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不良品防止对策
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　　日本制造业在20世纪90年代创造了一个“神话”，进行了艰巨的企业重组和技术重组，大力推进所谓“工厂改革”，目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的世界制造基地。如果说对于一国的经济来说，金融是血液，制造业是肌肉，那么，泡沫经济破灭以来的日本经济可说是血液循环不畅，而肌肉依然发达的经济。《不良品防止对策》以图解的方式简单易懂地介绍了如何管理不良品，介绍了适用于任何环境和场合的防止不良品的方法和手段，将防止不良品的诀窍总结成12条经验并将之体系化，最终实现改善品质和培养人才的双赢。
　　筱田修目前就职于日本TMS研究机构。 1935年出生于爱知县。1957年，进入三菱重工业（股）名古屋制作所工作，曾经担任技术人员、IE推进室室长等职务。1969年，进入JEMCO日本经营工作，担任IE、VE顾问等职。1972年，进入索尼一宫人事部，负责索尼关联公司工厂改善、指导等工作。1985年，创立经营管理研究所，开发出了“TMS”系统，这是一个通过“目标经营管理”改善工厂，达到培养人才、实现目标的系统。同时，他还担任产业能率大学经营开发本部讲师。2002年，他开始担任索尼人力资本公司顾问。2006年开始从事现职。 主要著作有《现场领导的心得》、《强化目标达成力表》（产业能率大学出版部）、《TCQ强化法》（日刊工业新闻社）、《如何制造出职场韵律》（PHP研究所）等。
前言 第1章
质量不良对策的基本知识 1-1
什么是产品质量不良 1-2
质量不良与操作错误的不同 1-3
如何达到质量标准 1-4
质量不良的三种性质及其对策 1-5
减少不良品产生的三方攻略 1-6
日常性不良品的对策 1-7
区分不良品的再发性和延伸性 1-8
规律性不良（短期）品的对策 1-9
规律性不良（长期）品的对策 1-10
如何应对质量不良的课题 第2章
有关防止不良品再发生的想法 2-1
防止不良品再发生的基本问题 2-2
防止不良品再发生的系统 2-3
防止不良品再发生的八大效果 2-4
提高质量的三项工作 2-5
防止不良品再发生的根本、当前对策与长远对策 2-6
管理者对于不良品再发生现象的责任 2-7
“物的管理”和“人的管理” 2-8
从“防止不良品再发生”到“防患于未然” 第3章
产生自生产现场的防止不良品再发生方法与思考方式 3-1
制定质量标准 3-2
不良品发生状况调查法 3-3
工程“3M”事实的调查方法 3-4
方法A&B的区别使用法 3-5
观察、听取的三阶段 3-6
暂定处理措施的着手方法和横向展开 3-7
探究原因的问题123 3-8
如何决定对策 3-9
如何决定新对策 3-10
偏差与原因的区别、如何推进新对策 3-11
新对策的实施与确认 3-12
标准化记录与横向展开 3-13
防止不良品再发生对策的整体步骤 3-14
防止不良品再发生对策的要点 第4章
技能速成“TT法” 4-1
提升技能的“TT法” 4-2
提升技能的基本步骤 4-3
确认自己的工作观（步骤1） 4-4
设定提升技能的目标（步骤2） 4-5
提升技能理解度（步骤3） 4-6
提升技能学习度（步骤4） 4-7
提升技能体会度（步骤5） 4-8
对技能的自我评价（步骤6） 第5章
防止不良品再发生的课题研究手法与思考方式 5-1
课题研究会的目的与作用 5-2
如何选择课题 5-3
收集有用信息 5-4
根据“123”法设计职责 5-5
通过“4W1H”法进行业务创造 5-6
制作业务手册 5-7
测试的实施与确认 第6章
如何防患于未然 6-1
预防生产中断产生的“粗心不良品” 6-2
