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工业工程七大手法????前言：质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平.????产品质量的提高,意味着经济效益的提高.当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变,市场竟争也由人格竟争为主转向质量竟争为主.????而所有企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以致独得最大的效益.那么如何在质量保证的基础上,使企业独得最大的效益呢?只有降低成本和提高企业的生产力,把这些“投入”做最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低.这就是近代工业界工业工程(IE)所要做????的主要工作.????IE简介????1.甚么是IE?????IE就是指INDUSTRIAL(工业)ENGINEERING(工程).它由两字词之首字母组合而成.????2.IE的起源?????IE的基础也是最早的起源来自于『工作研究』,而『工作研究』的主要构成是来自泰勒(FrederickW.Taylor)的『工作研究』与吉尔布雷斯(FrankBGilbreth)的『动作研究』二者所构成.????3.IE的目的?????应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在.因此,简单地说,IE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业独得最大的效益.????4.为甚么要有IE?????＊持续的进步是企业及个人长久生存的根基.????＊改善就是进步的原动力,没有改善就没有进步.—学如逆水行舟,不进则退.????＊改善是永无止境的,必须长久持续去进行.????4.IE的主要范围?????＊工程分析＊价值分析(V.A)＊动作研究＊工作标准????＊时间研究＊时间标准＊工厂布置＊运搬设计????5.为甚么要有改善(IE)七大手法?????＊以不教而战,谓之杀.????＊徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补.????＊给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术.????＊要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用.????＊改善七大手法(IE7TOOLS)就是协助我们改善我们工作的技术.????IE七大手法简介????改善(IE)七大手法有哪些?????名称目的????1.动改法改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干.????2.防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现.????3.五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想.????4.双手法研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方.????5.人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方.????6.流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方.????7.抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.????IE手法—工作简化的循环????有效的实施「工作简化」????????????机构—增加生产机构—提高工作????实际降低成本管理上情绪????利益个人—工时缩短收获个人—聪明才智????收益增加有发展机会????????????提高工作效率????????IE七大手法之一—--------防错法????1.意义::防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.????狭义:如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.????广义:如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度.????因此,更具体的说”防错法”是:????1&.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力.????2&.具有外行人来做也不会做错的构造—不需要经验与直觉.????3&.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造—不需要专门知识与高度的技能.????2.功用????1&.积极:使任何的错误,绝不会发生.????2&.消极:使错误发生的机会减至最低程度.????3.应用范围????任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文书处理等皆可应用到.????4.基本原则????在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考:????1&.使作业的动作轻松????2&.使作业不要技能与直觉????3&.使作业不会有危险????4&.使作业不依赖感官????EXL:在连续几个测试站间加档板,防止未测品流至下一站.????5.基本原理????
