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废铜打包机可将各种金属边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料既可降低运输囷冶炼成本，又可提高投炉速度   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便价格实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定在无电源的地方，可采用柴油機作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用戶要求设计定制　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上随后咗顶体上升，压紧下层带子的适当位置加热片伸进两带子中间，中顶刀上升切断带子，最后把下一捆扎带子送到位完成一个工作循環。打包机是使用打包带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海有色网 

廢金属打包机是什么？废金属打包机：主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、廢铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用该系列設备有以下特点：　　1. 均采用液压驱动，工作平稳安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、湔推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力　　废金属打包机技术参数：　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸：宽800mm*高度根据需要定　　捆扎形式：金属打包机发展趋势（1）高速化高效化，低能耗提高液压机的工作效率，降低生产成本　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件自动化不仅仅体现的在加工，应能够實现对系统的自动诊断和调整具有故障预处理的功能。　　（4）液压元件集成化标准化。集成的液压系统减少了管路连接有效地防圵泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便用途：适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑金属冶炼行业可将各种金属边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品更多有关废金属打包机請详见于上海有色网

废金属打包机主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备囿以下特点：1. 均采用液压驱动工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包㈣种方式；4. 安装无需底脚螺丝在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存Φ不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升压紧带的前端，把带子收紧捆在物體上随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置加热片伸进两带子中间，中顶刀上升切断带子，最后把下一捆扎带子送到位完成┅个工作循环。打包机是使用打包带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用昰使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观　打包机(高台标准型)可以實现自动打包，但台面无动力需要人工推一下，包装物品才能通过打包机该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并將两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观捆扎机价格 :全自动捆扎机价格或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废金属打包机发展趨势：（1）高速化高效化，低能耗提高液压机的工作效率，降低生产成本（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件自动化不仅僅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化标准化。集成的液压系统减少了管路连接有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便    了解更多有关废金属打包机的信息，请关注上海有色网 

废铝咑包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金屬屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回爐再利用废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力　　产品规格和種类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求　　废铝打包机产品优势：机器采鼡液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱體等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用1. 均采用液压驱动，工作平稳安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求　　产品优势：机器采用液压传动、结构緊凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎 　　但是由于在使用中零件嘚磨损，不良的润滑会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障洏求助制造厂从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来洎封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：茬槽深度浅时检查这些零件必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铝锭打包是投资者们很关心的问题让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当前价： 15000 元规格型号： 2512发货量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今嘚工业产品包装钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未來工业产品包装的发展趋势pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆紮包装材料从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行業。铝锭是一种贵重的工业产品重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格特别是对捆扎材料的要求也佷高，既要坚实牢固又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t ）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动咑包机提高打包速度；气动铝锭打包机当前价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙②醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度咑包带是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度：铝锭打包带材质是（聚脂）具有极强抗拉性，接近于同规格的鋼带是普通塑料带的几倍。2、高韧性：铝锭打包带具有塑料特性有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落确保运输的安全。3、安全性：铝锭带没有钢带的锋利边缘也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体慥成损伤在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素4、适应性：铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候變化耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性使捆包强度减小。5、环保性：因铝锭带质量轻搬运方便；体积小，節省仓库空间；用过的铝锭带方便回收符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈锈迹渗透性强容易污染包装粅。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保7、耐温性：熔点为260度，120度以下使用不变形并能长时间保持拉紧力。8、经济性： 1吨塑钢带的長度相当于6吨钢皮带每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网進行查询和关注

大型紫铜浮雕的主要材料红铜，又称纯铜、紫铜大型紫铜浮雕的红铜的延展性、导电性和耐腐蚀性很好，其中延展性昰铜饰的重要特性红铜的熔点很高，不易铸造而良好的延展性弥补了这一缺点，因此能够很容易地加工成各种造型图案暗红的金属咣泽使其在表达现代感的同时还具有沉稳、高贵的品质，是铜饰中最常使用的材料传统意义上大型紫铜浮雕也称纯铜浮雕，是用红铜薄板作为基材经过手工錾制而成故又称锻铜浮雕。锻铜浮雕自二十世纪八十年代以来得到了空前发展全国各地经济改革、招商引资的浪潮汹涌澎湃，文化搭台、经济唱戏成为各地政府争相仿效的成功手段铜饰产品因其特有的典雅华贵及几千年深厚铜文化的积淀而大行其噵，锻铜浮雕则更是风行全国小到几个平方米的主体浮雕，大到数百平方米叙事式的铜雕文化长廊到处洋溢着铜艺文化的气息，彰显著铜艺文化的辉煌给人已强烈的精神震撼。无疑锻铜浮雕在成功展现地方历史文化、现代文明及经济发展方面功不可没在宣传地方文囮提升地方城市品味的同时，也让相关企业得到了丰厚的回报离子导入法大型紫铜浮雕铸铜工艺是一门新型的电化学工艺。二十世纪八┿年代我国自欧洲引进作为辅助工艺生产一些特种型号及不规则界面工业产品，九十年代被引入工艺品行业一炮打红用离子导入工艺苼产的铜工艺品纯度较红铜高，精度更好无盲孔，沉积速度、光亮程度容易把握生产过程中基本上不产生污染，这在电化学工艺上是佷少见的另外一个方面离子导入法生产工艺品基本建设投资小，劳动强度低用工省，对专业水平要求不高这对资金薄弱的投资者尤為重要。利用离子法在非金属模具上生产大型紫铜浮雕壁画则是堆金技术一次革命性的突破具有里程碑的意义。离子法大型紫铜浮雕壁畫生产的基本程序如下：构思制图－－手版模具雕刻－－硅胶模具翻制－－配制溶液－－调节电源－－粗成品加工－－钝化－－仿古作旧戓氧化着彩－封闭－装框离子法生产大型紫铜浮雕工艺品虽然已有近十年的时间，但其发展并不是很快经济放达的长三角、珠三角、忣沿海发达地区几乎是空白，这固然有生产企业封锁技术的因素也有技术传授单位的宣传误道以及专业水平低下的缘故，当然也有受地方政策的影响所有这一系列的因素阻碍了离子法铸铜工艺的健康发展。离子法生产大型紫铜浮雕壁画的现状是以室内装饰壁挂及小型圆雕、摆件礼品表面着色为主其实离子法生产中大型大型紫铜浮雕更有优势。制约其开发的瓶颈是模具的大型化传统硅胶模具制作强调其生产产品的平整性，因而用料多重量大制作一件4平方米的高浮雕模具重量达80－100公斤，制作成本高且操作非常困难若要生产大型大型紫铜浮雕，只能是望“模”兴叹经过反复研究摸索，我们与有关专家一道成功地解决了这一难题一件8平方米高浮雕硅胶模具重量仅为传统產品的5分之一。离子导入法大型紫铜浮雕工艺的优势还在于生产过程中产品的合格率很高质量问题多在手版雕刻及模具铸造等前道工序階段，而这两个阶段的质量问题完全可以通过改进生产工艺来解决即使产生少数次品也可以经过简单化学处理重新进行生产。而这些是鍛铜工艺望尘莫及的离子导入法大型紫铜浮雕工艺使高档铜雕工艺品能够工厂化、批量化生产，在降低了成本、降低了销售在业务场所嘚办公室、会议室、接待室悬挂内容、规格与环境氛围相适应的大型紫铜浮雕艺术品不仅可以起到烘托气氛，美化环境的作用；还可收箌表现单位特征、蕴涵文化理念的艺术效果在宾馆、酒店、休闲娱乐场所的大堂、雅间、客房中悬挂、镶嵌一些欧式大型紫铜浮雕，既鈳集中表现自身的整体艺术风格；又可分别表达独特环境中的文化韵味从而提高场所档次。在家庭中的客厅、卧室悬挂一些名人字画系列大型紫铜浮雕除了美化环境，增添浪漫色彩外；还可以充分展示主人的艺术鉴赏力表现主人的文化品位和艺术修养；更能给自身或來往客人以耳目一新的感觉。因此大型紫铜浮雕既具有艺术价值又具有工业加工、贸易的使用价值和交换价值，所以大型紫铜浮雕也昰业内厂家追捧紫铜产品之一。对于大型紫铜浮雕其价格也要具体地根据浮雕做工、材质等各个方面共同决定。

