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【课程介绍】
经济低迷，企业面临巨大成本压力和降低成本的动力，如何降低成本成为企业最重要的思考。而企业采用的最简单直接的方法是控制费用，导致的结果是不该花的钱省了，该花的钱也省了，以至为取得改进必要的投入没有投、降低成本的收益没取得，费用的控制还严重影响到员工士气，结果成本没有降低、元气倒损伤不小。
有些只是关注的直接成本或局部成本，相应采取措施后总体成本可能会上升，运营问题相应增加。如何系统性、科学、从全局分析和控制成本，价值流分析是最佳的方法，在系统分析的基础上精益生产提供对应的降低成本的方法。
同时价值流是系统性分析从原材料投入到成品产出，从订单接收到发货的整个过程的方法，帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会，并运用精益生产原则规划设计未来状态，制定精益推行愿景和目标，同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一，是系统性导入精益的关键步骤。
价值流全面展现了成本结构和过程成本、损失，如何通过价值流分析、精益改善工具降低成本，
【引入契机】
企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：
? 我们想改善，而且成本压力巨大，但还不知道从哪里着手？
? 我们在改善，但没有达到预期的目标？
? 我们想改善，但获得的领导支持不够？
? 我们在改善，但总觉得只是点的改善？
? 我们在争论，用什么改善工具更合适？
? 我们想支持，但总看不清改善的思路？
【课程特色】
实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；
【课程收益】
? 系统掌握价值流分析方法
? 全面分析和把握公司现状流程问题
? 选择改善项目并设定可行性目标
? 掌握每个项目的改善思路和步骤
? 制定改善计划,促进团队形成共识
【课程大纲】
一、 成本的思考和困惑
? 传统标准成本概念
? 标准成本法的问题
? 直接成本和间接成本
? 局部成本与总成本
? 传统控制成本的方法和问题分享
? 精益过程成本改变
? 成本与价值流分析
二、 价值流概述
? 价值流的定义
? 价值流的作用
? 价值流层级
二、绘制价值流现状图方法
? 绘制价值流准备
? 价值流选择
? 绘制价值流现状图八大步骤
? 价值流图形工具介绍
三价值流现状图沙盘模拟练习
? 工厂运行沙盘模拟
? 绘制模拟工厂价值流现状图
? 分享模拟工厂价值流现状图
四、价值流选择和准备
? 价值流选择
? 产品族需求分析
? 节拍计算
? 流程观察分工
五、现场流程观察与七种浪费实践
? 七大浪费
? 现场流程观察
? 价值流数据收集
? 现场浪费识别
六、完成价值流现状图
? 绘制工厂实际价值流现状图
? 核算价值流关键指标
七、分享价值流现状图
? 小组分享价值流现状图
? 小组分享七种浪费
八、讲解价值流未来图方法
? 让价值流动起来的五大原则
? 按顾客需求时间生产
? 尽量实现连续流－方法与步骤
? 在不能实现连续流出采用kanban拉动
? 顾客订单只下到一道工序
? 在定拍工序之后采用均衡生产
? 其他改善考虑点
九、规划模拟工厂价值流未来图
? 按照精益改善原则设计模拟工厂价值流未来图
? 按照规划价值流运行模拟工厂
? 分享价值流改善心得
十、工厂实际流程改善讨论
? 未来节拍定义
? 单件流改善区域讨论
? 拉动改善区域讨论
? 均衡排产方式讨论
? 其它改进思路讨论
十一、完成工厂价值流未来图规划
? 完成工厂价值流未来图
? 设备未来状态目标
? 对比KPI指标改善幅度
十二、分享价值流未来图
? 小组价值流未来图分享
? 问题讨论
十三、价值流规划案例分享
? 如何运用价值流规划
? 价值流规划案例分享
十四、成本因素和精益改善工具
? 从价值流分析看成本结构
? 精益工具与降低成本的对应关系
? 改善收益计算方法
十五、制定精益推进计划
? 选择改善项目
? 制定改善项目优先次序
? 制定改善项目目标
? 识别改善困难点
? 制定改善对策
【授课讲师】 刘老师
曾任：全球改善咨询集团
中国区顾问总监
奥曼克咨询有限公司
精益首席顾问
摩托罗拉移动通信公司
生产经理/精益经理
福特江铃汽车股份公司
物流规划工程师/精益项目经理
教育及资格认证：
慧制咨询首席顾问、世杰精益学院院长；上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师；曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、上海某咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理
福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位；
讲师经历及专长：
实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产实践工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，并与顶级TPS顾问一起工作。
作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果，希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作，并得到他们的高度评价。
历任上海大知项目总监，全球改善咨询集团中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供精益生产咨询项目服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。
咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益生产解决方案，提倡“教练式”咨询方式、“实践性”培训方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。
培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。
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6SQ质量日刊
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6SQ质量周刊简单易懂的《价值流分析》
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简单易懂的《价值流分析》
简单又复杂的价值流分析价值流属于精益系统的基础工具，它的理解和应用往往是改善的开端；但在公司的实际推行中，说价值流的很多，懂价值流的没几个。那到底价值流是什么，应该怎么应用，请继续往下看价值流分析来源：精益革委会
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首页 → 公开课程 → 生产管理 → 精益生产
精益价值流分析
授课专家：刘老师
开课时间：
结束时间：
课　　时：2天
地　　点：北京
费　　用：￥3580
精益工程师，工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。
我们常常这样问自己&我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？
原因就是：我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程！
随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多企业都面临着这样的问题：订单交货期越来越短，订单变更频繁；紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应；工厂管理流程复杂&&
虽然企业对从订单接收到发货的流程上作了一些改进，但效果往往不佳！经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流！
精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强有力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如运用提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力、降低成本、提高综合竞争力。
精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具！他将企业流程所有相关的物流、信息流和现金流以图示的方式加以表达，通过绘制现有系统的整体价值流程图，来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，通过流程再造，规划出未来的精益价值流。
精益价值流将有效帮助企业发现浪费，找到企业改善的关键环节并寻求有效的改善方式，从而让现场的改善活动事半功倍！冠卓特别推出&精益价值流&培训课程，期待您的参与！
&学会绘制价值流图 &识别和消除浪费的工具
&了解精益生产的思想和工具
&掌握应用价值流工具对工厂改进的思路和方法。
第一部分：价值流图介绍
&识别制造过程的浪费
&价值流工具的简单介绍
&价值流图的绘制要素解析
&价值流图的绘制步骤
&价值流图绘制的重点难点
&案例介绍
第二部分：利用价值流图进行改进的思路（大型实战游戏）
&当前价值流图的绘制
&精益生产的理念
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&缩短制造周期
&全员参与不断改进
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&单件流
&拉动生产
&遏制管理
&均衡化生产
&标准化与柔性化
&目视化管理
&生产线平衡墙
&价值流分析与改进的步骤
&价值流分析与改进需考虑的问题
&价值流改进项目的选择
&未来价值流图的绘制
&价值流改进项目的项目管理
总结与讨论：学员演练观点发表
第三部分：其他工具在价值流分析与改进中的使用（实战游戏之外）&&&&&&&&&&
&流程与生产布局
&单元化生产设计
&快速换型
&TPM（全员设备保养）
&基础IE改善
&精益体系评估
第四部分：办公室价值流分析
&识别办公过程的浪费
&办公过程的价值流分析方法
&职能层面的思考-现状图
&未来办公价值流设计步骤
&实现未来图
教育及资格认证：
精益六西格玛高级讲师；曾在美国，接受通用汽车；在韩国，接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训。
讲师经历及专长：
刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动；曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进
刘老师擅长精益生产相关培训与咨询（含价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）。
培训客户及培训风格：
刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。
刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。
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