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河北沧州37kwBQS矿用潜污泵防爆泵首选防爆排污泵
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煤矿、矿井、排沙排污处理工程
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河北沧州矿用潜污泵防爆泵首选防爆排污泵关键词：37kw防爆潜污泵&&&&&&&&&&&&矿用潜污泵&&&&&&矿用防爆潜污泵&&&&&&&&&&&&&&防爆潜污泵报价济宁安泰矿山设备制造有限公司是一家专业研发生产矿用防爆潜污泵的生产型企业，同样是一家集产品的自主研发、生产、销售、推广于一体的潜污泵有限公司！尤其是矿用防爆潜污泵！技术的更新换代是一家企业得以长远发展的前提，只有不断的发展创新，才能给企业提供无限的可能性！矿用防爆潜污泵是传统潜污泵的升级，具备了除排污排沙之外的又一新的产品性能，毫无疑问，防爆潜污泵其产品的突出点便是防爆，尤其是煤矿、矿井的排污排沙处理工程，因为煤矿的特殊性，使得在排污排沙得以处理的同时必须保证人员的安全，济宁安泰泵业以尊重生命为研发理念，而矿用防爆排污排沙泵的防爆性能则更好的诠释了企业的研发理念！济宁矿山设备制造有限公司年产的矿用潜水电泵高达万台，而主营产品更是涉及矿用防爆排污排沙潜水泵、大功率高压强排潜水泵等大系列泵类产品作为一个防爆潜污泵的销售人员，我可以清楚的理解每一位客户真正所担心的问题，其一产品的质量问题，其二产品的售后服务问题，其三产品的价格问题！而产品质量，公司可为客户提供相应产品型号的煤安认证及防爆合格证，售后服务更是不必担心，因为公司在全国范围内都有市场维护人员，可以在最短的时间为客户解决问题，而产品的价格问题，客户更是可以放心，因为矿用防爆潜污泵是公司自主研发生产而成，由厂家全国范围内直接供货，可以满足客户的任何价格需求！&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&联系人：王娟&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&联系电话：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&QQ：&&
济 宁安泰矿山设备制造有限公司是一家专业生产矿用隔爆型潜水排沙电泵和耐磨材料的现代化股份制企业，是通过安标国家中心煤矿防爆安全产品质量监督的企业、国家高新技术企业。公司创建于2005年6月，位于素有&鱼米之乡、孝贤故里、滨湖水城&之美誉的山东鱼台，是一家集专业矿用机电装备制造、科技研发和销售服务于一体的现代化股份制企业，是&中国工业先锋示范单位&、&中国矿用水泵制造10强企业&、&国家级高新技术企业&，是目前国内最具有创造力和影响力的矿山设备制造商和供应商之一。目前安泰泵业已成为中国矿用泵行业龙头骨干企业。 公司占地面积300余亩，有铸造、机加工、电机制造、检测、理化分析等各种设备300余台套，固定资产近2亿元。拥有12万平方米的现代化生产车间、标准化研发实验室和综合办公楼；现有专业生产、研发设备和各类检测仪器500多台（套） ！ 公司建有科技研发中心，并与江苏大学流体机械工程研究中心、中国石油大学、北京理工大学、上海大学等科研院所建立了产学研合作体，合作开发出多种产品，获得专利和科技成果等自主知识产权24项。产品荣获济宁市科技成果一、二等奖、煤炭科学技术三等奖、西安民营科技创新成果金奖、中国机械工业科学技术三等奖和第十届中国专利高新技术产品博览会金奖。产品通过&ISO9001质量体系认证&、&采用国际标准认证&、&节能产品认证&、&计量合格认证&、&标准化良好行为AAA级认证&。2010年&安立泰&牌水泵被评为山东省名牌，2011年&安立泰&商标被评为山东省著名商标，2012年荣获&山东省消费者满意单位&、&省级企业技术中心&。 安泰公司年产矿用潜水电泵4万台，主营产品包括矿用 防 爆型排污排沙潜水电泵、大功率高压强排潜水电泵等5大系列400多个品种，广泛用于煤矿、建材、冶金等行业。经过不断的发展与创新，安泰产品质量一直处于同行业的前列。高质量的产品，完善的售后服务，赢得了广大客户的信赖和好评。产品主销山东、河南、江苏、安徽、河北、陕西、山西、内蒙、宁夏、贵州、新疆、四川等十几个省市、自治区，并远销俄罗斯、印度及东南亚国际和地区。 &立信于心，尽责至善&。&安泰人&将以新的姿态勇立于矿用泵行业的顶峰，勇于科技创新，迎接市场挑战。 &安泰人&愿与您携手同行，共创美
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QWS沙浆潜污泵产品概述：
QWS沙浆潜污泵是电机与水泵同轴潜入水中工作的，该泵过流部件采用高合金耐磨材料制造，具有较好的耐磨性，过流通道大，适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质..