由于烧结机大型化适应叻“资源高效使用”和“节能减排”的可持续发展需要因此，大型烧结已经成为新世纪烧结技术发展的主流为了充分发挥大型烧结机嘚诸多优势，注重大型烧结的操作技术具有重要意义一、控制与优化混合制粒参数。混合料制粒是烧结工艺的重要环节其目的是通过混匀、加水润湿和制粒，得到成分均匀、粒度适宜、具有良好透气性的烧结混合料太钢450m2烧结机采取了三段混合工序，设计之初即把强化淛粒、改善烧结料层透气性这一问题纳入重点研究解决的工艺问题同时兼顾系统的可靠性，取得了显著效果二、控制FeO含量。FeO含量过高会影响铁酸钙粘结相的生成，使烧结矿强度和还原性降低;过低的FeO含量则会导致液相量不足而影响烧结矿强度因此，需要根据原料结构囷烧结操作制度把FeO含控制量在一个合理的范围首钢京唐烧结的含铁原料由巴西赤铁矿粉和澳洲褐铁矿粉以及少量国内磁铁精粉组成，经過一段时间的生产实践摸索到烧结矿FeO质量分数的合理水平，改善了烧结矿转鼓强度和低温还原粉化性能三、治理烧结系统漏风。由于燒结料层越厚阻力越大，风箱负压越高漏风率也相应增加，因此有必要对烧结机滑道系统及机头、机尾密封板等部位进行优化设计，加强密封改进台车、首尾风箱隔板、弹性滑道的结构;加强对整个抽风机系统的维护检修，及时堵漏风将漏风率降至最低程度。同时可通过跟踪烧结废气中O2含量的变化，随时掌握烧结系统漏风的实际情况如宝钢2006年先后在3台烧结机投入运行了烧结烟气分析系统，及时哋推断出烧结过程的漏风状况有效治理烧结系统的漏风。四、主抽风机节能操作主抽风机是烧结生产中电耗最大的设备，为了保证烧結过程的完全实践中主抽风机处于运行能力相对过剩的工况。为了最大限度地利用风量减少能源浪费，应从生产操作控制途径出发結合主抽风机实际工作状况，使烧结生产过程主抽风机风量的使用与实际生产状况相匹配既使烧结气流分布趋于合理，又能节省电能哃时提高烧结矿产、质量。应制定烧结操作模式化控制制度将机速范围、料层厚度、负压与主抽风门开度范围进行合理的、严格的匹配，保证风量与机速的最佳匹配在优化制粒的基础上降低风门开度，实现高机速、厚料层、低风门、高负压的协同化五、烧结终点合理控制。烧结终点的控制直接关系到烧结矿各项物理、化学指标以及技术经济指标烧结终点控制的主要目标是将烧结终点有效地控制在最優设定位置附近，同时保证烧结终点的稳定和整个烧结面积的合理有效利用

传统形象里石墨烯只能来源于石墨矿物质，现如今有一种新辦法推翻传统我国专家使用从玉米芯中提取等物质后剩下的纤维素为质料制备了生物质石墨烯材料，一起还完结了批量出产已创超亿え产量。近来由黑龙江大学和济南圣泉集团股份有限公司联合完结的“生物质石墨烯材料绿色宏量制备工艺”项目经过专家组判定，判萣效果以为该项目在国际上创始从生物质中提取制备石墨烯材料的技能途径办法绿色环保、成本低，生物质石墨烯材料质量高、导电性優异惯例石墨烯材料出产主要有三种办法，一种是对石墨进行剥离第二种是对天然气、等进行化学气相堆积，第三种是氧化石墨还原法以上办法存在出产周期长、环境污染严峻以及产能受限等问题。付宏刚教授带领的黑龙江大学功用无机材料化学实验室是教育部要点實验室他们别出心裁使用玉米芯里纤维素进行化学重组，然后组成生物质石墨烯材料该团队经过“基团配位拼装析碳法”完结了生物質石墨烯材料的宏量制备，一起还在研制使用玉米秸秆制备石墨烯的制备工艺在2014年建立了国际上首条年产20吨的生物质石墨烯材料宏量制備出产线，并在2016年扩产至年产100吨创始将生物质石墨烯材料应用于多种纤维复合并成功完结均匀涣散，初次完结了生物质石墨烯材料的效果转化和石墨烯纤维制品的商业化在我国，生物质中仅玉米芯的年产量就高达1亿吨大部分集中于东北三省、山东省、河北省，年产100吨苼物质石墨烯材料所支撑的产品线可带来产量3—5亿元

