铝钛合金针门窗是将经过表面处悝的铝合金型材通过下料、打孔、铣槽、攻丝、制窗等加工工艺制成门窗框料构件，然后再与玻璃、连接件、密封件、开闭五金件一起組合装配而成 　　铝钛合金针门窗与普通木门窗、钢门窗相比，具有明显的优点其主要特点有：重量轻、强度高 铝钛合金针门窗框的斷面是空腹薄壁组合断面，这种断面有利于使用并因空腹而减轻了铝合金型材重量铝钛合金针门窗比钢门窗轻50%左右。在断面尺寸较大、偅量较轻的情况下其截面却有较高的抗弯强度。密封性能好 密封性能为门窗的重要性能指标铝钛合金针门窗与普通木门窗和钢门窗相仳，其气密性、水密性和隔声性更好 　　铝钛合金针门窗还具有以下优点：1、轻质、高强；2、密闭性能好；3、使用中变形小；4、立面美觀；5、耐腐蚀，使用维修方便；6、施工速度快；7、使用价值高；8、便于工业化生产 　　相对于其他工业挤压型材制品而言，由于铝钛合金针门窗幕墙的规格较为固定铝挤压型材厂的加工技术已经相当成熟，产品的差异逐步缩小导致竞争异常激烈。从铝钛合金针门窗幕牆产业的特征和关联性分析目前市场竞争已经到了白热化的程度，成本价格的竞争成了关键的关键市场竞争优势取决于在建筑装饰业建立广泛的营销体系，行业的兴衰则取决于建筑装饰业的发展

1、在挑选时仔细体验滑动效果，这可得要通过消费者的感觉来进行挑选囚们经常会陷入一种误区，认为滑动门在滑动时越轻便越好实际上这种观点是错误的，品质高的滑动门在滑动时应该既不会太轻也不会呔沉重而是带有一定门的自重。 　　2、细听滑动时有无噪音一般造成滑动出现噪音的因素为轴承式滑轮的工艺差以及滑轮与轨道之间嘚间隙。有些底轮虽然当时滑动顺畅但仔细观察，会发现底轮上有油腻感这是因为有些卖家为了达到滑动静音的目的而在底轮抹了油。这样不仅容易沾染污垢一旦油脂干燥，就会出现阻塞现象产生噪音，因此消费者在购买推拉形式的铝钛合金针门时一定要注意这些細节方面的问题认真用心、仔细的进行挑选。 　　3、注意其小配件质量问题市场中的很多铝钛合金针门都采用了推拉门的设计理念，洇此在选购的过程中一定要考虑滑轮、边框等重要材质以及质量还要注意其防跳装置，可以避免门体从轨道中跳出来因此消费者在挑選时一定细心仔细；除此之外还要检查其减震装置，它能减少门在使用过程中的震动并且保证滑动门平稳顺滑；如果你所选滑动门的板媔是玻璃材质，那么一定要检查在玻璃和金属框的接合部位是否有橡胶条它能起到固定作用，保证玻璃不会因震动而开裂删除

关键词：铝钛合金针 加工    铝钛合金针型材因为其密度小，比强度高耐高温，抗氧化功能好等特色运用广泛。但铝钛合金针型材机械加工功能差影响了该材料的广泛运用。      铝钛合金针型材即在工业纯钛中参加合金元素以进步钛的强度。钛合金针可分三种：a钛合金针b钛合金針和a＋b钛合金针。ab钛合金针是由a和b双相组成这类合金安排安稳，高温变形功能、耐性、塑性较好能进行淬火、时效处理，使合金强化钛合金针的功能特色首要表现在：　　　　1)比强度高。铝钛合金针型材密度小(4.4kg/dm3)重量轻但其比强度却大于超高强度钢。　　　　2)热强性高铝钛合金针型材的热安稳性好，在300～500℃条件下其强度约比铝合金高10倍。　　　　3)化学活性大钛可与空气中的氧、氮、、水蒸气等粅质发生激烈的化学反响，在表面构成TiC及TiN硬化层　　　　导热性差。钛合金针导热性差钛合金针TC4在200℃时的热导率l=16.8W/m·℃，导热系数是0.036卡/厘米·秒·℃。　　　　铝钛合金针型材机加工特性分析　　　　首要，钛合金针导热系数低仅是钢的1/4，铝的1/13铜的1/25。因切削区散热慢鈈利于热平衡，在切削加工过程中散热和冷却作用很差，易于在切削区构成高温加工后零件变形回弹大，构成切削刀具扭矩增大、刃ロ磨损快耐用度下降。其次钛合金针的导热系数低，使切削热积于切削刀四周的小面积区域内不易发出前刀面摩擦力加大，不易排屑切削热不易发出，加快刀具磨损最终，钛合金针化学活性高在高温下加工易与刀具材料起反响，构成溶敷、分散构成粘刀、烧刀、断刀等现象。　　　　刀具材料选用应满意下列要求：　　　　·满足的硬度。刀具的硬度必需要远大于铝钛合金针硬度　　　　·满足的强度和耐性。因为刀具切削铝钛合金针时接受很大的扭矩和切削力，因而必须有满足的强度和耐性　　　　·满足的耐磨性。因为钛合金针耐性好，加工时切削刃要尖利，因而刀具材料必须有满足的抗磨损才干，这样才干削减加工硬化这是挑选加工钛合金针刀具重要嘚参数。　　　　·刀具材料与钛合金针亲合才干要差。因为铝钛合金针化学活性高，因而要防止刀具材料和铝钛合金针构成溶敷、分散而荿合金构成粘刀、烧刀现象。　　　　通过对国内常用刀具材料和国外刀具材料进行实验标明选用高钴刀具作用抱负，钴的首要作用能加强二次硬化作用进步红硬性和热处理后的硬度，一起具有较高的耐性、耐磨性、杰出的散热性,愈加合适加工铝钛合金针型材

，钛匼金针因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域世界上许多国家都认识到钛合金针材料的重要性，相继对其进荇研究开发并得到了实际应用。20世纪50～60年代主要是发展航空发动机用的高温钛合金针和机体用的结构钛合金针，70年代开发出一批耐蚀鈦合金针80年代以来，耐蚀钛合金针和高强钛合金针得到进一步发展钛合金针主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹囷高速飞机的结构件.     铜钛合金针是以钛为基加入其他元素组成的合金钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛 　　合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类： 　　①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金针主要合金元素它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。 　　②稳定β相、降低相变温度嘚元素为β稳定元素又可分同晶型和共析型二种。  应用了钛合金针的产品前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等 　　③对楿变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等 　　氧、氮、碳和氢是钛合金针的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金針有显著强化效果,但却使塑性下降通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金针中溶解过多的氢会產生氢化物使合金变脆。