预防慌乱时易发生的“疏忽不良品” 6-3
预防初次生产时因指导不力而导致的“误解不良品” 6-4
预防因不理解导致的“一意孤行不良品” 6-5
预防身体状况不佳产生的“注意力不集中不良品” 6-6
预防因异常情况不汇报而导致的“逃避不良品” 6-7
预防因技能学习不足而导致的“技术性不良品” 6-8
预防因应对变化不足而产生的“偷工减料不良品” 6-9
预防因放任错误不管而导致的“放任不良品” 6-10
预防应对准备不充分导致的“应对不良品” 6-11
预防因确认不彻底而导致的“外流不良品” 6-12
预防因操作不精确而导致的“生产不良品” 第7章
跟踪指导，防止不良品 7-1
跟踪指导的定位及其重要性 7-2
选择跟踪指导的对象（步骤1） 7-3
跟踪确认机械状况（步骤2） 7-4
跟踪确认材料状况（步骤3） 7-5
方法的跟踪确认（步骤4） 7-6
跟踪确认生产技能状况（步骤5） 7-7
偏离标准的追加指导（步骤6） 7-8
询问、改善问题点（步骤7） 7-9
跟踪指导的记录 7-10
跟踪指导的八大效果 第8章
活用不良品分析信息 8-1
如何给不良品分类 8-2
各种不良现象的应对方法 8-3
横向展开防止不良品再发生的对策，防患于未然 8-4
活用、改进标准是打造优良品质的根本 8-5
使用“TT法”提升标准 8-6
使用矩阵表，从战略角度改善产品质量 8-7
活用反省原因的相关检查，集中采取对策 8-8
制定质量改善计划与进展管理 第9章
实现双赢――质量改善与个人成长 9-1
成果与成长双重实现的思考方式与机制 9-2
双重实现带给自己动力 9-3
三大业务及其作用的扩大 9-4
OJT“三种体验”和实践法 9-5
改善与成长双重实现的成功案例 9-6
活用战略思考方式改善产品质量并进行管理 9-7
通过选定的课题达到双重实现 9-8
制定各项标准与学习课题研究 9-9
成文、成果、成长――“一石三成”的实现 第10章
对策的构思原点与活用重点 10-1
各种不良品对策的构思原点与活用重点 10-2
“三大业务”的构思原点与活用重点 10-3
防止不良品再发生对策的构思原点与活用重点 10-4
“TT法”构思原点与活用重点 10-5
课题研究会构思原点与活用重点 10-6
防患于未然的技巧构思原点与活用重点 10-7
跟踪指导的构思原点与活用重点 10-8
活用信息的构思原点 10-9
双重实现的构思原点与活用重点 10-10
关于构思原点与活用重点
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粉體塗料塗裝的不良品預防方法
一、粉體塗料狀態
粉料結團或結塊
1、儲存時間太久
2、儲存場所溫度太高
3、儲存場所太潮濕
4、粉料過度擠壓
5、粉料本身問題
1、在標準儲存環境一般為一年
2、儲存溫度勿超過35℃
3、A：勿直接接觸地面
&& B：通風或加裝空調、除濕機
4、A：疊放紙箱勿超過四箱或避免
&& B：勿使用太大粉筒或粉筒內放太多粉
5、由粉料製造廠改善
&& 粉團現象，使用者可藉由震動篩綱過篩後即可使用
1、使用者同一噴槍、噴房、回收系統使用多種顏色，換色時未清洗乾淨
2、粉料本身有污染
1、A：重新清洗
B：盡量不多種顏色用同一設備，一色系或分深淺使用不同設備
2、由粉料製造廠改善
盡粉料粒徑太小或太粗
粉料本身的問題
1、和粉料供應廠討論
2、粒徑太粗，使用者可藉由震動篩綱過篩後即可使用
二、塗裝過程之問題
粉吐出量不穩定(太大或太小)
1、空氣壓力不穩定
2、輸粉管阻塞
3、粉筒內粉料不足
4、粉筒內多孔板阻塞
5、噴槍內文氏管阻塞
6、粉筒內粉料浮動不好
7、壓縮空氣太潮濕
1、A：調整空氣壓力
B：空氣來源太遠
2、A：減少輸粉管長度
&& B：檢查管內有否異物了阻塞
&& C：盡量讓輸粉管呈直線狀，勿彎曲、擠壓、糾結
&& D：檢查輸粉管是否破損