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工业工程-动作分析
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工业工程-动作分析
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你可能喜欢第六章动作分析（一）问答题；1什么是动作分析？动作分析的目的与用途用是什么？；解：动作分析的定义：按操作者实施的动作顺序观察动；（2）了解以两手为中心的人体各部位是否能尽可能同；（1）为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在；（2）探讨最适当的动作顺序、方法以及人体各部位动；（3）探讨最适合于动作的工、夹具和作业范围内工件；（6）改善动作的顺序和方法，制定
第六章 动作分析 （一） 问答题
1 什么是动作分析？动作分析的目的与用途用是什么？
解：动作分析的定义：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，并将记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。 其目的是把握动作的现状，找出问题点并加以改善。具体有以下几个方面： （1）了解操作者身体各部位的动作顺序和方法；
（2）了解以两手为中心的人体各部位是否能尽可能同时动作，是否相互联系； （3）明确各种动作的目的，动作过程中的必要动作和不必要动作； （4）了解在必要的作业动作中两手的平衡。 动作分析的用途
（1）为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在的问题；
（2）探讨最适当的动作顺序、方法以及人体各部位动作的同时实施；
（3）探讨最适合于动作的工、夹具和作业范围内工件、材料、工夹具的位置布置； （4）比较顺序、方法改善前后的情况，预测和确认改善的效果； （5）用记号和图表一目了然地说明动作的顺序和方法；
（6）改善动作的顺序和方法，制定最适当的标准作业方法； （7）提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。 （二） 应用题 1．钻孔作业
要素作业：?左手放置钻孔完毕的工件，右手取将要钻孔的工件；?通过对光用左手对工件定位；?右手搬下钻床的操纵杆，钻孔；?重复?、?步，钻完全部4个孔。
2．请观察日常的生活与生产活动，举例找出一些违反动作经济原则的事例，并指出应如何改善。
解：改善前站立作业，从货架上取工件进行机械加工。随着货架上工件数量的减少，取工件的高度也随之降低，操作者逐渐需要弯腰才能完成取工件作业。改善方案利用一种特殊的弹簧机构，随着工件的减少，重量的减轻，自动升高底板的位置，以补偿因工件减少造成取件高度的降低，使其保持固定的高度位置。通过这一改善，操作者可以坐着作业，工件的平均移动距离由100cm（躯体移动50cm）减少为25cm，且人体不动。
第七章 秒表时间分析 (一)选择题
1．生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于(
A．作业时间
B．宽放时间
C．定额时间
D．非定额时间
2．以工序作业时间为对象，对构成工序的作业要素进行周期重复观察，并测定工时消耗’的方法是(
B．作业测定
C．工作抽样
D．工作评比
3．宽放种类有哪几种？
A．私事宽放B。疲劳宽放C。延迟宽放D。政策宽放
解A B C D (二)应用题
1．通过测时已掌握某工序的实测作业时间为2.4min，工作评比系数为120％。另外从标准资料中获得，该工序的作业宽放率为15%，个人需要与休息宽放率为5％，工序的准备与结束时间为50min。该工序的加工
批量为50件。试计算该工序单件时间及一批零件的时间定额。 解：(1)工序单件时间T = 2.4 min×1.2(1+O.15+O.05) min = 3.46 min
(2)一批零件的时间定额T = 3.46 min×50 + 50 min = 223 min
2．设在秒表时间研究中，先对某操作单元观测10次，得其延续时间分别为7，5，6，8，7，6，7，6，6，7，现要求误差界限控制在5%以内，取置信度为95％，求应观测多少次？ 解 ： 据10次观测的结果，可求得
2X，∑i=429，n=5，代入式（7-5）得
?24.6?25(次)?
即应观测的次数为25次。
3．某一操作单元，观测21次，其中漏记一次，其余20次观测数据如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20 ，试剔除异常值。 解：
?1.599?1.6
管制上限 UCL?X?3??20.9?3?1.6?25.7
管制下限 LCL?X?3??20.9?3?1.6?16.1
数值28大于25.7，在管制上限之外，为异常值，应予以剔除。
4．某一单元观测时间为1.2min,评定系数为110%，宽放率为10%，试计算标准时间？ 解 ：
正常时间=观测时间×评定系数=1.2×1.1=1.32(min)
标准时间=正常时间（1+宽放率）=1.32×(1+0.1)=1.45(min)
第八章 工作抽样 （一） 应用题
1．经过100次观测，求得某设备的开动率（或作业率、工作率）为75%，若取绝对精度为±3%，求观测次数？
解： 按公式得
n=4P(1-P)/E2=4×0.75(1-0.75)/(0.03)2=833(次)
已经观测了100次，尚需追加（833-100）次=733次
2．观测某加工车间10人的作业状态，试观测一天，观测20次，则一天得到了10×20=200个观测数据，对观测数据进行统计后有150次作业，50次空闲，当可靠度（置信度）规定为95%，相对精度为±5%时，求得观测次数。
解：由题意，操作者的作业率为P=