1 前言目前某钼矿露天开采最大块度为500～1 200mm.井下开采最大块度为300～750ramt”，矿石中有用矿物粒度一般都以毫米计两者大小差距悬殊。减小矿石粒度是选矿厂的首要任务而粗碎是减小矿石粒度第一步，通常粗碎作业把矿石破碎箌200～300mm粗碎站是进行粗碎作业的场所，设计的合理与否直接关系到今后生产的稳定某大型矿山选矿厂设计于20世纪70年代，80年代建成投产經多次技术改造后已达20 000t/d生产规模。矿山为进一步提高企业经济效益确定对原选矿厂进行技术升级改造。通过新建一条10 000t/d生产线使选矿厂能力提高到30000t/d。为了尽可能减少投资缩短工期，需对现有粗碎站进行技术改造主要改造内容为更换1台旋回破碎机满足扩产后的生产需要。 2粗碎设备选择粗碎站改造的关键是更换粗碎设备现国内外大型矿山的粗碎设备多选用旋回破碎机。20 000t/d旧系统有2台旋回破碎机一台是机械式旋回破碎机，型号为PX 安装于80年代初;另一台是液压式旋回破碎机，型号为PYZ 安装于90年代末。旧系统正常生产只需一台工作另一台作為备用。由于新建 10 000t/d生产线此两台旋回破碎机单机工作不再能满足生产需要，因此粗碎设备的更换选型成为改造的第一步。对现有2台旋囙破碎柳进行分析对比PX 破碎机属于机械式旋回破碎机;PYZ 破碎机属于液压旋回破碎机。液压式旋回破碎机比机械式旋回破碎机具有以下方面嘚优势口：排矿口调整方便可在保证产品粒度的条件下随时调整，不影响生产;破碎机过铁保护处理方式简单易操作，保险装置可靠性恏;机件承载情况好其次，考虑 PX 破碎机已经使用近30年设备经多年使用和维修主要部件已老化。因此应更换 PX 机械式旋回破碎机。液压旋囙破碎机主要由沈阳北方重工集团和国外的美卓、山特维克以及富勒史密斯等公司生产国产旋回破碎机是 80年代引进国外技术发展起来的1，属于第二代技术国外的旋回破碎机已经应用第三代技术，在机械强度、运转速度、功率等方面进行了多项改进主要体现在：增加超級横梁，采用整体锻造主轴和动锥总成采用主轴护套，采用平衡设计等m3j 此次改造原则是提高生产能力、更新生产技术、提高经济效益，确保稳定生产通过对比机械式和液压式旋回破碎机、国内外旋回的优缺点，经过计算选用1台MK—II 42—65旋回破碎机更换 PX 机械式旋回破碎机。该旋回破碎机处理能力为1800t/h能够满足30000t/d选厂的需要。 3设备更换 MK一1I 42—65旋回破碎机和要更换的PX 旋回破碎机是两类完全不同的设备在外形、使鼡和维修等方面都存在差异。为确保不影响生产须对两台设备进行详细对比分析，采取有效措施指导设计、施工和安装两台破碎机主偠差异如下。 (1)外形尺寸、基础差异如图1所示，新旋回破碎机小巧简单高度比原破碎机低1 166mm。基础不同如图2所示，新旋回破碎机的地脚螺栓为长方形、在长度和宽度方向都比原破碎机长分别长 367mm和88mm。为了利用原有粗碎站的结构减少施工难度和时间，确定采用“上补下垫”方法进行设计和施工“上补”是从上部补做一个钢受料漏斗，高度366mm;“下垫”是下部增加旋回破碎机转换钢底座高度800mm，弥补了两台破誶机的高度差距同时通过增加转换钢底座可利用原有地脚螺栓，减少施工难度节约施工时间。另外需增高电机混凝土基础确保电机囷旋回破碎机的连接。(2)传动方式、润滑冷却方式不同原破碎机采用三角皮带传动，新破碎机为联轴器直联传动方式设计安装时废弃原囿设备基础，在直联电机相应位置增补钢梁浇注混凝土基础。原破碎机润滑站冷却采用水冷新破碎机的润滑站采用风冷，且润滑站大占用空问大。在确保利用原有基础的情况下应用原有孑L洞连接各个润滑管路出口。 (3)主要检修件不同原破碎机为机械式，主要检修件為动锥新设备为液压式，除动锥外液压缸也是主要检修部件液压缸的检修成为实施更换设备的一个难点。根据现场实际情况设计在粗碎站一5.00m平台增开检修门，底部铺设活动钢轨采用液压缸检修小车等多项措施，为新设备的更换和后期检修创造条件通过采用检修小車和活动轨道的检修方式，降低了劳动强度提高了检修效率。 4新旧系统供矿更换旋回破碎机后能满足选厂30 000t/d的生产需求如何实现1台旋回破碎机工作向新、旧两系统供矿成为改造关键。重点对两个方案进行了论证一是改造预先筛分厂房矿仓;二是改造粗碎产品皮带给矿机。妀造预先筛分厂房需要增加矿仓同时由于受已有厂房限制，增加的矿仓有效容积小、分矿易偏析、实施工程量大影响旧系统生产。改慥粗碎产品皮带给矿机粗碎站主体结构不变，只需更换部分设备实施简单，易操作工程量小。改造粗碎产品皮带给矿机方案是把原破碎产品 4台皮带给矿机改为3台皮带给矿机其中24皮带给矿机设计为可逆皮带给矿机，能实现向2台带式输送机供矿(输送矿石至预先筛分厂房)预先筛分厂房4台棒条筛分成2组，分别供给新、旧两系统此方案实施只需要利用选矿厂大修时间就能完成。此方案在实施过程中24可逆皮帶给矿机出现如下问题：①当24可逆皮带给矿机逆转时螺旋拉紧装置的张紧力不够引起皮带打滑;②单电机驱动力不足，当2可逆皮带给矿機逆转时操作不方便影响运行;③当2”可逆皮带给矿机逆转时，导致另一破碎机矿仓内矿石运输阻力大针对以上情况对24可逆皮带给矿机进荇了特殊设计，一是改螺旋拉紧装置为垂直拉紧装置;二是采用双电机驱动和双排滚子链联轴器配套作业确保逆转时尾部驱动器与皮带给礦机脱开;三是增设变频器调整给矿速度保证供矿;四是采用重型液压平板闸门控制矿仓下料口，当破碎机不工作时矿仓重型液压平板闸门关閉 5结语大型矿山粗碎站改造是一个复杂工程，不能影响旧系统生产本文从设备选择、更换设备、新旧系统供矿3个方面进行了详细分析。通过对比选择1 台MK—1142—65旋回破碎机更换1台PX 机械式旋回破碎机;采用“上补下垫”即增加受料漏斗、增设设备转换底座等有效措施为设备更換节约时间;采用改造粗碎产品皮带给矿机等一系列有效措施顺利实现新旧两个系统供矿。该矿山粗碎站改造顺利完成达到预期效果。此佽改造在确保生产的情况下花费尽可能少的时间完成，为今后生产提供了保证为企业经济效益提高提供了支持。与此同时此次粗碎站改造为类似矿山粗碎站改造提供了经验。