&& E：檢查壓縮空氣溫度與含油量
&& F：檢討輸粉管材質
&& G：檢討粉末(性能、比重、雜質&)
3、補充粉料
4、A：調整空氣溫度
&& B：檢查空氣溫度
&& C：粉料本身問題(濕度、結團、粒徑、膨鬆度&)
5、清潔或更換多孔板
6、A：檢查文氏管是否破損
B：檢查壓縮空氣濕度
C：檢查是否有雜質異物混入粉中
7、檢查空氣供給系統
1、噴槍文氏管磨損，粉料積存於管壁，被空氣隨後沖出
2、噴槍阻檔片前積粉
3、壓縮空氣溫度太高
&& A：會使粉筒內粉料結成粉團
&& B：輸粉管及文氏管內因高溫空氣高速磨擦產生粉凝結
1、更換文氏管
2、定時以壓縮空氣清除
3、A：檢查冷凍裝置
&& B：清除已凝結或阻塞部份
4、壓縮空氣含油分或濕度太高
5、輸粉管太長或遭阻隔
6、空氣壓力不穩定
7、輸送帶或吊具上堆積粉掉落
8、粉料本身結團
4、檢查壓縮空氣冷凍乾燥及除油，除水設備
5、檢查輸粉管
6、檢查空氣供給系統
7、要確實做好裝備保養
8、以震動篩綱過瀘
粉體不易附著素材或易掉落
1、導電不良
2、電壓不正常或無電壓
3、空氣壓力太大
&& A：吹掉已附著粉末
&& B：粉末不能及時充電
4、輸送帶抖動
5、粉料本身問題
&& A：粒徑
&& B：帶電性
&& C：型式
6、粉體輸出量太小或太大
7、重覆使用回收粉
8、噴槍距離太近
1、A：檢查設備之接地情形
B：清除吊具上已硬化之漆膜
2、檢查靜電機(太高太低皆不好)
3、降低空氣壓力
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
4、改善輸送機之平穩性
5、和粉料供應商討論
6、調整粉體出粉量
7、新舊粉需有固定比例
8、調整噴槍距離
1、異物混入粉料
2、粉料結團或結塊
3、休息或下班前未清潔噴槍
1、以震動篩綱過瀘
2、以震動篩綱過瀘
3、需經常清洗
而死角不易噴塗
1、接地不良
2、& 霧形太大
3、& 噴槍距離太近
4、& 噴槍角度不佳
5、& 電壓太高
6、& 使用太多回收粉
7、& 出粉量太小
8、& 粉料問題
9、& 被塗物形狀太復雜
10、&&&&& 噴槍性能或故障
1、& 改善接地情況
2、更換阻擋片
3、拉長噴槍距離
4、調整角度
5、調整電壓
6、使用固定回收比例之粉末
7、調整出粉量
8、和供應商討論
9、降低塗裝線速度
10、&&&&& 和供應商討論
塗膜厚度不均勻
1、噴槍與被塗物距離不合適
2、電壓不正常
3、風壓不正常
4、全部用回收粉
5、噴塗方式不佳
&& A：噴槍數目
&& B：輸送機速度
&& C：噴槍升降機擺幅與高低
&& D：被塗物大小，形狀
&& E：出粉量不穩定
1、調整噴槍距離
2、調整電壓
3、調整風壓
4、新粉與回收粉需固定混合比例
5、改善噴塗方式
粉末溢散或飛揚於噴房外
1、空氣壓力太大(粉管內)
2、粉末粒徑太小
3、回收設備設計不良或故障
4、全部使用回收粉
5、噴塗方式不佳
A：噴槍數目不足
B：輸送機速度太快
C：噴塗技術
D：粉末帶電性不佳
E：出粉量太大
1、調整空氣壓力
2、和供應商討論
3、和設備製造商討論
4、新舊粉以固定比例混合
5、檢討噴塗方式
粉筒內粉末漂浮不良
1、空氣壓力太低
2、粉筒內浮動板(多孔板)阻塞
3、空氣太潮濕
4、空氣溫度太高
1、增加空氣壓力
2、清除或更換浮動板
3、檢查空氣供給系統
4、檢查空氣供給系統
三、塗膜之外觀
1、摻雜不同粉料
2、烘烤過度
3、燃料燃燒不完全
4、烤爐內換氣不良
5、回收粉多次重覆使用
6、針孔太多
7、粉末本身問題
1、不同品牌或型式粉料不可混合
2、檢討烘烤時間與溫度
3、和設備製造廠討論
4、和設備製造廠討論
5、回收粉、新粉需依一定比例混合使用
6、檢討粉末、皮膜、空氣、膜厚、素材
7、和供應商討論
光澤太高(平光粉)
1、硬化不完全
1、提高烘烤溫度或增加烘烤時間
針孔、起泡火山口
1、素材前處理不良
