在生产汽车密封条过程中，加热夹具模具需要频繁的开合，所以有可能存在夹具为收到位的情况。由于需要高温加热使密封条融合，所以目前是使用玻璃光纤检测每个工装夹具是否到位由于频繁开合容易损坏，一旦损坏，有可能导致信号传输错误，导致夹具模具损坏。另外由于玻璃光纤成本过高，出于成本考虑，考虑使用视觉进行检测。检测要求检测夹具模具是否开合到位背景汽车零部件挑战检测工位需要检测的步骤互锁较多，手自动操作方式不同，触发信号是个问题。方案实施邦纳相机VE201G1A+WLS27光源+BSP02邦纳PLC。
使用邦纳WLS27XW1130DQ作为相机光源，还可以代替原来现场的照明光源，一举两得。
使用BSP02邦纳PLC采集现场使能信号做为触发拍照信号。ModbusTCP通讯模块采集相机拍照结果，通过输出点将结果传到原来的控制器上，代替现场的玻璃光纤信号。
夹具开合检测相机、光源固定安装
使用检测工具进行设置开关位置
使用BSP02邦纳PLC通过ModBusTCP读取相机检测结果，将检测结果通过输出转发给设备控制器，代替原来的玻璃光纤检测信号。▲VE系列智能相机0.36/1.3/2/5MP 灰度相机
支持在线调试
模拟器
千兆以太网(GigE)
集成iVu和PresencePLUS优异的工具
IP67防护等级
6个光电隔离I/O
Why Banner?不停机调试 ——无需客户设备停机，在实时检测过程中完成程序的调试，新程序保存后才按照新的参数运行。保障客户的生产不受影响
集成了显示屏 — —可对常规参数进行快速设定,无需再连接电脑 切换程序 更改IP地址
离线模拟 ——可以离线测试视觉程序，方便用户学习相机的使用；也方便工程师检查、测试运行的程序。
大容量检测日志 ——最多保存200个检测日志，在调试的时候方便发现程序设置中的问题。
益处可以大大提高工人的生产效率。可以有效的防止现场夹具模具未到位进行工作，导致设备损坏的情况发生。
END
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2017-03-27 21:17
来源:
前沿数控技术
模具的好坏，直接关系了产品的质量，生产效率及成本，这一点我想大家不会有异议。而模具的好坏需要通过试模来发现问题，解决问题，因此试模工序对于注塑企业来讲非常重要。国外试模的要求高，让我们来看看国外试模工作的八大内容。
一、模具空运行测试，验证模具的动作
1. 模具低压下的开合模状况检查
2. 模具顶出系统的检查（低压下）
顶出动作分快、中、慢各顶出3次，检查有无异常现象；
平面处的顶针（司筒）顶出后，是否会发生松脱或卡死；
斜面顶针或司筒装置，是否加定位销(防止松动或转动）；
顶出系统（顶针或顶块）顶出时是否有异常响声以及振颤。
3. 模具复位的检查
模具分快、中、慢速度各复位3次，观看是否能回到位（复位）；
复位后，斜顶针端面不高于模芯0.1mm或与模芯平齐；
复位用限位咭掣接触是否良好；
顶针顶出时是否与行位的动作发生干涉（滑块是否回到位）；
模具是否装有顶针复位装置（机械式）。
4. 行位（滑块）动作的检查
二、型腔进胶平衡性的测试
连续依次打5模，称量其重量；
记录各模中每个产品的单件重量；
减少注塑量，依次充满20%、50%、90%的样品各3模；
称量并记录上述每个产品的重量；
如果产品最大的重量与最小的重量差异小于2%的重量则可接受；若重量波动误差在2%以内，则表明型腔进胶平衡，否则进胶就不平衡；
如果是单型腔模，也要做进胶平衡性测试（观察实际走胶情况）。
三、保压时间（浇口冻结）时间的测试
保压时间先设定为1秒时，每次成型3模产品；
如表格所示，依次增加保压时间，减少冷却时间，使整个循环周期不变（一直到浇口冷冻封胶，产品重量不增加为止）；
如下图所示设定多个不同的保压时间，每次成型3模产品，称量指定型腔的产品重量，把数据依次记录在表格里；
根据图表确定最佳保压时间。
四、最佳锁模力的确定
五、最佳冷却时间的确定方法
在注塑工艺条件合适的情况下（产品打饱后），估算冷却时间（初选一较长的冷却时间，使产品完全冷却），打3模产品，测量其尺寸；
在下表中记录产品尺寸，观察胶件变形情况；
产品冷却时间逐一减少1秒，打3模；
减少冷却时间，直到产品开始出现变形，尺寸开始减小时为止；
每个冷却时间所注塑出的产品，应在胶件充分冷却后（约15分钟时间），才能测量其尺寸；
确定最佳冷却时间的依据——考虑产品尺寸稳定性。
一般冷却时间的估算公式：
s=最短的冷却时间（s）
t=塑件厚度（mm)
α=材料的热扩散系数（c㎡/每秒）
Tk=塑件的脱模温度
Tm=模具温度（ ℃）
Tc=料筒温度（ ℃）
六、冷却水流动状况的测试
使用压力表与流量表进行测量，把测量出的数据填入表中；
测量并记录冷却水管直径；
根据冷却水温度，查出运动粘度；
按如下公式计算出其雷诺数；雷诺数（Re）=3160×冷却水流量/冷却水直径× 运动粘度；
冷却水的流动在紊流状态下，才有较好的冷却效果（ Re ＜2000为层流状态； Re ＞4000为紊流（湍流）状态； Re=2000~4000为过渡状态）。
七、模具冷却均匀性的测试
八、溶料的粘度分析，确定最佳的注塑速度
记录液压油温度、溶料温度和模具温度；
先设定好溶胶终止位置，只用一级射胶；
将保压压力和保压时间设定为零，确定射胶起始位置后，逐步增加注射速度；
调整注射速度填充到胶件的95%位置（观察是否有垫料，留5-10mm的垫胶量）；
记录填充到胶件的95%位置时所达到的最高注射速度；
将注射达到的最高注射速度和射胶峰值压力记录于“注射速度分析数据表”中；
逐步降低注塑速度、增大射胶压力，观察并记录填充到胶件的95%位置时所对应的射胶峰值压力；
从曲线图中确定最佳的注射速度。
投稿邮箱：cnctec@163.com
官网：www.cnclead.com返回搜狐，查看更多
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