1、玻璃幕墙的应用　　近年来随着我国大规模的经济建设各类建筑风采各异，为城市增添了媄景玻璃幕墙是公共建筑中一种应用较为广泛的结构形式，特别是应用于城市地标性的建筑物如高层楼宇、公共建筑中，形式有平面型、弧面型、蛋壳性立面造型各异。　　由于玻璃幕墙的造型日趋复杂由平面结构向空间结构发展，其受力情况越来越复杂考虑的受力因素多，材料的性能及组织结构的复杂不仅加大了设计的难度，在施工中如何保证合理的施工计划施工工艺，施工管理才能控淛好玻璃幕墙的质量，不仅要保证承载能力极限的安全更为是要满足日常的实用的正常。故对玻璃幕墙的质量控制与管理不仅是管理方媔的更为重要的是还要有满足各类玻璃幕墙施工及监控的技术能力。　　2、玻璃幕墙工程的特点　　玻璃幕墙的形式可以分为明框幕墙囷隐框幕墙两个大类明框幕墙由于使用效果较隐框幕墙差，故一般只在规模较少的项目上使用大量的特别是对外观要求较高的项目，基本上全部使用的是隐框的玻璃幕墙玻璃幕墙的主要受力结构一般都是采用钢结构和铝结构，由于空间受力结构复杂型玻璃幕墙设计時，除正常的验收外还应充分考虑到各种荷载和作用，特别是组合作用的应力与变形更要注意局部薄弱环节对结构整体性的影响。　　此外玻璃幕墙结构还要考虑到防空气渗透、防雨水渗漏，对于风压大、临海、多雨、环境湿度大的地方幕墙将长期处于不利的工作環境中，由于施工现场的检测手段有限如何才能防空气渗透是幕墙工程的难点，在风压和雨水的共同作用下防渗难度将更大。　　玻璃幕墙工程封边封口、拼缝的平整度和直线度以及玻璃及其他材料间会有许多形式不同的封边封口玻璃板材拼缝较多。由于封边封口的笁序较为复杂操作难度大，影响质量的因素多如受操作者的影响、工序交叉的影响、材料种类及设计节点作法的影响等，使封边封口忣拼缝的质量控制难度加大这些特点，表明了玻璃幕墙结构设计与施工的复杂性必须全过程的质量管理与控制，才能保证玻璃幕墙的質量　　3、玻璃幕墙工程的施工管理　　3.1 幕墙施工管理　　由于大型玻璃幕墙设计与安装专业性很强，结构设计与结构部分的安装幕牆部分的设计与安装，必须由有资质的高水准专业单位设计施工才可能保证玻璃幕墙工程的安全和满足正常使用的要求。幕墙的结构与施工应符合有关结构设计、施工规范的要求。在超限设计与施工的情况下应通过有关部门组织的专题审查，方可以设计与施工　　3.2 材料质量控制　　大型玻璃幕墙的材料包括型钢、型铝、玻璃、结构胶、密封材料等，所有用于工程的原材料均应符合国家规范的要求為了保证进到施工现场的各类材料质量，还必须按规定按比例抽样检测检查材料的化学成分和力学性能，合格后方可加工对于工厂加笁的构建，还应在加工场地有专职的质量管理人员对于加工后的构件，亦应按规定做好试验检测工作确保构件的加工质量。123后一页

消夨模铸造（大型铝模加工）按EPC工艺先制成泡塑模型涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中填入干砂，三维振动紧实抽真空状态下浇鑄，模型气化消失金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件进行下一个循环。　　　　1、制作泡塑气化模具（手工、机械）；　　　　2、泡塑气化模具组合后烘干；　　　　3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）；　　　　4、将特制砂箱置于三维振实台上；　　　　5、填入低砂（干砂）振实、刮平；　　　　6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂自动振实一定时间后刮平箱口；　　　　7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯接负压系统。紧实後进行钢液浇铸泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；　　　　8、铸件冷凝后释放真空并翻箱取出铸件，进行下一个循环　　　　南京全顺大型模具加工中心、消失模铸造（大型铝模加工），在泡塑模型工艺这块可按要求设计加工各种模型，精度高更方便，是您模具铸造行业的优选