2、& 素材有凹洞或孔屑
3、& 塗膜太厚
4、& 粉料受潮
5、空氣含水或含油量太高
6、離子反斥作用
7、粉料本身問題
1、加強前處理工程
2、檢查素材
3、& 降低膜厚
4、& 粉料需依規定存放
5、檢查空氣供給系統，一般含油在0.1PPM以下，含水量在1.3G/M3以下
6、A：延長噴槍與被塗物之距離
&& B：調整噴槍電壓&&&&&&&&
7、和供應商討論
1、硬化不完全
2、粉料超過保存期限
3、粉料本身問題
1、增加硬化時間或溫度
2、做好倉庫管理
3、和供應商討論
1、烘烤過度
2、塗料不適合
1、降低溫度或時間
2、和供應商討論
1、塗膜太厚
2、塗料不適合
1、降低粉吐出量或改善噴塗方式
2、和供應商討論
塗膜粗糙(粗粒凸面)
1、灰塵混入
A：保存不當
B：使用溫度過高之空氣或潮濕空氣
3、塗膜太薄
4、輸粉管、文氏管、槍前阻擋片破損或積粉
5、回收粉品質差
6、輸送機或塗裝室積粉或雜質掉落
7、被塗物材質不良
8、粉料超過保期限
9、粉料本身問題
1、加強塗裝環境管理
2、A：注意保存期限、溫度及不當擠壓
&& B：檢查空氣供給系統
3、盡量讓膜厚平均
4、更換零件或經常清除
5、A：回收粉要經過瀘才使用
&& B：需填加新粉一起使用
6、要定期清潔周邊設備
7、上料人員需加強素材品管
8、依粉料儲存需知管理
9、A：和供應商討論
&& B：以振動篩綱過瀘後使用
花紋太大或太小
1、膜厚不適當
2、烘烤溫度、時間不適當
3、回收粉添加比例不當
4、塗料問題
1、一般而言，膜厚較高花紋較大，反之則俞小
2、一般而言，未達或太慢達到標準硬化時間、溫度，則花紋較小
3、一般而言，回收粉花紋會較小
4、和供應商討論
1、膜厚不適當
2、烘烤時間、溫度不適當
3、塗料問題
1、膜厚太厚、太薄皆易造成桔皮
2、太慢或太快硬化較易形成桔皮
3、和供應商討論
污染痕跡或模糊
1、被塗物有異物殘留，如：奇異筆
2、烤漆爐燃不完全或換氣不良
3、有異物混入粉料
1、上料人員需加強檢查
2、和設備製造商討論
3、儲存及噴房附近應避免存放或使用其他化學品
塗膜斷續、有凹陷或孔隙
1、被塗物脫脂不良、死角殘留油脂
2、粉料或塗裝設備管路或被塗物受到污染
3、被塗物有孔隙(尤其如鑄造物等密度較不易控制之物)
4、粉料受潮或空氣溫度太高
1、檢查前處理系統
2、A：清潔塗裝設備管路
&& B：檢查污染源，如：不同材質粉料或SILICONE等
3、將被塗物預熱，利用冷縮熱脹原理，先將空氣趕出再噴粉
4、A：檢討粉料儲存方式(尤其已拆封之粉末)
B：檢查空氣供給系統
密著性不佳
1、前處理不良
&& A：除鏽不完全
&& B：脫脂不完全
&& C：化成皮膜太厚
&& D：皮膜不適高溫烘烤
2、粉末硬化不完全
3、素材表面強度不夠或附著異物
4、粉末問題
1、A：除鏽需完全
&& B：提高脫脂液溫度或濃度及增加脫脂液清洗壓力
& &C：降低磷酸鹽濃度或減少化成時間
&& D：和供應商討論
2、& 提高烘烤溫度或增長烘烤時間
3、檢查素材
4、和供應商討論
耐沖擊性、耐彎曲性差
1、& 前處理不佳(脫脂、皮膜厚度)
2、粉料未完全硬化
3、塗膜膜厚太厚
4、粉末超過儲存期限
5、粉末問題
1、檢查脫脂及皮膜等工程
2、提高溫度或增長烘烤時間
3、適度降低膜厚
4、依儲存條件辦理
5、和供應商討論
硬度或耐磨耗性差
1、粉料未完全硬化
2、粉末超過儲存期限
3、粉末問題
1、提高溫度或增加烘烤時間
2、依儲存條件辦理
3、和供應商討論
鹽水噴霧試驗不佳
1、& 前處理未做好
2、粉料未完全硬化
3、塗膜厚薄不均或有針孔
1、檢查前處理工程
2、提高溫度或增長烘烤時間
3、改善塗膜表面性
耐酸、耐鹼等化學性不佳
1、粉料未完全硬化
2、塗膜膜厚不均或有針孔
3、& 粉未超過保存期限
4、粉料問題
1、提高溫度或增加烘烤時間
2、改善塗膜表面
3、需在保存期限內使用