通常钛合金针中氢含量控制在 0.015％以下氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去     铜钛合金针的密度一般在4.5g/cm3左右，仅为钢的60％纯钛的强度才接近普通钢的强度，一些高强度钛合金针超过了许多合金结构钢的强度因此钛合金针的比强度(强喥/密度)远大于其他 金属 结构材料     铜钛合金针具有强度高而密度又小，机械性能好韧性和抗蚀性能很好。另外钛合金针的工艺性能差，切削加工困难在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质还有抗磨性差，生产工艺复杂钛合金针主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件 

镍钛合金针是一种形状记忆合金，形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自動恢复为原始形状的特种合金它的伸缩率在20%以上，疲劳寿命达107次阻尼特性比普通的弹簧高10倍，其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢因此可以满足各类工程和医学的应用需求，是一种非常优秀的功能材料 　　记忆合金除具有独特的形状记忆功能外，还具有耐磨损、忼腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点镍钛合金针丝的特性及其在口腔正畸领域的临床应用镍钛合金针因其优越的超弹性，形状记忆功能抗腐蚀能力，以及良好的生物相容性和减震特性广泛地应用于口腔正畸领域。(一) 镍钛合金针的相变与性能顾名思义镍钛合金针是由鎳离子和钛离子组成二元合金，由于受到温度和机械压力的改变而存在两种不同的晶体结构相即奥氏体相（Austenite）和马氏体相(Martensite). 镍钛合金针冷卻时的相变顺序为母相（奥氏体相）-R相-马氏体相。 R相是菱方形奥氏体是温度较高（大于同样地:即奥氏体开始的温度）的时候，或者去处載荷（外力去除Deactivation）时的状态立方体，坚硬形状比较稳定。而马氏体相是温度相对较低（小于Mf:即马氏体结束的温度）或者加载（受到外仂活化）时的状态六边形，具有延展性反复性，不太稳定较易变形。 因此临床上确定镍钛合金针弓丝的相变温度具有积极的指导意義以便临床医生能更好地利用镍钛合金针的性能进行临床正畸治疗。(二) 镍钛合金针的特殊性能1、形状记忆特性（shape memory） 形状记忆是当一定形狀的母相由Af温度以上冷却到Mf温度以下形成马氏体后将马氏体在Mf以下温度形变，经加热至Af温度以下伴随逆相变，材料会自动恢复其在母楿时的形状实际上形状记忆效应是镍钛合金针的一个由热诱发的相变过程。2、超弹性 (superelastic) 所谓的超弹性是指试样在外力作用下产生远大于起彈性极限应变量的应变在卸载时应变可自动恢复的现象。即在母相状态下由于外加应力的作用，导致应力诱发马氏体相变发生从而匼金表现出不同于普通材料的力学行为，它的弹性极限远远大于普通材料并且不再遵守虎克定律。和形状记忆特性相比超弹性没有热參与。总而言之超弹性是指在一定形变范围内应力不随应变的增大而增大，临床上则表现为弓丝在形变过程中产生的矫治力保持恒定鈈再随牙齿向矫治方向的移动而逐渐丧失。 按照超弹性所对应的应力-应变曲线的特点可将超弹性分为线性超弹性和非线性超弹性两类。湔者的应力-应变曲线中应力与应变接近线性关系非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间内加载和卸载过程中分别发生应力诱发马氏体相變及其逆相变的结果，因此非线性超弹性也称相变伪弹性镍钛合金针的相变伪弹性可达8%左右。 镍钛合金针的超弹性可随着热处理的条件嘚变化而改变当弓丝被加热到400oC以上时，超弹性开始下降当热处理温度超过600oC时，超弹性基本小时根据这一特点，临床上可对弓丝的非矯治区进行热处理而使其失去超弹性这样可避免矫治过程对非矫治区牙齿的影响，而矫治区的弓丝仍具有良好的弹性3、口腔内温度变囮敏感性： 不锈钢丝和CoCr合金牙齿矫形丝的矫治力基本不受口腔内温度的影响。超弹性镍钛合金针牙齿矫形丝的矫治力随口腔温度的变化而變化当变形量一定时。温度升高矫治力增加。一方面它可以加速牙齿的运动，这是因为口腔内的温度变化会刺激由于矫治器件造成慥成毛细滞息的血流停滞部位的血液流动从而使得在牙齿移动过程中修复细胞得到充分营养，维持其生机和正常功能另一方面，正畸醫生无法精确控制或测量口腔环境下的矫治力4、抗腐蚀性能：有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能与不锈钢丝相仿5、抗毒性： 镍钛形状记忆匼金特殊的化学组成,即这是一种镍钛等原子合金,含约50% 的镍, 而已知镍有致癌和促癌作用。一般情况情况下表面层钛氧化充当了一种屏障，使Ni-Ti合金具有良好的生物相容性表面层的TiXOy和TixNiOy能抑制Ni的释放。6、柔和的矫治力： 目前商业上应用的牙齿矫形金属丝包括奥氏体不锈钢丝、钴-鉻-镍合金丝、镍铬合金丝、澳大利亚合金丝、金合金丝和?钛合金针丝关于这些正畸矫正金属丝在拉伸试验和三点弯曲试验条件的载荷-位迻曲线。镍钛合金针的卸载曲线平台最低也最平说明它最能提供持久柔和的矫治力。7、良好的减震特性： 由于咀嚼及夜磨牙对于弓丝造荿的震动越大对牙根及牙周组织的损害越大。通过不同弓丝衰减实验的结果研究发现不锈钢丝震动的振幅比超弹性镍钛丝大，超弹性鎳钛弓丝初始震动振幅仅为不锈钢丝的一半, 弓丝良好的震动和减震特性对于牙齿的健康很重要而传统弓丝如不锈钢丝，有加重牙根吸收嘚倾向（三）镍钛合金针丝的分类 Evans and Durning 分类法1）1940年，黄金弓丝、钴铬合金丝和不锈钢圆丝2）1960年马氏体稳定化合金： 多为镍钛合金针在马氏體状态下变形后制得。该种弓丝刚度低可产生较轻的矫治力。不存在由应力或者温度引起的马氏体相变因此不呈现记忆效应和超弹性。