该系列产品吸收国内外先进技术设计制造，独特的密封装置能够有效平衡油室内外压力，最大限度保护了机械密封的可靠性，电机采用过热保护、进水检测保护等多种保护措施，能够在恶劣的工况条件下长期安全的运行。水泵的前置搅拌叶轮能将沉积淤积物冲击成高浓度的湍流，使水泵在无须附属装置的情况下实现高浓度吸淤。
结构特点：
1.整机为干式下泵型，电机采用油室密封方式，内设机械密封，能有效防止高压水和杂质进入电机内腔。
2.除主叶轮外，还有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。
3.叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用高硬度的高?铸钢制造，耐磨、耐腐、排污能力强，能通过较大的固体颗粒。
4.电机潜入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更彻底。
5.整体设备简化，机组总投资降低。
使用条件：
1.电源为50Hz/380V三相交流电源.
2.介质最高温度不得高于60℃，介质中不含易燃易爆性气体。
3.介质中固体颗的最大重量浓度：灰渣为45％，矿渣为60％。
4.机组潜水深度：不大于20米，不小于1米。
5.机组在介质中的工作位置为立式，工作状态为连续。
电机功率kw
间断通过最大颗粒mm
出水口径mm
50QWS20-25-4KW
80QWS20-30-5.5KW
80QWS30-30-7.5KW
100QWS50-26-11KW
100QWS100-18-11KW
100QWS60-30-15kw
150QWS150-15-15kw
150QWS150-22-22
150QWS200-15-22kw
150QWS240-20-30kw
150QWS100-35-30kw
150QWS150-30-30kw
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潜水排污泵的失效分析及改进
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通过对QW型双流道潜水排污泵叶轮失效原因进行分析，得出潜水排污泵叶轮产生磨损的主要原因是因高速含固体颗粒的水流对过流部件的磨损破坏和与磨损的联合破坏的结果，根据分析结果提出相应的解决方案。按此方案对该泵进行综合改造后，经运行半年后解体观察，叶轮部分无明显腐蚀，效果良好，达到预期效果。引言　　QW型潜水排污泵是一种泵与电机联体，一起潜入液下工作的泵。与一般卧式或立式污水泵相比，潜水排污泵明显具有以下优点：
　　(1)结构紧凑，占地面积小。该泵由于潜人液下工作，因此可直接安装于污水池内，无需建造专门的泵房来安装泵及电机，节省大量土地及基建费用。
　　(2)安装维修方便。小型的潜水排污泵可以自由安置，大型的排污泵一般都配有自动耦合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。
　　(3)连续运转时间长。潜水排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小，寿命比一般泵要长得多。
　　(4)振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。