4、和供應商討論
耐溶劑性不佳
1、粉料未完全硬化
2、粉料問題
1、提高溫度或增加烘烤時間
2、和供應商討論
特殊花紋粉末塗料使用注意事項
一、&&&& 回收粉使用
1、回收粉添加比例需控制在30％以下
2、新粉與回收粉需固定比例使用
3、& 本項對金屬粉，珍珠粉及雙色或多色(平面，砂紋，錘紋)影響特別大
二、&&&& 噴塗膜厚需依粉末廠商之要求噴塗，且需固定膜厚，否則會影響花紋大小及顏色
三、&&&& 烘烤溫度
1、硬化溫度過高或過低對塗膜表面花紋大小，光澤高低，觸感及顏色均有影響，尤其雙色或多色錘紋，如：綿綿漆，碎冰漆等產品
2、綿綿漆，碎冰漆不適使用以紅外線燈管及中周波紅外線為熱源之烤爐
四、&&&& 大多數特殊花紋之粉料，塗膜不適宜未經處理直接重塗(花紋變化)
五、&&&& 填加金屬粉或珍珠粉之特殊粉末容易在噴槍頭結粉團，需經常以壓縮空氣清理噴槍頭
六、&&&& 粉筒內之粉需浮動正常，尤其儲存較久之粉末需特別要求
七、&&&& 表面有&點& 有擴散效果之產品，需特別注意霧化空氣之調整及噴塗均勻性，且盡量減少回收粉之填加比例您所在位置： &
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不良品处理作业规范、处理方法及管理制度.doc9页
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不良品物料处理作业规范 1目的 规范不良品退料流程明确不良品归属和处理责任 2适用范围 本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理以及不良品仓库存处理 3引用文件 31 JS-COP-804 不合格品控制程序 32 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范 4定义 来料不良品在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求在制程中发现不良但属于 来料本身劣质和不合格品 制程不良品在制造过程中若因加工组装测试和包装等作业造成物料的划伤脱漆断脚 变形破裂坏死等或因产品元器件异常导致不良发生 5职责 51 生产部 负责在线不良品来料和制程反馈报废申请及退库作业 52品管部 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审提供不良品检验报告 53 采购部负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行 54 资材部 负责不良品帐物管理并监督跟进落实相关部门对不良品的处理结果 6内容 61 生产退料作业 maxbook118com 产线在生产过程中发现有不良物料时材料员按来料不良作业不良区分合理包装存放再办理退库作业 maxbook118com 物料员按不良属性开出来料不良退仓单属来料不良或不良品退库单属作业不良返修拆卸品并附有品质小票单据和小票内容必须填写有料号品名数量不良原因供 应商名称然后交部门主管审核 maxbook118com 物料员将审核好的单据物料小票送随线IQC 裁定IQC 对不良材料裁定其不良属性供应商是否准确包装是否合理有问题的当场纠正如果是作业不良的应注明处理意见物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库 maxbook118com 不良品仓库收到物料员退来的不良品时一定要核实单据小票实物是否一致三者缺一不可确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告依据品管裁定的不良
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