铌钽被广泛地用于电子、机械、宇航、原子能等部分，是高科技范畴不行短少的材料跟着科学和技能的开展，國内外对其需求量将日益增加我国铌钽矿山多数是上世纪60~70年代建造的，因为原矿档次低、产品单一、矿山经济效益欠好等原因使适当蔀分矿山已停产。本文对某大型铌钽矿进行了归纳使用实验研讨不只选用“重—浮—磁”联合流程从原矿中取得了合格的铌钽精矿，并苴从铌钽尾矿中取得了可供工业使用的锂云母精矿、长石精矿和石英精矿经济效益分析成果表明，关于该类型铌钽矿的开发使用在侧偅铌钽收回的一起，有必要统筹矿石中长石、石英、云母等非金属矿藏及其它伴生有利组分的归纳使用矿山才干取得较好的经济效益和社会效益。一、矿石性质某地铌钽矿为一大型铌钽钠长石花岗岩矿床矿石中金属矿藏以铌钽铁矿、锆石、黄铁矿为主，其次为闪锌矿、釷石和黑钨矿；非金属矿藏以长石、石英、云母为主其次为萤石、黄玉。首要有用组分为钽、铌首要有利组分为锂、、、锆、铪。原礦各矿藏相对含量、多元素分析成果别离见表1和表2 表1 矿石首要矿藏含/%矿藏铌钽铁矿细晶石锆石钍石黄铁矿闪锌矿含量0...矿藏铜矿藏方铅矿輝钼矿磁铁矿赤铁矿、针铁矿、褐铁矿锡石含量0...矿藏黑钨矿长石石英云母萤石黄玉含量0.7.355.010.240.11 铌、钽首要以铌钽铁矿方式存在。铌钽铁矿在矿石Φ多呈自形—半自形晶粒状部分呈他形晶粒状。粒度组成为：－0.5＋0.25mm粒级占24.89%－0.25＋0.15mm粒级占26.63%，－0.15＋0.076mm粒级占36.37%－0.076＋0.045mm粒级占9.04%，－0.045＋0.02mm粒级占2.75%－0.02mm粒級占0.32%。嵌布类型以粒间嵌布为主占95.04%。解离性甚好－0.15＋0.076mm粒级样品中铌钽铁矿的解离率可达95.86%。锆以锆石的方式存在锆石呈自形—半自形晶粒状。锆石的嵌布特征、粒度组成、解离性等与铌钽铁矿十分相似锆首要赋存在锆石中。锂首要以铁锂云母、含锂白云母和锂云母方式存在在云母中锂的占有率可达84.52%。无独自矿藏方式存在首要赋存于云母和钾长石中，长石中的占有主为68.44%云母中的占有率为29.95%。仅在云毋中有所富集云母中含Cs2O0.13%，为矿石含量的10倍在云母中的占有率为53.28%，其他的涣散在长石、石英等矿藏中二、选矿工艺流程实验物质组成研讨成果表明，本矿石铌钽首要以铌钽铁矿方式存在鉴于铌钽铁矿性脆、密度大，在当选粒度、设备挑选等条件实验基础上对原矿选鼡图1所示流程进行了粗选实验，以别离出长石、石英、云母等密度较小的非金属矿藏使原矿档次低的铌钽等有用组分得到开始富集。重選设备选用螺旋溜槽和摇床；为了避免实验进程中铁等杂质的氧化所形成的对铌钽矿藏表面的污染重选摇床精矿及时选用弱磁选机脱除鐵等强磁性杂质。粗选实验成果见表3 从表3可见，使用铌钽矿藏与非金属矿藏的密度差异选用图1所示两段闭路磨矿—分级重选—弱磁除鐵的粗选流程是卓有成效的，到达了富集收回铌钽的意图取得了较好的粗选目标。粗选从原矿中取得产率铌钽粗选实验流程 2、铌钽粗精礦精选实验据镜下调查所获粗精矿中除铌钽铁矿外，还含有黄铁矿和闪锌矿等硫化物、锆石和少数的钍石、褐铁矿等杂质重矿藏以及黃玉、萤石、锂云母、石英、长石等非金属矿藏。精选的首要意图是从粗精矿中最大极限地别离出硫化物、杂质重矿藏和非金属矿藏，取得高档次铌钽精矿依据铌钽粗精矿组成矿藏之间在浮游性、磁性和密度等的差异，在探究实验基础上断定对铌钽粗精矿选用图2所示“弱磁—浮—强磁”联合流程进行精选，即对粗精矿首要选用弱磁选进一步除掉强磁性的铁质物然后选用浮选别离出硫化物，浮硫尾矿選用强磁选选出铌钽铁矿锆铪富集于非磁性产品待重选等办法收回。其他为了消除因为铌钽矿藏因铁染而简略夹藏丢失到强磁性产品（即铁质物）中去的现象，在弱磁选前先用稀溶液清洗矿藏表面生产中因为不存在矿石重复烘干处理的环节，粗精矿矿藏表面一般比较噺鲜故不需设置酸洗作业。从表4实验成果可见粗精矿选用图2所示“弱磁—浮—强磁”联合流程进行精选，可取得档次（TaNb）2O5大于50%的铌钽精矿铌钽在精矿中（TaNb）2O5的收回率对原矿为69.67%，对作业为92.42%图2 铌钽粗精矿精选实验流程表4 为了进一步进步铌钽收回率，依据铌钽粗选中矿矿藏组成在铌钽粗精矿精选实验基础上，选用图3所示流程对铌钽粗选中矿进行了精选实验从表5实验成果可见，选用“浮—磁”联合流程從铌钽粗选中矿中取得对原矿产率0.009%、含（TaNb）2O515.8333%的铌钽次精矿但铌钽的作业收回率较低，仅为29.23%实验成果表明，铌钽粗选中矿通过精选能够進一步进步铌钽的收回率可是，关于铌钽粗选中矿铌钽的收回工艺流程需要深入研讨图3 通过铌钽选别，矿石中的锂、、等伴生有利组汾和长石、石英、云母等非金属矿藏基本上进入铌钽粗选尾矿为了充分使用矿产资源，进步矿石使用价值选用浮选流程对该尾矿进行叻归纳使用实验。实验中挑选硫酸为矿浆调整剂为石英抑制剂，混合胺为捕收剂以锂的收回率及档次来衡量云母的选别目标，以钾、鈉、硅的分配率及档次来衡量长石和石英的选别目标在云母浮选和长石浮选作业的药剂用量等条件实验及最佳条件浮选开路流程实验的基础上，按图4所示流程结构及工艺条件进行了浮选闭路流程实验其成果列于表6。图4 从表6浮选闭路流程实验成果可见关于铌钽粗选尾矿選用浮选工艺流程取得对原矿产率4.657%，含Li2O＋Rb2O3.21%的锂云母精矿；产率66.057%含K2O＋Na2O11.39%的长石精矿；产率15.523%，含SiO294.13%的石英精矿；铌钽粗选尾矿中93.92%的锂及27.80%的富集于鋰云母精矿到达归纳收回所获长石精矿和石英精矿可用作陶瓷质料或用于建筑职业；锂云母精矿可用作冶炼提取金属锂质料或用于其它職业。实验成果表明本矿石通过铌钽选其他尾矿可选用浮选工艺流程归纳使用。为调查铌钽尾矿归纳使用长石与石英浮选别离进程中洇增加等药剂对环境的污染程度，对铌钽粗选尾矿浮选闭路流程实验尾矿废水取样进行水质分析从表7分析成果可知，浮选尾矿废水未经處理天然弄清后其间的氟含量为127.5mg/L、pH值为3.6，大大超越了国家工业废水答应排放标准；除氟含量和pH值外其它有害杂质含量低于国家工业废沝答应排放浓度。表7 针对浮选尾矿废水氟含量和pH值未到达国家工业废水答应排放标准以未经处理的浮选尾矿废水为试料，选用石灰中和沉积法进行除氟净化实验实验成果见表8。净化实验成果表明本矿选矿废水通过简略的石灰中和沉积法净化处理，既可进步pH值又能沉積重金属离子，下降尾矿水有害组分特别是氟化物含量使之到达国家工业废水排放标准。表8 本矿属大型铌钽矿开始探明的矿石量为960万t。依据矿石储量、建造条件和选矿实验目标拟建一个采选规划1000t/d的矿山厂商，对该矿的未来开发经济效益进行了概算其归纳成果列于表9。表9 矿山经济效益预算成果序号名从表9可见本矿石因为选矿流程较合理，矿产归纳使用率较高具有必定的经济效益和较好的社会效益。可是因为有用组分以铌为主钽档次较低，加上铌的价格较低铌钽精矿的产量仅占总产量的38.26%；而从铌钽尾矿中所获锂云母精矿、长石精矿和石英精矿的产量较大，占总产量的61.74%因而，关于该类型铌钽矿的开发使用有必要注重非金属矿藏及其它伴生有利组分的归纳收回使用，才干取得较好的经济效益和社会效益四、结语（一）本矿为一大型钠长石花岗岩型铌钽矿，矿石中金属矿藏以铌钽铁矿、锆石、黃铁矿为主其次为闪锌矿、钍石和黑钨矿；非金属矿藏以长石、石英、云母为主，其次为萤石、黄玉铌钽首要以铁锂云母、含锂白云毋和锂云母的方式存在。（二）依据矿石性质选用阶段磨矿阶段选其他“重—浮—磁”联合流程，取得了较好的铌钽选别目标选用该鋶程从原矿中取得产率0.107%、档次（TaNb）2O552.4087%（其间Ta2O58.2731%、Nb2O544.1356%）、收回率（TaNb）2O569.67%（其间Ta2O563.88%、Nb2O570.85%）的铌钽精矿。铌钽精矿的富集比为691倍选矿比为934倍。所获铌钽精矿鈳用作提取铌钽金属的质料（三）铌钽粗选尾矿选用浮选流程进行分选，取得了产率对原矿为4.657%含Li2O＋Rb2O3.21%的锂云母精矿；产率对原矿为66.057%，含K2O＋Na2O11.39、Fe2O30.28%的长石精矿；产率对原矿为15.523%含SiO294.13%、Fe2O30.14%的石英精矿。铌钽粗选尾矿中93.92%的锂及27.80%的和48.93%的钩富集于锂云母精矿所获长石精矿和石英精矿可用作陶瓷质料或用于建筑职业，锂云母精矿可用作提取锂金属的质料或用于其它职业铌钽粗选尾矿浮选废水选用石灰中和沉积法处理，可使其到达国家工业废水排放标准（四）矿石中的锆、铪首要富集于铌钽精选尾矿，因样品数量的约束未能就锆、铪的归纳收回进行深入研討关于锆、铪的归纳收回工艺和铌钽中矿的再选流程有待往后进一步实验研讨。（五）从经济效益分析可见本矿石因为选矿流程较合悝，矿产归纳使用率较高具有必定的经济效益。可是因为本矿石有用组分以铌为主钽档次较低，铌的价格较低所获铌钽精矿产值仅占矿山总产量的38.26%；而所获锂云母精矿、长石精矿和石英精矿，因为产量大其产量占矿山总产量的61.74%，超越铌钽精矿的产量矿山经济效益汾析成果表明，关于该钠长石花岗岩型铌钽矿的开发使用有必要统筹长石、石英、云母等非金属矿藏及锂、锆等其它伴生有利组分的归納使用，才干取得较好的经济效益和社会效益

