小绞车安装地点 5m 范围内顶帮支护 安全可靠，行车轨道无障碍物，便于操作和t 望。 1.2 临时绞车压车柱、戗柱牢固无松动，用地 锚或混凝土基础的地锚，螺栓无松动，弯曲， 目视滚筒中线是否与斜巷地段中线（提升路 线）一致，绞车最突出部位距轨道外侧不小于 400mm。绞车底座不得有裂纹。1.3 闸带必须完整无断裂。磨损余厚不得小于 制 动 不 好 发 生 飞 4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮。各部位螺栓、 车伤人。 销钉、 拉杆螺栓及限位销等齐全， 无弯曲变形。 施闸后，闸把位置在水平线以上 300―400，即 应闸死，闸把位置严禁低于水平线。36采掘专业标准作业流程1.4 无弯折、硬食伤、打结、严重锈蚀，断丝 防 止 钢 丝 绳 断 裂 超限现象。在滚筒上的绳端固定要牢固，不准 伤人。 剁股穿绳；在滚筒上排列要整齐，无咬绳、爬 绳现象；缠绕绳长不得超过绞车规定容绳量， 绳径要符合要求；松绳到终点滚筒上的余绳不 得少于 3 圈；保险绳直径与主绳直径相符并连 接牢固； 绳端连接装置牢固可靠， 钩头有绳皮， 钩头卡绳长度不小于 600mm，绳卡不少于 3 道，卡绳距离均匀，绳卡一反一正，护绳板完 好。 1.5 开关手把打到送电位置，松开离合器，按 下制动闸启运绞车空转，应无异常响声或震 动。检查验证绞车滚筒运行方向是否与按钮标 志一致；按动信号按钮，互打三次准备点，检 查信号是否能实现双打对打，显示是否正确。 2 操作绞车 小绞车必须按控 制按钮操作，严禁 用开关就地操作 小绞车运转。2.1 收听到准确的开车信号后， 送上红灯示警， 未 听 到 信 号 启 车 发出开车信号。 造成人员伤害。 2.2 司机站在护绳板后进行操作，先松开制动 闸，同时按下工作闸，使滚筒运行并缠绕钢丝 绳进行工作。如启动困难时，应查明原因，不 得强行启动。 2.3 绞车运行过程中，司机应注意力集中，时 刻注意观察倾听设备运转情况及信号，手不离 闸把，如收到不明信号和特殊情况，立即停车 查明原因。 2.4 根据载荷不同，根据斜巷的坡度变化，酌 情掌握车速。 严禁从护绳板侧 出绳牵引。及时停车，防止造 成人员设备损坏。防止飞车。2.5 在中途停机过程中，绞车停止作业，应将 未 听 到 信 号 启 车 工作闸完全松开，同时刹紧制动闸。操作人员 造成人员伤害。 不可随便启动绞车，必须由跟班领导发出指 令， 沿线发出信号， 回复信号后方可启动绞车。 3 停车 3.1 停车时间较长时，就应关闭电动机，闸住 制动闸。 3.2 听到停车信号后，司机应一手缓缓按下制 动闸手把，另一手松开离合闸。 3.3 当听到紧急停车信号或发现危急情况时， 司机应一手将制动闸手把牢牢地压下，同时另 一只手松开闸。 3.4 绞车停稳并摘钩后，司机应停电闭锁并上 锁，后松开制动闸手把。 误启动伤人。非紧急情况下，严 禁采用紧急制动 停车。 严禁将工作闸和 制动闸同时按下。未得到可靠的稳 车摘挂钩信号，不 得擅自将刹车手 把松开。37采掘专业标准作业流程专业类别：采煤专业 辅助工辅助工岗位项目 一、 超前 支护 流程 1 作业前准备 作业标准岗位：项目编号： 安全要点 必须保证作业环 境安全可靠1.1 首先检查超前支架区域内是否有片帮磷 皮，顶板是否有网兜等及时处理，严格执行敲 帮问顶。 1.2 检查超前支架完好情况，各部件、管路是 否完好，有无漏液等。2 拉超前支架2.1 降下远离工作面的超前支架， 操作控制阀 向前移动。架子拉到位后升起超前支架。 2.2 降下靠近工作面的超前支架， 操作控制阀 向前移动。架子拉到位后升起超前支架。 2.3 检查超前支架初撑力，及时升紧支架。 2.4 如果支架位置不合适根据偏离情况， 把超 前支架调到合适位置并调正。移动架子时及时 调整避免出现挂 破帮网及顶网初撑力升到 256bar 以上3 降架3.1 看大块工接班时检查超前支架是否完好， 及时处理存在的问题。 3.2 工作面生产时煤机割到机头时， 看大块工 降下超前支架。4 移架4.1 看大块工确认可以推机头后开始推机头。 4.2 超前支架随推移机头移出，推完机头后， 超前支架随着推出。5 升架 6 作业前准备5.1 超前支架移到位后，升级超前支架。 6.1 首先检查打（回）单体位置周围环境，是 否有片帮磷皮等，如果有处理后方可作业。 6.2 检查单体是否完好，不完好的严禁使用。 6.3 选择合适的单体，保证单体行程。 单体活柱行程符 合要求，不大于 80mm ， 不 小 于 400mm 必须保证作业环 境安全可靠6.4 检查打单体使用的液管和压力表是否完 好。 7 打单体 7.1 测量好单体的间距和排距， 找准打单体的 位置，需要使用柱靴的，提前放好柱靴。 7.2 三人配合把单体抬到预先选好的位置， 准 备打单体。 7.3 两人负责立起单体， 保证注液口正对采空 区方向，一人负责用液管注液体及监护。 防止液体喷出伤 人 人员站位38采掘专业标准作业流程7.4 单体支柱的柱帽、 柱靴必须使用公司指定 产品，柱帽与柱体必须进行有效联接，确保在 升柱和降柱时柱帽不会掉落。 7.5 单体支柱架设保证竖直， 柱靴与柱帽紧贴 顶底板，坚硬的底板或者砼底板上可以不使用 柱靴，其它情况下必须使用柱靴。 7.6 单体支柱卸液口朝向采空区， 单体反光贴 成一直线。 7.7 升紧单体，挂好单体防倒绳。 8 回单体 8.1 摘下单体防倒绳，两人配合降下单体，一 人负责监护。 8.2 将单体抬至单体存放处，整齐码放。 二、 挂单 轨吊 1 作业前准备 1.1 将单轨吊、花栏螺栓、螺丝准备好。 1.2 检查平台的稳定性。 1.3 检查单轨吊锚杆螺丝完好。 1.3 人员登上平台，系好安全带。 2 吊挂作业 2.1 将单轨吊放到平台上。 防止发生运输事 故 多人作业时要配 合好，防止高空掉 落伤人，登高作业 必须系安全带 抬卸单轨吊时注 意掉落砸伤人员2.2 四人以上作业，两人配合将单轨吊一头两 吊 挂 时 单 轨 吊 下 个连接螺栓上好，然后将法兰螺栓与起吊环连 方严禁人员通行， 接，最后利用法兰螺栓调整单轨吊的平整度。 防 止 单 轨 吊 掉 落 伤人 2.3 依次类推，将所需单轨吊一根接一根吊挂 好。 三、 铺轨 道 1、作业前准备 1.1 将需要铺设轨道的区域整理平整。 1.2 将所需工具准备到位。 1.3 将完好的轨道及附件摆放到安设地点。 2、人员配置 2.1 四人以上作业，保证安全。 多人作业时要配 合好，防止磕手碰 脚事故发生 对孔时严禁将手 指伸入孔内 注意两巷和煤壁 片帮}