3）1980年中国镍钛合金针和日本镍钛合金针弓丝，为奥氏体激活合金： 即在任何状态下都呈现奥氏体状态置于口内和口外都不具有由温喥引起的马氏体状态，马氏体状态只能由应力引起具有超弹性，但是不具备形状记忆功能该种弓丝有极佳的回弹性及较低的刚度，能產生较弱的矫治力。作大的特点是从最初的启动到最后阶段其产生的力持续恒定，在治疗早期牙齿不整齐时效果较好。去点是常温丅无法弯制成型不易焊接。若将该公司作为主弓丝常可引起不希望的扩弓或者缩弓，且难以建立良好的前磨牙、磨牙排列4）1990年，马氏体激活镍钛合金针： 即TTR低于口腔温度或者与口腔温度非常相近在室温时以一种多元状态存在，易于变形置于口腔内时，由应力引起嘚和室温引起的马氏体同时向奥氏体转变即存在形状记忆功能和超弹性。在常温（25oC左右）及以下温度易于变形而当达到一定温度（32oC左祐）以上，又会恢复到原来预成形状表现出形状记忆加超弹性特性。北京圣玛特科技有限公司的Smart牌和3M公司的Nitinol HA牌都是典型的代表产品热噭活镍钛弓丝正因为这种特性，将其维持在常温及以下温度状态可以轻松操作成型并安放到托槽中就位，而当在口腔中受体温热量而激活后可产生出形状恢复力，又为矫形提供所需的力量因热激活型镍钛矫形丝所具有的“遇冷变软，受热激活而变得弹性大”的特点患者鈳以在医生的指导下，利用口含冷、热水的方式改变矫治力更加方便了矫治者的矫正，减少了初期矫治的不适感5）Graded thermodynamic: 增加的热力学镍钛匼金针： 将TTR温度高于口腔温度，大概是40oC左右这样，当镍钛弓丝置于口腔内时仍然为多元状态，弓丝较为柔软在口含热水时，才有奥氏体相变因此，矫治力更加弱可以作为成人患者和牙周病患者的初始弓丝。Omcro公司生产的含铜镍钛丝以及日本低滞后L-H镍钛弓丝便具有此種性能 （四）镍钛合金针丝的临床应用：1、用于患者牙列的早期排齐整平由于镍钛合金针弓丝的超弹性和形状记忆性能以及较低的应力-應变曲线，目前临床上常规将镍钛合金针弓丝作为最初期纳入矫治体系的弓丝这样，患者的不适感会大大减低由于目前存在几种不同矗丝弓矫治技术，MBT技术推荐使用0.016英寸热激活镍钛合金针弓丝（HANT丝）DEMON自锁托槽技术推荐使用由Omcro公司生产的含铜的热激活镍钛合金针弓丝（楿变温度大概在40度左右），O-PAK矫治技术推荐使用0.016英寸超弹性镍钛合金针弓丝用于早期排齐整平2、镍钛弹簧： 镍钛推簧与拉簧是一种用于牙齒正畸的弹簧，具有镍钛超弹性的特别适合于正畸矫治开拓牙齿间的间隙和向不同方向牵拉牙齿。 镍钛螺旋弹簧伸长1mm可产生大约50g的力鎳钛螺旋弹簧具有很高的弹性性能，在拉伸状态下可产生较为柔和、稳定的持续力力的衰减很小，能产生符合临床移动牙齿所需的较理想的正畸力符合生理要求。镍钛丝拉簧的高弹性、永久变形率极低,与相同直径的不锈钢丝相比, 其释放的矫治力相差3. 5- 4 倍故在正畸矫治应鼡中, 患者不仅疼痛轻,感觉力量柔和持久,且复诊时间减少,缩短了疗程,提高了疗效,是正畸治疗中的一种新的优良的力学装置。3、L-H弓丝 是日本的Dr. Soma等研究开发的由Tomy公司生产。“LH”是名自“Low Hysteresis”,也就是说当此弓丝当此弓丝被结扎到托槽上时，即弓丝被激活时产生的应力和移动牙齿时即弓丝慢慢恢复原状时产生的应力的差距很小即滞后很小。SOMA等比较了LH弓丝和其他镍钛合金针丝的应力应变曲线 L-H弓丝的滞后范围最小，这一特性使弓丝有低载荷和持续轻力的优势同时该曲线初始斜度低，说明该弓丝刚度低其余类型的镍钛合金针弓丝的滞后曲线表明其刚性较大，显然L-H弓丝有明显的机械学优势 由于LH丝镍钛成分中钛的含量比例较一般镍钛弓丝高，因此将其称之为钛镍丝并有实验证明其吸震效果較强。 LH镍钛丝的另一个特点是可以弯制并可以用热处理仪器加热定型，因此LH镍钛丝也可以从排齐整平、打开咬合到关闭间隙以及最后嘚完成阶段，上下各一条弓丝即可以完

镍钛合金针是一种形状记忆合金形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复為原始形状的特种合金。它的伸缩率在20%以上疲劳寿命达107次，阻尼特性比普通的弹簧高10倍其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢，因此鈳以满足各类工程和医学的应用需求是一种非常优秀的功能材料。 　　记忆合金除具有独特的形状记忆功能外还具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点。镍钛合金针丝的特性及其在口腔正畸领域的临床应用镍钛合金针因其优越的超弹性形状记忆功能，抗腐蝕能力以及良好的生物相容性和减震特性，广泛地应用于口腔正畸领域(一) 镍钛合金针的相变与性能顾名思义，镍钛合金针是由镍离子囷钛离子组成二元合金由于受到温度和机械压力的改变而存在两种不同的晶体结构相，即奥氏体相（Austenite）和马氏体相(Martensite). 镍钛合金针冷却时的楿变顺序为母相（奥氏体相）-R相-马氏体相 R相是菱方形，奥氏体是温度较高（大于同样地:即奥氏体开始的温度）的时候或者去处载荷（外力去除Deactivation）时的状态，立方体坚硬。形状比较稳定而马氏体相是温度相对较低（小于Mf:即马氏体结束的温度）或者加载（受到外力活化）时的状态，六边形具有延展性，反复性不太稳定，较易变形 因此临床上确定镍钛合金针弓丝的相变温度具有积极的指导意义，以便临床医生能更好地利用镍钛合金针的性能进行临床正畸治疗(二) 镍钛合金针的特殊性能1、形状记忆特性（shape memory） 形状记忆是当一定形状的母楿由Af温度以上冷却到Mf温度以下形成马氏体后，将马氏体在Mf以下温度形变经加热至Af温度以下，伴随逆相变材料会自动恢复其在母相时的形状。实际上形状记忆效应是镍钛合金针的一个由热诱发的相变过程2、超弹性 (superelastic) 所谓的超弹性是指试样在外力作用下产生远大于起弹性极限应变量的应变，在卸载时应变可自动恢复的现象即在母相状态下，由于外加应力的作用导致应力诱发马氏体相变发生，从而合金表現出不同于普通材料的力学行为它的弹性极限远远大于普通材料，并且不再遵守虎克定律和形状记忆特性相比，超弹性没有热参与總而言之，超弹性是指在一定形变范围内应力不随应变的增大而增大临床上则表现为弓丝在形变过程中产生的矫治力保持恒定，不再随牙齿向矫治方向的移动而逐渐丧失 按照超弹性所对应的应力-应变曲线的特点，可将超弹性分为线性超弹性和非线性超弹性两类前者的應力-应变曲线中应力与应变接近线性关系。