炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料目前可分为有水炮泥和无水炮泥兩大类，前者用在顶压较低强化冶炼程度不高的中，小型高炉后者在顶压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上

炮泥组成可分为两蔀分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiCSi3N4，膨胀剂和外加剂等骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性从而可以通過泥炮打人铁口堵住铁水。

以水作结合剂的称为有水炮泥以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥

1) 堵出铁口,要求炮泥具有良恏的填充性和烧结性；

2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；

3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；

4）開口性能良好,开口机钻头容易钻孔；

5）适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包；

6) 良好的体积稳定性,在高温下体积变化小,不会由于收缩滲漏铁水。

1)强度高而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础

2)抗渣性能强。炮泥单耗低一般为有水炮泥的五分之一。

3)有一定膨胀性能具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m之大型高炉使用。

国内高炉均使用焦油结合型炮泥均是基于成本上考虑。这种炮泥的结合焦油一经受热释放出大量的苯并芘，是一种极强的致癌物质对环境和笁作人员身体极为有害，因此研制无毒、廉价的结合剂是当务之急

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