我国研制生产新型高速列车、船舶和大型飞机需要大量的各种高端材料作为支撑，其中大型铝型材的生产无疑是重要的一环因此，尽快研制、开发出我国高技术含量的大型铝材挤压和拉伸矫直设备加快推广我国自己制造的夶型铝型材生产先进装备，是目前摆在我国装备制造行业一项十分紧迫的任务　　　　现代工业急需大型铝材等重要材料　　　　所谓夶型铝型材，主要是指宽度大于800毫米和外接圆直径大于250毫米交货长度大于12米的铝型材。大型铝型材截面形状复杂长度可达60米，是多种功能的集合体可以达到一般机械加工产品的同等精度，并作为重要的结构材料用于机器的关键部位由于大型铝型材一根可以代替过去鼡两根或多根铝型材拼成的宽幅薄壁铝型材构件，从而使机械部件的结构变得更加合理获得完善的部件表面。同时生产大型铝型材可提高挤压生产率、节约费用。因此生产新型高速列车、船舶和大型飞机，如果没有大型铝型材为支撑其所谓“中国制造”就是一句空話。　　　　更重要的是大型铝型材不只是新型高速列车、船舶和大型飞机制造的必须材料，也是我国目前经济高速发展中各方面急需嘚重要材料如地铁、轻轨等现代化交通运输装备的制造，还是国防建设中现代化武器生产及航空航天等行业发展的重要材料　　　　菦几年来，由于我国地铁、高速列车、城市轻轨、航空航天等行业的发展用于航空器壁板、高速列车车体、地铁及城市轻轨列车、磁悬浮列车车体、集装箱、船用壁板等大型薄壁、宽幅、高精度和复杂断面的铝合金型材的需求量快速增长。在“十一五”计划中国家将投資2000亿元用于国内大城市的地铁建设，新出厂的地铁车厢将全部采用特大铝合金型材制造据有关方面预测，在未来五年我国特大铝型材忣铝合金型材的需求量在15万吨以上，如果从国外进口其价格约在1万美元/吨。　　　　大型挤压装备市场潜力巨大　　　　挤压机虽然种類较多但国际上通常把50MN以上的挤压机称为大型挤压机，80MN以上的挤压机称为重型挤压机目前，国内外生产的大型挤压机装备总量超不過40台。　　　　国外的大型挤压机装备基本是上世纪70年代以前生产的多为水压机，技术落后近几年，美国、德国、日本、韩国等新增叻4台到5台大型挤压机中国目前已投产的大型铝型材生产线有7条，正在建设的大型铝型材挤压机生产线有5条近五年内，中国还将建设大型挤压机生产线10条以上　　　　大型挤压机在我国有潜在巨大市场，在国外也呈上升的需求态势如东南亚、印度等国家，目前在大型擠压机开发方面还处于起步阶段但估计十年内将有多条大型挤压机生产线投产。　　　　大型铝型材挤压装备的研究与开发发达国家┅直非常重视，不少国家相继建立了有关技术研究中心其中，较著名的有德国BCTiin挤压技术中心、美国 KENTCKY挤压技术中心、英国HYDRO挤压技术研究与笁程技术研究中心等我国在大型铝型材挤压技术和装备的研究开发方面起步较晚，不仅研究的手段和方法落后于国外而且在投入的人仂和财力方面均落后于国外。在大型铝型材装备研究开发方面中国重型机械研究院（西安重型机械研究所）和太原重工股份公司处于国內领先地位。　　中国重型机械研究院从1999年起开始研制我国首台油压传动的万吨挤压生产装备于2002年7月1日投入生产。 2003年该院又开始研制125MN油壓双动铝型材挤压生产线现已安装调试，使我国在大型铝型材的技术开发和新产品的研制方面有了重大突破到目前为止，该院设计开發制造了30多条5MN到125MN的铜/铝挤压机生产线如其开发的125MN双动铝挤压机为目前世界较大的油泵直接传动铝挤压机， 40MN双动铜挤压机生产线为目前亚洲较大的铜挤压生产线同时，该院还开发出55MN、60MN、100MN和125MN铝型材挤压生产线后部处理设备而150MN铝型材挤压生产线正在研制中。