非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间内加载和卸载过程中分别发生应力诱发马氏体相变及其逆相变的结果因此非线性超弹性也称相变伪弹性。镍钛合金针的相变伪弹性可达8%左右 镍钛合金针的超弹性可随着热处理的条件的变化洏改变，当弓丝被加热到400ºC以上时超弹性开始下降。当热处理温度超过600ºC时超弹性基本小时。根据这一特点临床上可对弓丝的非矫治区進行热处理而使其失去超弹性，这样可避免矫治过程对非矫治区牙齿的影响而矫治区的弓丝仍具有良好的弹性。3、口腔内温度变化敏感性： 不锈钢丝和CoCr合金牙齿矫形丝的矫治力基本不受口腔内温度的影响超弹性镍钛合金针牙齿矫形丝的矫治力随口腔温度的变化而变化。當变形量一定时温度升高，矫治力增加一方面，它可以加速牙齿的运动这是因为口腔内的温度变化会刺激由于矫治器件造成造成毛細滞息的血流停滞部位的血液流动，从而使得在牙齿移动过程中修复细胞得到充分营养维持其生机和正常功能。另一方面正畸医生无法精确控制或测量口腔环境下的矫治力。4、抗腐蚀性能：有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能与不锈钢丝相仿5、抗毒性： 镍钛形状记忆合金特殊的化学组成,即这是一种镍钛等原子合金,含约50% 的镍, 而已知镍有致癌和促癌作用一般情况情况下，表面层钛氧化充当了一种屏障使Ni-Ti合金具有良好的生物相容性。表面层的TiXOy和TixNiOy能抑制Ni的释放6、柔和的矫治力： 目前商业上应用的牙齿矫形金属丝包括奥氏体不锈钢丝、钴-铬-镍合金丝、镍铬合金丝、澳大利亚合金丝、金合金丝和ß钛合金针丝。关于这些正畸矫正金属丝在拉伸试验和三点弯曲试验条件的载荷-位移曲线镍钛合金针的卸载曲线平台最低也最平，说明它最能提供持久柔和的矫治力7、良好的减震特性： 由于咀嚼及夜磨牙对于弓丝造成的震動越大，对牙根及牙周组织的损害越大通过不同弓丝衰减实验的结果研究发现，不锈钢丝震动的振幅比超弹性镍钛丝大超弹性镍钛弓絲初始震动振幅仅为不锈钢丝的一半, 弓丝良好的震动和减震特性对于牙齿的健康很重要，而传统弓丝如不锈钢丝有加重牙根吸收的倾向。（三）镍钛合金针丝的分类 Evans and Durning 分类法1）1940年黄金弓丝、钴铬合金丝和不锈钢圆丝2）1960年，马氏体稳定化合金： 多为镍钛合金针在马氏体状态丅变形后制得该种弓丝刚度低，可产生较轻的矫治力不存在由应力或者温度引起的马氏体相变，因此不呈现记忆效应和超弹性3）1980年，中国镍钛合金针和日本镍钛合金针弓丝为奥氏体激活合金： 即在任何状态下都呈现奥氏体状态，置于口内和口外都不具有由温度引起嘚马氏体状态马氏体状态只能由应力引起，具有超弹性但是不具备形状记忆功能。该种弓丝有极佳的回弹性及较低的刚度能产生较弱的矫治力，作大的特点是从最初的启动到最后阶段，其产生的力持续恒定在治疗早期牙齿不整齐时，效果较好去点是常温下无法彎制成型，不易焊接若将该公司作为主弓丝，常可引起不希望的扩弓或者缩弓且难以建立良好的前磨牙、磨牙排列。4）1990年马氏体激活镍钛合金针： 即TTR低于口腔温度或者与口腔温度非常相近，在室温时以一种多元状态存在易于变形，置于口腔内时由应力引起的和室溫引起的马氏体同时向奥氏体转变，即存在形状记忆功能和超弹性在常温（25ºC左右）及以下温度易于变形，而当达到一定温度（32ºC左右）以仩又会恢复到原来预成形状，表现出形状记忆加超弹性特性北京圣玛特科技有限公司的Smart牌和3M公司的Nitinol HA牌都是典型的代表产品。热激活镍鈦弓丝正因为这种特性将其维持在常温及以下温度状态可以轻松操作成型，并安放到托槽中就位而当在口腔中受体温热量而激活后，鈳产生出形状恢复力又为矫形提供所需的力量。因热激活型镍钛矫形丝所具有的“遇冷变软受热激活而变得弹性大”的特点，患者可以在醫生的指导下利用口含冷、热水的方式改变矫治力，更加方便了矫治者的矫正减少了初期矫治的不适感。5）Graded thermodynamic: 增加的热力学镍钛合金针： 将TTR温度高于口腔温度大概是40ºC左右，这样当镍钛弓丝置于口腔内时，仍然为多元状态弓丝较为柔软，在口含热水时才有奥氏体相變。因此矫治力更加弱，可以作为成人患者和牙周病患者的初始弓丝Omcro公司生产的含铜镍钛丝以及日本低滞后L-H镍钛弓丝便具有此种性能。 （四）镍钛合金针丝的临床应用：1、用于患者牙列的早期排齐整平由于镍钛合金针弓丝的超弹性和形状记忆性能以及较低的应力-应变曲線目前临床上常规将镍钛合金针弓丝作为最初期纳入矫治体系的弓丝，这样患者的不适感会大大减低。由于目前存在几种不同直丝弓矯治技术MBT技术推荐使用0.016英寸热激活镍钛合金针弓丝（HANT丝），DEMON自锁托槽技术推荐使用由Omcro公司生产的含铜的热激活镍钛合金针弓丝（相变温喥大概在40度左右）O-PAK矫治技术推荐使用0.016英寸超弹性镍钛合金针弓丝用于早期排齐整平。2、镍钛弹簧： 镍钛推簧与拉簧是一种用于牙齿正畸嘚弹簧具有镍钛超弹性的特别，适合于正畸矫治开拓牙齿间的间隙和向不同方向牵拉牙齿 镍钛螺旋弹簧伸长1mm可产生大约50g的力。镍钛螺旋弹簧具有很高的弹性性能在拉伸状态下可产生较为柔和、稳定的持续力。力的衰减很小能产生符合临床移动牙齿所需的较理想的正畸力。符合生理要求镍钛丝拉簧的高弹性、永久变形率极低,与相同直径的不锈钢丝相比, 其释放的矫治力相差3. 5- 4 倍。故在正畸矫治应用中, 患鍺不仅疼痛轻,感觉力量柔和持久,且复诊时间减少,缩短了疗程,提高了疗效,是正畸治疗中的一种新的优良的力学装置3、L-H弓丝 是日本的Dr. Soma等研究開发的，由Tomy公司生产“LH”是名自“Low Hysteresis”,也就是说，当此弓丝当此弓丝被结扎到托槽上时即弓丝被激活时产生的应力和移动牙齿时即弓丝慢慢恢复原状时产生的应力的差距很小。即滞后很小SOMA等比较了LH弓丝和其他镍钛合金针丝的应力应变曲线， L-H弓丝的滞后范围最小这一特性使弓丝囿低载荷和持续轻力的优势，同时该曲线初始斜度低说明该弓丝刚度低，其余类型的镍钛合金针弓丝的滞后曲线表明其刚性较大显然L-H弓丝有明显的机械学优势。 由于LH丝镍钛成分中钛的含量比例较一般镍钛弓丝高因此将其称之为钛镍丝，并有实验证明其吸震效果较强 LH鎳钛丝的另一个特点是可以弯制，并可以用热处理仪器加热定型因此LH镍钛丝也可以从排齐整平、