　　正是由于上述优点，潜水排污泵受到人们的青睐，使用的范围也越来越广，由原来单纯地用来输送清水到现在可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着重要作用。
1、叶轮和壳体材料及工况　　某污水处理厂用的QW型双流道潜水排污泵使用7~9个月时，泵的运行效能明显出现下降现象，经过解体发现，叶轮损坏严重，而壳体部分整个表面腐蚀尚不严重。泵的设计参数：转速1450r/min、流量200mVh、扬程22m、功率22kW，叶轮和壳体的材料为HT 200，实测的化学成分列于表1。运行工况时的工作介质为生活污水，微带酸性；含有固体颗粒。
表1 铸铁的化学成分(按质量计，％)2、腐蚀特征2.1、叶轮腐蚀　　潜水排污泵叶轮的腐蚀情况如图1所示，运行仅几个月叶轮平均磨损深度已经达到3-5mm，汽蚀坑深4-6mm，叶片磨短5mm以上，叶轮导流部分减薄严重，减薄量2-4mm，两面均有鱼鳞状花纹和蜂窝状花纹交互出现，正面花纹大而深，背面花纹小而浅，鱼鳞状花纹的方向指向水流的流动方向。叶轮口环的径向圆周面出现半圆形的冲刷坑。叶轮出水侧叶片和隔板减薄严重，外缘呈参差不齐的刀刃状。
2.2、壳体腐蚀　　壳体内侧有冲击磨损的环状沟痕，壁厚原为8mm，冲蚀后减薄到6mm，损坏不是很严重，但在进口处的冲击磨损比较严重。在部分地方出现较深的沟状条纹。壳体腐蚀如图2所示。
3、叶轮失效原因分析　　从宏观上分析，叶轮失效的直接原因是叶片的严重减薄，通过对叶轮的工况及损坏情况分析可见，引起叶片减薄的原因，是由于出现了严重的磨损和腐蚀而造成的，即高流速污水中固体颗粒的磨削作用加速了材料表面的腐蚀，从图1可以看出，叶轮存在明显的磨削区、冲击区和汽蚀区。由于叶轮不同部位的流速与流动状态不同，因此介质对叶轮的机械作用力大小与方向也不周，导致表面出现不均匀的磨损腐蚀形态。在此主要表现为磨蚀和汽蚀两种形式。
图1 叶轮磨蚀破坏实况图2 泵体磨蚀破坏实况3.1、固体颗粒对磨蚀的影响　　污水中的固体颗粒是加速潜水排污泵过流部件磨蚀的主要原因，通过水流相对速度和汽蚀作用产生磨蚀破坏。在高速含固体颗粒水流中具有一定动能的硬质沙粒对过流部件表面反复冲击和切削形成磨损，固体颗粒对过流部件的磨损量可用下式进行估算
　　由上式可知，固体颗粒对过流部件的磨损主要是通过水流相对速度的作用而产生破坏。固体颗粒增加汽蚀发生率，降低抗汽蚀能力。首先含固体颗粒的物化特性和流动性与清水有很大的差别，含固体颗粒水流的粘性降低，抗断裂性差，增加了空泡产生概率。其次，固体颗粒中会夹带气泡植入水中增加水中汽核，使汽蚀发生概率上升。另外，固体颗粒与水的质量、惯性力有明显的差异，固体颗粒的运动轨迹偏离水流流线使流场发生畸变，由于绕流阻力和惯性力引起固体颗粒的附加速度，水流回流发生旋涡，引起局部压力降低，加重了汽蚀发生的概率。汽蚀坑会严重破坏过流部件表面的光滑度，使固体颗粒磨损加重。国内外学者就固体颗粒与汽蚀的关系做了大量试验研究，模拟试验表明，在其他工况相同时，含固体颗粒水流的汽蚀强度是清水汽蚀强度的4-16倍，国内同型泵在清水和浑水中的运行资料分析也证实了这一结论。在叶片导流部分，水流方向与叶片夹角小于45度，磨削作用明显，该区域的特征表现为叶片均匀减薄，出现具有一定方向性的鱼鳞状条纹以及沟壁光滑的犁沟状条纹；在叶轮入水侧叶片的前端，水流方向与金属表面的夹角大于45度，该区域的特征表现为叶片与前盖板结合区的局部材料流失严重，这是由于在高速含固体颗粒水流的反复冲击下，材料的薄弱部分将会首先被破坏形成孔、坑，或由于部分细小的片状沙粒刺人晶界上的显微裂纹沿晶扩展，最终发展成沿晶分布的疲劳裂纹，引起晶粒疲劳剥落，从而加剧了材料的流失。而叶片外缘呈参差不齐的刀刃状，其原因有三个：一是高速运动的叶轮将污水中的固体颗粒抛向叶片尾部边缘，造成叶片边缘的固体颗粒浓度大于平均浓度；二是在叶轮尾部线速度更大，试验表明，流体中固相颗粒相对于叶轮表面的运动速度越高，材料的流失就会越严重；三是在此区域受到了汽蚀的影响，近一步加速了叶片尾部区域的磨损腐蚀。