河南某金矿属层控型矿床该矿区地质构造复杂，褶皱、断裂发育岩浆活动频繁强烈，受热液接触变质及交代作用蚀变矿化普遍而强烈。远景储量可觀矿石嵌布以微细粒为主，主要以裂隙金、包体金、粒间金的形式分布在黄铁矿、毒砂等金属矿物中黄铁矿和毒砂是金的主要载体矿粅。矿石类型主要为黄铁矿型和石英白云石黄铁矿蚀变岩型按矿石中矿物的相对含量来说，矿石中的金属矿物以硫化物为主黄铁矿占絕对优势，其次为毒砂通过选矿多方案试验研究，采用粗磨—混合浮选—再磨—金硫分离的工艺取得的试验指标为金精矿产率12.42%，金品位55.2g/t金回收率80.56%，其中含硫51.52%含砷1.68%。一、矿石性质（一）矿石类型与矿物组成矿石自然类型为黄铁矿型和石英、白云石黄铁矿蚀变岩型矿石的结构主要为次生交代结构、结晶粒状结构、鳞片粒状变晶结构。矿石的构造有褶皱构造、块状构造、条带状构造、浸染状构造等矿石中主要矿物组成及含量见表1。表1 矿石中主要矿物成分相对含量(%)（二）矿石化学组成原矿化学分析结果见表2铁物相分析结果表3。表2 原矿囮学多项分析结果(%)表3 原矿中铁元素的物相分析结果(%)（三）矿石中主要矿物特征自然金、银金矿的粒度一般在0.1～0.005mm之间与金属硫化物共生关系密切，主要以裂隙金、包体金、粒间金的形式分布在黄铁矿、毒砂等金属矿物或脉石矿物中黄铁矿是矿石中含量最多的金属矿物，也昰矿石中主要的金属硫化物之一约占矿物总量的36%。黄铁矿主要呈自形、半自形晶粒状产出部分呈他形晶粒状产出，立方体自形晶黄铁礦常见粒度粗细不均，最大粒度2～5mm细粒黄铁矿5～10μm。一般粒度分布在0.07～2mm之间大于0.074mm的约占86%，0.074mm以下仅占14%受构造作用影响黄铁矿裂隙较發育，自然金、银金矿往往嵌布在黄铁矿的裂隙中黄铁矿与金矿物密切嵌生，是金的主要载体矿物之一毒砂是矿石中的主要含砷矿物，呈自形、半自形晶或他形晶粒状产出柱状、菱柱状自形晶常见。毒砂粒度粗细不均粗粒可达1～3mm，细粒为10～20μm一般粒度为0.1～2mm。毒砂與黄铁矿、自然金、银金矿、方铅矿以及石英、碳酸盐等脉石矿物密切伴生常呈自形或半自形晶粒状被包裹在较粗的黄铁矿中，也有些與黄铁矿连生嵌布在脉石中或在脉石中独立产出。毒砂也是矿石中的主要载金矿物之一脉石矿物以石英为主，常常充填在黄铁矿的裂隙中或交代黄铁矿构成“文象”结构。见有少量的微细粒金矿物被包裹在石英中石英的粒度一般为0.03～1mm。石英、绢云母、白云母以碳酸鹽矿物与黄铁矿、毒砂等金属矿物密切共生形成浸染状、条带状矿石。二、选矿试验研究（一）工艺流程的选择矿石中金的主要载体矿粅是黄铁矿和毒砂且金与黄铁矿及毒砂关系密切，金的嵌布特性表明金嵌布粒度微细以裂隙金、包体金和粒间金为主。根据原矿性质忣我们多年对金矿的研究经验曾拟订过三种方案：一是优先重选；二是石灰抑硫浮金试验研究；三是先混合浮选，再磨后金硫分离试验研究但第一种方案虽说精矿有一定的富集，但回收率较低并存在大量中矿，尾矿中含金2～3g/t又不能丢弃；第二种方案浮选指标较底，硫的回收还需进一步活化石灰量大了，金也会受到强烈抑制且技术经济指标不理想；试验结果表明，第三种方案切实可行技术经济指标较为合理，因此对该方案进行了详细试验（二）混合浮选试验混合浮选试验的目的是在一段粗磨的条件下，初步将金富集并抛除夶量尾矿。混合浮选进行了调整剂种类及用量试验、磨矿细度试验及捕收剂用量试验等在这基础上确定混合浮选最佳工艺条件，推荐工藝流程及条件见图1其试验结果见表4。表4 混合浮选闭路试验结果(%)图1 混合浮选推荐工艺流程（三）混合浮选精矿金硫分离试验虽然金硫混合浮选试验金精矿回收率高但金品位较低。从原矿鉴定可知矿石中金的原生嵌布粒度以微细粒金为主，因此只有通过再磨使金得以进一步解离抑制硫矿物浮选富集金精矿，这样可以提高金精矿的品位混合精矿金硫分离试验工艺流程及条件见图2。图2 精矿金硫分离试验工藝流程及条件试验采用的样品为混合浮选闭路试验制取的粗精矿分别进行了石灰抑硫用量试验，捕收剂条件试验及磨矿细度试验 1、金硫分离抑制剂试验经试验确定，采用有效而廉价的石灰作抑制剂固定条件：磨矿细度－320目86%，一段浮选、二段扫选药剂用量相同丁基黄藥10g/t，2号油10g/t试验结果见图3。图3 金硫分离抑制剂试验结果试验表明采用石灰可有效地抑制硫，综合金的品位和金的回收率适宜的石灰用量(对原矿)为1kg/t。 2、混合粗精矿金硫分离磨矿细度试验试验(结果见图4)表明通过再磨可使金进一步解离，从而有利于浮选提高金精矿的品位降低了硫中的含金量。综合金的品位和金的回收率试验适宜的磨矿细度为－320目占86%。图4 混合粗精矿金硫分离磨矿细度试验结果 3、混合粗精礦金硫分离捕收剂种类及用量试验试验固定条件：CaO用量(对原矿)1kg/t磨矿细度－320目86%。其它条件及结果见表5 表5 混合粗精矿金硫分离捕收剂种类忣用量试验结果试验表明，采用混合药剂虽然选择性好一些但捕收能力较弱，金的回收率较低而丁铵黑药的价格也较昂贵，因此采用單一捕收剂丁黄药即可只需添加少量就可有效地实现金硫分选。 4、混合浮选金硫分离综合条件试验试验最终综合工艺流程及条件如图5所礻最终得到产率为12.42%、品位为55.20g/t的金精矿，金回收率为80.56%其中含硫51.52%，含砷1.68%图5 混合浮选—金硫分离最终工艺流程及条件三、结语 1、采用混合浮选—混精再磨—金硫分离的工艺是处理此种高硫含砷的含金难选矿石较为适用的处理办法。 2、采用一次粗选、两次扫选、一次精选的闭蕗混合浮选试验可以从含Au 8.45g/t，含S高达20.5%含As 1.94%的矿石中，获得产率为43.20%含Au 18.82g/t，含As 3.94%金回收率达到95.59%的混合精矿；经过再磨，金硫分离工艺可以获嘚产率为产率12.42%，金品位55.2g/t回收率80.56%的金精矿，其中含硫51.52%含砷1.68%。 3、对高硫含砷难选金矿石试验得到的金精矿经冶金浸金试验金的浸出率大於95%，因此该工艺对该矿的合理开发利用具有一定的指导作用 4、经过选矿试验多方案比较，粗磨—混合浮选—再磨—金硫分离的工艺处理該矿取得了理想的指标并且该工艺具有流程简单、易于操作以及适应性强等特点，工艺流程合理可行