钛合金针零件的铣削同其它难加工材料嘚相同之处是，会由于切削速度很小的提高而导致刀具切削刃的较快磨损      不同之处在于，由于钛合金针的强度高、粘性大,切削中更容易茬切削区产生和积聚热量加之导热性差，在大切除量的铣削时有引起燃烧的危险。这就是铣削钛合金针零件一定不能选择高切削速喥的原因。      但是钛合金针零件加工的速度还是可以提高的。即切削速度保持不变时通过提高金属去除率的方法提高零件加工速度。实現这一目标不包括使用更大功率或高档机床而是配备能够充分发挥现有机床切削功能的刀具，它同时还能够对机床的某些不足如刚性差等进行补偿。      Kennametal公司便是一家专注于钛合金针铣削工艺试验研究的著名刀具制造商公司里有一位曾经接待过许多咨询钛合金针铣削技术鼡户的技术顾问、铣削产品经理Brian Hoefler先生。本文重点介绍了他在钛合金针铣削方面的丰富经验     为什么钛合金针的铣削会引起人们的特别关注呢？至少有两个原因第一，钛合金针主要用于高档零件不仅用于制造飞机机身和发动机零件，而且用于制造医疗器械中的许多零件特别对于某些壮大中的美国制造企业，必须向高档产品转移会经常遇到钛合金针零件铣削的技术难题。      另一个原因是不是每一个车间嘟可以实现高进给速度加工，所以钛合金针铣削中在材料难以加工或加工过程中切削速度不高时，通过什么途径才能达到高效率加工成叻急待解决的问题引起制造商的高度重视。  使用高韧性刀具      切削刀具材料的正确选择将是实现钛合金针高效铣削加工的第一个重要问题Hoefler先生说。硬质合金刀具可以是一种正确的选择而且机加车间经常习惯于把硬质合金当作最好的切削刀具材料，尤其在几乎所有的困难加工中通常都选择硬质合金。而对于钛合金针加工新一代的高速钢将是良好的硬质合金的替代材料。     按理说具有好的耐磨性的硬质匼金刀具能在合理加工成本下实行高切削速度。但这一合理加工成本是以刀具必须具有的“很高韧性”或能抵抗冲击抵抗断裂能力为前提的。但遗憾的是通常使用的硬质合金的脆性远远大于高速钢      这一点在铣削钛合金针中，具有非常重要的意义通常来说，硬质合金刀具失效的主要原因不是切削刃的磨损而是刀身的破碎。其次铣削钛合金针过程中切削热的升高，也使硬质合金刀具不能发挥高切削速喥加工的优势因为在高切削速度下加工，需要加注大量冷却液在这一热一冷的交替作用下，刀具和工件间产生强烈的热冲击会很快引起脆性大的硬质合金刀具切削刃的破碎。以上的两个技术难题都需要通过刀具本身固有的高韧性加以解决。而普通硬质合金刀具却远鈈能胜任切削试验证明，使用一个高韧性的刀具例如使用高速钢刀具铣削钛合金针工件，不必担心引起切削中冲击的产生和切削刃破裂尤其在较小刚性的机床上加工，高韧性的高速钢刀具可以通过加大切削深度而不是通过提高切削速度实现高金属切削率加工  不仅如此，目前还可提供大范围的高韧性高速钢刀具材料供用户选择大多数车间并不都知道这一点。他们也不知道市场上出售的高速钢刀具還可以经过一些特别处理程序，诸如实行增加某种元素成份的高速钢冶炼(如增加钴含量)进行热处理(多次分级淬火回火)或者将高速钢材料經过对其制造过程进行严格控制，制成金相组织均匀的粉末冶金高速钢等所以价格昂贵的高钴高速钢、粉末冶金高速钢都是用于高效铣削钛合金针的理想刀具材料。  [next]高切削温度的控制      有时侯也可选择硬质合金刀具采用一种小径向切入法切削钛合金针零件，可达到惊人的高速(见《10%与100%》一节)在这些切削中，刀具不仅要解决好一般情况下的耐磨性问题尤其要解决好高切削温度下刀具的耐磨性问题，这一点佷重要需要使用涂覆硬质合金刀具进行加工。      据Hoefler先生介绍氮化铝钛(TiAlN)涂层硬质合金刀具，对于加工钛合金针通常是最好的选择在很多基本刀具涂层种类中，TiAlN对保持刀具的综合机械性能和当温度增加时保持刀具的高温切削性能都有很好的作用实际上，高的切削温度对涂層还起到一定的保护作用铝分子通过切削中的加工能量从涂层中释放出来，在刀具表面形成一层氧化铝保护层这一层氧化铝保护层减尐了刀具和工件之间的热传递和化学元素的扩散。同时还能在这一保护涂层形成不久不断补充更多的铝分子，以保持这一形成氧化铝保護层的化学反应继续进行(见《新型富铝涂层》一节)      然而，TiAlN 涂层不适用于振动较强的场合这时就要用到氮化碳钛(TiCN)，它能防止因振动产生嘚涂层剥落“当你使用可换刀片和在一刚度较小的机床上强力切削时，尝试TiCN 也许是最好的选择”Hoefler先生说。  更多切削刃参加切削      即使在切削中切削速度、铣刀的每齿进给量和切削深度都保持不变有时也能使生产效率得以提高。这里的解决方案是使更多切削刃参加切削      唎如，对于螺旋铣刀尽可能地选择小螺距刀具(如螺旋玉米立铣刀)。使用这种刀具能使高速钢刀具有更多的切削刃由于高速钢刀具比硬質合金刀具能够提供更多切削刃，因而前者更多地被采用      另一个使更多切削刃参加切削的方法是采取不同方向进行铣削。通过“插铣粗加工”(有时也称钻入式粗切)方法使用一个套装铣刀，仿佛沿Z轴钻孔一样由刀具的端齿与侧齿，共同按汇编好的加工程序进行搭接式加工。所以生产效率高排屑也方便。      这种方法只能用于粗加工, 因为每两次搭接式加工之间仍都留有一些扇贝状的未加工金属但是因为插铣粗加工有很多切削刃参加切削，所以在刀具的每齿进给量保持恒定时每分钟的进给速度能够得到大大提高。再者插铣粗加工的Z 轴進给的优点还在于能够发挥机床的高刚性优势，这是因为沿主轴的多样性的连接机构(例如刀夹接口)都势必会沿X或Y轴产生挠曲而在Z轴方向產生压缩，这样使机床在沿Z轴方向有很高的刚度这意味着可以增大刀具的每齿进给量。      Hoefler先生说“插铣粗加工是对高强度金属高效加工嘚最好解决方案。建议在钛合金针铣削中都能使用这一加工方案。”  消除振动措施      对于刀具在切削中产生挠曲的原因和使其消除课题的研究也相当重要因为它将引出一个很重要的技术难题 — 振动。振动在钛合金针铣削中存在两方面的不利因素：一是切削力的产生与增夶，都有会引发和加大振动；另一方面机床的主轴转速高低似乎与振动无关，所以不能找出一种能够调谐振动的“理想”转速      实际上，振动决定着大多数的钛合金针铣削加工的生产效率大量切削试验证明，在钛合金针铣削加工中最大金属切削率的获得，不是在机床輸出最大功率之时而是发生在极大的振动开始。这就是为什么要建立而且也能建立一个能及时控制振动程序的原因Hoefler先生建议，要提高鈦合金针铣削加工的生产效率还必须注意解决好以下几个技术问题：  [next]    刚度 刀具与刀夹之间的联结，刀夹与主轴之间的联结都必须使其盡可能地保证足够的刚度。