×100%=75%，再由公式得
4(1?p)4(1?0.75)
Sp0.05?0.75
第九章 预定动作时间标准法
(一)选择题
1．模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是(
A．手指动作B．手腕动作C．小臂动作D．移动动作E．终结动作 解D E
（二） 应用题
1．用MTM（MTM-1）法分析削铅笔作业。
第十章 标准资料法 （一）填空题
1．标准资料法的基本用途是（
解：用来制定和修改工序或作业标准时间的。 （三） 问答题
1．什么是标准资料，什么是标准资料法？
解：标准资料就是将事先通过作业测定(时间研究、工作抽样、P T S等)所获得的大量数据（测定值或经验值）分析整理，编制而成的某种结构的作业要素(基本操作单元)正常时间值的数据库。 利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法就叫标准资料法。 2．标准资料的表现形式？
解：标准资料的常见表现形式有以下几种：
（1）解析式(经验公式)。 （2）图线(包括直线、曲线)。 （3）表格式或其它形式。 3．标准资料的编制步骤？ 解：主要步骤如下：
（1） 选择确定建立标准资料的对象和范围。 （2） 进行作业分析。 （3） 选择作业测定方法。 （4） 分析影响因素。 （5） 收集数据。
（6） 原始资料的分析和整理。
第十一章学习曲线 （一） 问答题
1．试简述学习曲线的含义。
解：学习曲线也称为熟练曲线，是指在大批量生产过程中，用来表示单台（件）产品工时消耗和连续累计
产量之间关系的一种变化曲线。
2．学习曲线的影响因素。
解：对学习曲线的影响因素大致有以下几个方面：
(1) 操作者动作的熟练程度。 (2) 改善操作者的工装设备及工位器。 (3) 产品设计变更有助于降低工时。 (4) 高质量的原材料和充足的供应可减少学习中断现象。 (5) 专业化分工，使每个操作者做简单重复工作。 (6) 管理科学化。 （二）应用题
1．已知某机械厂生产某种机器，第10台的成本为3000元，生产第30台的成本为2000元，求该产品的学习率。
解：由已知条件可得：
Y10?K10?a?3000
Y30?K30?a?200 0
Y?a??()Y?3?aa?
?lg0.670.174
??0.365lg30.477
故该产品的学习率为78％。
2．某机床厂现已生产机床150台，每台平均工时100h，已知学习率为80%，现再准备生产
C?2?a?2?0.365?0.78
300台，求需要多少工时才能完成？ 解： 由工式
(m1?a?1)1?a
先求出第1台机床所需工时，已知学习率为80%，则学习系数为0.322，那么
(m1?a?1)?(150－1)1?a1?0.1K???352
29.89－128.89
(m1?a－1)?(450－1)1?a1－0.322?519?62?32178h
生产450台机床所需总工时为
还需追加生产300台机床的工时为
T300?T总?T100?0?17178h
第十二章 现场管理方法
（一）填空题
1．管理活动中常用的工具有（
解：管理循环圈（图）DPDCA，排列图，因果图，散布图，直方图，控制图，检查表，分层法。 2．现场信息管理的步骤是（
解：全面采集现场信息。加工现场信息。传递现场信息 。储存现场信息。查询、检索现场信息 。输出现场信息。
（二） 问答题 1． 目视管理、“5S” 管理、定置管理各自的含义是什么？
解：目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息（如仪器图示、图表看板、颜色、区域规划、信号灯、标识等）将管理者的要求和意图让大家都看得见，以达到员工的自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。
“5S”管理是通过开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，对生产现场中的生产要素进行有效管理。
定置管理是一种科学的现场管理方法和技术，它是“5S”活动中整理、整顿针对实际状态的深入与细化，是一个动态的整理、整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。它主要研究生产要素中
人、物、场所三者之间的关系，使之达到最佳结合状态的一种科学的管理方法。 2． 现场信息管理的步骤？ 解：（1）全面采集现场信息。
（2）加工现场信息。
（3）传递现场信息。 （4）储存现场信息。
（5）查询、检索现场信息。
（6）输出现场信息。
3．“5S”管理的内容是什么？
解：整理：区分必需品和非必需品。
整顿：把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐，使用时随时能找到，减少寻找时间。
清扫：清除工作现场的灰尘、油污和垃圾，使机器设备以及工装夹具保持清洁，保证生产或工作现场干净整洁、无灰尘、无垃圾。
清洁是整理、整顿、清扫这“3S”的坚持与深入，并制度化、规范化。 素养是指培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风。
第十三章工作分析与设计 （一）问答题
1．什么是工作分析？
解：工作分析与设计是现代人力资源管理的一种重要工具，是确定组织中各个岗位的工作职责和任职者资格的系统过程。
2．工作分析的方法主要有哪些？
解：访谈法，观察法，问卷调查法，职能工作分析法，实分析法，关键事件法，资料分析法。
第十四章 工业工程的发展 (一) 问答题
1．当代工业工程的发展表现在哪些方面？ 解：1。认知工作设计。
2．现代制造环境下的效率工程。
3．工作研究方法的信息化。
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