3.2、汽蚀的影响　　汽蚀区分布在叶轮叶片出口区域的背水一侧。此区域海绵状蜂窝，存在密集的马蹄型深坑和长条型深犁沟，坑壁光滑，顶端呈刀刃状。叶轮高速转动时，是由于叶片背面局部出现的负压产生大量真空小气泡，负压降低后，小气泡湮灭，释放出能量，一部分直接传给金属基体，另一部分则传给固体颗粒。传给金属的那部分能量不断被材料吸收而使显微裂纹发展成为疲劳裂纹，裂纹的扩展又造成晶粒松动和脱落，形成早期的麻点状汽蚀坑。材料表层的显微裂纹主要是由材料本身的缺陷、冲击和固体颗粒刺入产生的。传给固体颗粒的能量，使固体颗粒加速，部分加速后的固体颗粒以各种角度冲击或滑过金属表面，形成小角度磨削和大角度冲击破坏；而进入汽蚀坑的沙粒则对先期形成的汽蚀坑形成“往复式”破坏，结果是汽蚀坑不断扩大、合并，两个汽蚀坑的交错使坑壁顶端形成刀刃状结构，并且汽蚀坑内壁光滑。
4、改进方案　　从以上的分析可见，影响叶轮使用寿命的主要因素是叶轮的设计参数和材料。在不降低叶轮材料耐蚀性的前提下，提高其耐磨损腐蚀性能，优化叶轮的设计参数，是延长叶轮使用寿命最有效的办法。
　　(一)在设计方面，由于固体颗粒对过流表面的磨损过程是复合磨损，即切削磨损和变形磨损同时存在，其磨损总量为：
　　由上式可知，速度越大，被磨损材料塑性越小，则总磨损量就越大，因而在设计过程中，在保证流量、扬程不变的情况下，加大了叶轮进口直径，减少水流相对速度，改善流动条件，减少湍流以及适当加厚了叶轮前后盖板的几何尺寸。
　　(二)是提高叶轮的表面光洁度，以减少空泡和气穴的形成。
　　(三)是采用抗磨耗腐蚀性能好的材料，因为金属材料的磨耗腐蚀是机械力引起的磨损和介质的腐蚀共同作用的结果。因此采用既耐蚀又抗磨耗的材料将是行之有效的预防措施，根据综合分析后，选用马氏体型不锈钢2Cr13，经淬火后，硬度较高，耐腐蚀性良好。
　　(四)在叶轮上喷涂环氧金刚砂面层防护，由环氧树脂、固化剂、增韧剂、稀释剂及填料等拌制成砂浆，涂抹在叶轮和蜗壳表面上。底层与母材结强度400～450kg/cm ，中层抗拉强度130kg/cm2,抗压强度500kg/cm2，剪切强度300kg/cm 。以金刚砂为辅剂，环氧树脂为主剂配成的粘结材料，而金刚砂的耐磨性较好，所以二者结合呈现出粘接力强、耐水性及抗泥沙磨损性好，且具有较强的抗冲击性能。
5、结语　　按此方案对该泵进行综合改造后，运行半年后，解体后如图3所示，叶轮整体无明显腐蚀，效果良好，仅在叶轮表面局部有防护涂层的脱落，但不影响泵的正常使用，达到了预期的效果。综上所述，潜水排污泵产生磨蚀的主要原因是高速固体颗粒水流对过流部件的磨损破坏，其次是汽蚀和磨损的联合破坏。因此，防治该泵磨蚀的根本措施是设法降低过流部件表面固体颗粒水流相对速度。再辅以必要的抗磨蚀材质及防护涂层，则效果更为明显。对于汽蚀破坏，可通过优化水力设计得以防止。
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