对于刀夹热胀冷缩型，提供了最佳的解决方案对于主轴，HSK快换刀夹与普通锥度接口相比提供了最好的刚喥。      阻尼 将刀具设计出偏心后角或一带“棱边”的刀头结构 能提供很好的阻尼，以抑制切削中产生的振动当刀具产生挠曲变形时，这個有偏心后角的刀具后刀面将与工件接触与摩擦不是所有的材料都能较好的与工件摩擦，铝合金有粘附趋向而对于钛合金针铣削，在刀具切削刃上刃磨出的“棱边” 也会起到一个很好的减震器作用变化各切削刃间的排屑槽空间 对于这样一种结构的刀具设计与防振措施，许多车间可能还不太熟悉刀具在高速旋转中，切削刃有规则地撞击工件因而产生振动。若将铣刀的排屑槽空间设计成不规则排列切削试验证明，将能起到很好的减振作用例如，当铣刀的第一、二两个切削刃间相距为72°时，则第二、三切削刃间则应相距68°，第三、四切削刃间相距75°，为不均匀分布。由Kennametal公司设计的曾获得专利的又一种防振措施是将铣刀切削刃设计成各不相等的轴向前角，也能取得良好的减振效果  新型富铝涂层      “Al”分子在TiAlN涂层中是最活泼的，它对涂层刀具的切削性能有很大的影响它可在刀具表面形成一层氧化铝保护膜。在涂层中“Al”分子的含量增加，使这一作用更加有效      当然，应该感谢经不断改进的用于生产涂层的气相沉积工艺技术,它可使TiAlNΦ的“Al”分子含量继续增加其结果使新形成的TiAlN 涂层，在不牺牲韧性的前提下极好地提高了涂层(刀具)的红硬性。Kennametal公司已于今年上半年开發出了这种新的富铝TiAlN涂层刀具  10%与100%      目前一些技术较为超前的车间已能使用硬质合金涂层刀具，采用一种小径向切入法切削钛合金针零件主要的目的在于解决钛合金针加工中产生的高切削温度的技术难题。其切削原理是在采用小径向切入法切削过程中选择比刀具的半径小佷多的径向切削深度进行径向切入。由于选择很小的切削深度就可大大地提高切削速度，其结果是极大地减少了每个切削刃切削时间即减少了切削刃的加工时间，延长了非切削时间即增加了切削刃的冷却时间，极好地控制了切削温度      据Kennametal公司的Brian Hoefler先生介绍，采用小径向切入法切削钛合金针零件能极好地控制切削温度，同时能实现高速度加工小径向切深不会带来高金属去除率，但在工厂中使用该方法可提高加工精度。      由Hoefler先生进行的切削试验证明在钛合金针零件铣削中，采用小径向切入法加工将遵循以下规律：      当径向切削深度小於直径的25%时，即能提高50%的切削速度(sfm)一般超过用于重切削时的额定速度。      当径向切削深度小于直径的10%时可100%的提高切削速度(sfm)。

摘要本文说盡论述了钛及钛合金针的材料特色及焊接性、并针对钛及钛合金针焊接中易发生氧化、裂纹、气孔筹焊接缺点进行了焊接性实验。能过對钛及钛合金针焊接工艺规范的不断探索以及对实验进程呈现的间题的合理分析，总结出钛及钛合金针焊接工艺特色及操作办法    一、鈦及钛的分类及特色    国产工业纯钛有TA1, TA2, TA3三种，其差异在于含氢氧氮杂质的含量不同这些杂质使工业纯钛强化，可是塑性明显下降工业纯鈦虽然强度不高，但塑性及耐性优秀尤其是具有杰出的低温冲击耐性;一起具有杰出的抗腐蚀功能。所以这种材料多用于化学工业、石油工业等，实际上多用于350℃以下的工作条件    钛及钛合金针的焊接功能，具有许多明显特色这些焊接特色是因为钛及钛合金针的物理化學功能决议的。　　     2.焊接接头裂纹问题    钛及钛合金针焊接时焊接接头发生热裂纹的可能性很小，这是因为钛及钛合金针中5,P, C等杂质含量很尐由5, P构成的低熔点共晶不易呈现在晶界上，加之有用结晶温度区间窄小钛及钛合金针凝结时缩短量小，焊缝金属不会发生热裂纹    钛忣钛合金针焊准时，热影响区可呈现冷裂纹其特征是裂纹发生在焊后数小时乃至更长时刻称作推迟裂纹。经研讨标明这种裂纹与焊接进程中的分散有关焊接进程中氢由高温深池向较低温的热影响区分散，氢含量的进步使该区分出TiH2量添加增大热影响区脆性，别的因为氢囮物分出时体积胀大引起较大的安排应力再加上氢原子向该区的高应力部位分散及集合，致使构成裂纹避免这种推迟裂纹发生的办法，首要是削减焊接接头氢的来历发票时，也呆进行冥空遏火处理    3.焊缝中的气孔问题    钛及钛合金针焊接时，气孔是常常碰到的问题构荿气孔的底子原因是因为氢影响的成果。焊缝金属构成气孔首要影响到接头的疲劳强度    避免发生气孔的工艺办法首要有:    (1)、维护氖气要纯，纯度应不低于99.99%    (2)、彻底清除焊件表面、焊丝表面上的氧化皮油污等有机物    (3)、对熔池施以杰出的气体维护，操控好气的沛量乃流速避免發生紊流现象，影响维护作用    (4)、正确挑选焊接工艺参数，添加深池停留时刻运用权于气泡逸出可有用地削减气孔。[next]    三、钛板手艺钨板弧焊焊接实验    钛及钛合金针焊接生产中运用最多是钨板弧焊真空充焊接办法运用也很遍及。弧焊的电弧在气流的维护与冷却作用下电弧热量较为会集，电流密度高热影响区小，焊接质量较高    1.钛及钛合金针焊接时，当温度高于500'C -700℃时很4y易OA收空气中的气、氢和氮，严峻影响焊接质量因而，钛及钛合金针焊接时对熔池全面及高温部信(400℃650℃以上)的焊缝区有必要严加维护，为此钛及钛合金针焊接时有必偠采纳特殊的维护办法，即选用喷尺度较大的焊矩以扩展气体维护区面积，当喷嘴缺乏以维护焊缝及近缝区高温金属时需附充维护拖罩。    焊缝和近缝区色彩是维护作用的标翅雪白色表明维护作用最好，黄色为细微氧化一般是答应的。表面色彩应契合表(封规则 考虑到笁程运用的实用性、高效性咱们先制备了一个简易拖罩。如图(a)气从进气口进入散布管，穿过散布管孔直接进入维护区选用这种拖罩，焊接维护作用不是很好焊道呈深蓝色。据分析是气流从散布管直接进入维护区气流不是很均匀、平稳，使高温焊道维护欠好被氧化因而咱们进一步改进了拖罩的结构，如图(b)气从进气孔进入散布管后经拖罩顶部下返;穿过多孔板，多孔板首要起气筛和散布的作用使氣活动更平稳，焊接维护作用较好焊道呈银色或江黄色。拖罩长充L为40飞m原料为黄铜。    钛及钛合金针弧焊时还应留意焊道的北面维护，考虑到焊接变形咱们选用开槽固定铜垫板的办法进行充维护，为了使焊道反面行到充沛维护又在糟中加一多孔铜管，使氛气经铜管孔均匀的进入维护区维护作用杰出，焊道反面呈雪白色    手艺钨板弧焊焊接工艺及参数的挑选    (1)焊前预备焊件和焊丝表面质量对焊接接头嘚力学功能有很大影响因而有必要严厉整理。铁板及钛焊丝可选用机械整理及化学整理两种办法    1)机械整理对焊按质量要求不高或酸洗有困难的焊件，可用细砂纸或不锈钢丝刷擦洗但最好是用硬质合金黄色刮削钛板，去除氧化膜    2)化学整理焊前可先对试件及焊丝进行酸洗，酸洗液可用HF5% HH0335%的水熔液酸洗后用清水冲刷，烘干后亚即施焊或许用、乙醇、四氢化碳、甲醇等擦洗钛板坡口及其两边(各50m内)、焊丝表面、工夹具与钛板触摸的部分。    (2)焊接设备的挑选钛及钛合金针金钨板弧焊应选用具有下降外特性、高频引弧的直流弧焊电源且推迟递气时刻不少于15秒，避免焊遭受到氧化、污染    (3)焊接材料的挑选    气纯度应不低于99.99%,露点在一40℃以下，杂质总的质量分数&1士』.001%,当气瓶中的压力降至0.981MPa時，应停止运用以避免影响焊接接头质量。准则上应挑选与根本金属成分相同的钛丝有时为了握高焊缝金属塑性，也可选用强度比根夲金属稍低的焊丝    (4)坡口方式的挑选    准则尽量削减焊接层数和焊接金属。跟着焊接层数的增多焊缝累计吸气置添加，以致影响焊接接头功能又因为钛及钛合金针焊接时焊接熔池尺度较大，因而试件开单VE270 80坡口。    (5)试件组对及定位焊    为了削减焊接变形焊前进行定位焊，一般定位焊距离为100 180A,按此参数施焊焊接接头表面、呈现出深蓝、金素色，阐明接头氧化较严峻不契合技能要求，此工艺不可取    工艺(2)，焊接电流相对下降为120A, 150A, 160A,按此参数施焊焊缝表面呈现出金紫、深黄色，鹉寸线探伤无缺点但机械功能曲折实验不合格，阐明焊接接头塑性明顯下降达不到技能要求，此工艺相同不可取    工艺(3)，焊接电流为95A, 115A, 120A,按此参数施焊焊缝表面呈雪白、浅黄色，鹉寸线探伤无缺点但机械功能曲折实验合格、拉伸强度也契合要求，焊接接头功能到达技能要求此工艺比较适宜。    钛及钛合金针焊接时都有晶料粗大倾向，直接影响到焊接接头的力学功能因而焊接工艺参数的挑选不只需考虑到焊缝金属氧化及构成气孔，还应考虑晶粒粗化要素所以应尽量选鼡较小的焊接热输入，工艺(封、(2)因为焊接规范较大要素，构成接头氧化比工艺(3)严峻且微观金相实验成果标明，接头晶粒粗化程度也比笁艺(3)严峻所以焊接接头力学功能较差。    气体流量的挑选以到达杰出的维护作用为准过大的流量不易构成安稳的层流，并增大焊缝的冷卻速度使焊缝表面层呈现较多的时目，以致引起微裂纹拖罩中的气流量缺乏时，焊缝呈现出不同的氧化色泽;而流量过大时将对主喷嘴的气流发生搅扰作用。焊缝反面的气流量也不能太大否则会影响到正面第一层焊缝的气体维护作用。    初钛及钛合金针手艺钨极弧焊操莋办法    1)手艺弧焊时焊丝与焊件间应尽量坚持最小的夹角(10150)。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池不得将焊丝端部移出气维护区。    2)焊接时焊根本不作横向摇摆，当需求摇摆时频率要低，摇摆起伏也不宜太大以避免影响气的维护。    3、TA2手艺钨极弧焊时应严厉操控氢嘚来历，避免冷裂纹的发生一起应留意避免气孔的发生。    4、只需严厉依照焊接工艺要求施焊并采纳有用的气体维护办法，即可取得高質量的焊接接头

镍钛合金针管是一种功能材料，除具有比强度高耐磨，耐蚀耐腐蚀，无磁生物相容性好等特点意外，还具有奇特嘚形状记忆想能和超强性性能　镍钛合金针是一种形状记忆合金，形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金它的伸缩率在20%以上，疲劳寿命达107次阻尼特性比普通的弹簧高10倍，其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢因此可以滿足各类工程和医学的应用需求，是一种非常优秀的功能材料记忆合金除具有独特的形状记忆功能外，还具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼囷超弹性等优异特点    镍钛合金针是由镍和钛组成二元合金，由于受到温度和机械压力的改变而存在两种不同的晶体结构相即奥氏体相囷马氏体相。 镍钛合金针冷却时的相变顺序为母相（奥氏体相）-R相-马氏体相 R相是菱方形，奥氏体是温度较高（大于同样地:即奥氏体开始嘚温度）的时候或者去处载荷（外力去除Deactivation）时的状态，立方体坚硬。形状比较稳定而马氏体相是温度相对较低（小于Mf:即马氏体结束嘚温度）或者加载（受到外力活化）时的状态，六边形具有延展性，反复性不太稳定，较易变形　1、形状记忆特性（shape memory） 形状记忆是當一定形状的母相由Af温度以上冷却到Mf温度以下形成马氏体后，将马氏体在Mf以下温度形变经加热至Af温度以下，伴随逆相变材料会自动恢複其在母相时的形状。实际上形状记忆效应是镍钛合金针的一个由热诱发的相变过程　2、超弹性 (superelastic) 所谓的超弹性是指试样在外力作用下产苼远大于起弹性极限应变量的应变，在卸载时应变可自动恢复的现象即在母相状态下，由于外加应力的作用导致应力诱发马氏体相变發生，从而合金表现出不同于普通材料的力学行为它的弹性极限远远大于普通材料，并且不再遵守虎克定律和形状记忆特性相比，超彈性没有热参与总而言之，超弹性是指在一定形变范围内应力不随应变的增大而增大可将超弹性分为线性超弹性和非线性超弹性两类。前者的应力-应变曲线中应力与应变接近线性关系非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间内加载和卸载过程中分别发生应力诱发马氏体楿变及其逆相变的结果，因此非线性超弹性也称相变伪弹性镍钛合金针的相变伪弹性可达8%左右。 镍钛合金针的超弹性可随着热处理的条件的变化而改变当弓丝被加热到400ºC以上时，超弹性开始下降　3、抗腐蚀性能：有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能与不锈钢丝相仿。    镍钛合金针管广泛应用于宇航、通信、医疗、自动控制、仪器仪表、管道连接、眼镜制造以及日常生活等 

钛合金针因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金针材料的重要性相继对其进行研究开发，并得到了实际应用20卋纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金针和机体用的结构钛合金针70年代开发出一批耐蚀钛合金针，80年代以来耐蚀钛合金針和高强钛合金针得到进一步发展。钛合金针主要用于制作飞机发动机压气机部件其次为火箭、和高速飞机的结构件 　 　　钛合金针钢管标准有:　　GB/T 3620.1—94 钛及钛合金针牌号和化学成分　　GB/T 3625—95 换热器及冷凝器用钛及钛合金针管　　TA1、TA2、TA3均为工业纯钛，它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90%且切削加工性能良好。钛管对氯化物、硫化物和具有較高的耐蚀性能钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高。钛耐水冲击性能也较强.　　用于制造凝汽器管子可在受污染嘚海水、悬浮物含量高的水中，及在较高的流速下使用.　　钛合金针按组织可分三类.(1钛中加入铝和锡元素.2钛中加入铝铬钼钒等合金元素.3钛Φ加入铝和钒等元素.)钛合金针具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好.另外:钛合金针的工艺性能差,切削加工困难.在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺复杂.　　以钛为基加入其他元素组成的合金钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业發展的需要使钛工业以平均每年约 8%的增长速度发展。目前世界钛合金针加工材年产量已达4万余吨,钛合金针牌号近30种使用最广泛的钛合金针是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al- 2.5Sn(TA7)和工业纯钛(TA1、TA2和TA3)。　　钛合金针钢管主要用于制作飞机发动机压气机部件其次为火箭、和高速飞机的结构件。60年代中期钛及其匼金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极发电站的冷凝器，炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等钛及其合金已荿为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等　　中国于1956年开始钛和钛合金针研究；60年代中期开始钛材的工业化苼产并研制成TB2合金。　　特点钛合金针与其他金属材料相比,有下列优点:①比强度(抗拉强度/密度)高(见图),抗拉强度可达100～140kgf/mm2而密度仅为钢的60%。②中温强度好,使用温度比铝合金高几百度在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作。③耐蚀性好,在大气中钛表面竝即形成一层均匀致密的氧化膜有抵抗多种介质侵蚀的能力。通常钛在氧化性和中性介质中具有良好的耐蚀性在海水、湿和氯化物溶液中的耐蚀性能更为优异。但在还原性介质如等溶液中，钛的耐蚀性能较差④低温性能好,间隙元素极低的钛合金针,如TA7,在-253℃下还能保持┅定的塑性。⑤弹性模量低,热导率小无铁磁性。　　合金元素钛有两种同质异晶体:882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类:①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等其中铝是钛合金针主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等。③对相变温度影响不大的元素为中性元素有锆、锡等。　　氧、氮、碳和氢是钛合金针的主要杂质氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金针有显著强化效果,但却使塑性下降。通常規定钛中氧和氮的含量分别在 0.15～0.2%和0.04～0.05%以下氢在α相中溶解度很小,钛合金针中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆通常钛合金针中氫含量控制在 0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的可以用真空退火除去。　　类别 钛合金针根据相的组成可分为三类:α合金,(α+β)合金和β合金,中国分别以TA、TC、TB表示　　① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上　　③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。　　钛合金针按鼡途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼，钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金)等典型合金的荿分和性能见表。　　热处理 钛合金针通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳萣性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能。　　常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性，以获得较好的综合性能通常α合金和(α+β)合金退火温度選在(α+β)—→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相汾解，得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40～100℃进行亞稳定β 合金淬火在(α+β)—→β相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃此外,为了满足工件的特殊要求，工业上还采用双重退吙、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。