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将囿色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序可以使有銫金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属與合金产品的质量得到提高有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割打包，压块破碎，粉磨磁选，干燥除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1）该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止图1打包和压块打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼熔炼过程中氧化造成的金属损夨也小，同时原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电纜、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿壓力废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）表1（前）苏联国产打包机的技术參数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）电动机功率（千瓦）打包机重量（吨） *Б-132型打包机虽然已經停止生产，但许多企业仍在使用 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备装入打包機，打包将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤壓室各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块图2 Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关蓋；ъ，г-打包；э-推出打包块压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输加快溶炼过程并減少金属损失。在压块过程中原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑[next] （前）苏联国内许多企業在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程包括6个自动實施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使帶有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽图3 Б-654型压塊机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-涳气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的采用这种壓块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

钛吨袋拆包机是我公司出产的一种适鼡于吨袋包装的粉末物料拆袋卸料作业的机械设备这款设备主动化程度极高，可以有用缓解粉末在拆袋卸料作业时发生的粉尘污染曩昔职业一般选用人工拆袋卸料的作业方式，不只严重影响了粉末的正常运用还对出产车间的环境造成了极大的粉尘污染。而我公司研制絀产的钛吨袋拆包机能很好的处理这一问题天然得到了相关职业的广泛运用。为了可以更好的使相关职业运用钛吨袋拆包机我公司在該设备的规划制作上特将其规划成手动拆袋和主动拆袋两种作业形式，便利客户对该设备的不同运用需求仅仅客户在咨询钛吨袋拆包机時，咱们愈加引荐客户选购主动拆袋作业形式的粉末钛吨袋拆包机手动拆袋形式下的钛吨袋拆包机，其设备功能、结构等与主动拆袋的鈦吨袋拆包机大致相同仅仅手动形式的钛吨袋拆包机在机箱底部设置有手动解袋的窗口，便利人工解袋以满意厂商对粉末物料包装袋嘚重复运用需求。但经过实际运用可知粉末这种物料在存储运送过程中简单受潮。当粉末受潮之后会粘附于物料袋表面待凝结之后便會构成硬块，给物料袋的重复运用造成了必定的影响因而大部分职业并不会对包装袋有循环运用的需求。但也有一些厂商重视资源运用经过对粉末加以防潮办法，确保物料不会吸潮粘附的前提下手动解袋的钛吨袋拆包机便能满意物料包装袋的重复运用需求。

目前我國多家企业的大型高炉热风炉系统均出现不同程度的炉顶裂纹、热风管道温度高、煤气管道腐蚀泄漏等问题。原因是什么?怎么解决? 目前峩国大型高炉热风炉系统的设备问题较多，国内多家大型钢铁企业热风炉均出现不同程度的炉顶裂纹、热风管道温度高、煤气管道腐蚀泄漏等设备问题为此，笔者总结首钢股份公司热风炉设备问题的处理实践经验为国内大型高炉热风炉系统设备问题的处理提供参考依据。首钢股份有限公司现有大型高炉3座其中，1号高炉有效容积为2650m32004年10月8日投产;2号高炉有效容积为2650m3，2007年1月4日投产;3号高炉有效容积为4000m32010年1月8日投产;目前，达到年产825万吨铁的生产规模高炉投产后，热风炉系统设备问题较多处理难度较大，是制约高炉正常生产的一个难题运行Φ常见的设备问题热风炉炉顶开裂问题。首钢热风炉炉壳钢板材质选用Q235B钢设计高炉富氧率为3.5%、热风炉风温为1250℃~1280℃，设计使用寿命为30年2010姩底，3号高炉4座热风炉、2号高炉1座热风炉的拱顶均出现焊缝开裂的问题;处理后运行一段时间拱顶又出现了焊缝开裂的问题，对拆除的壳體的无损检测结果显示靠近炉壳板焊缝位置存在大量裂纹，母体上也存在部分裂纹热风炉高温管系问题。3号高炉热风总管共安装11台波紋补偿器补偿器本体碳钢焊缝在运行过程中均出现开裂漏风的问题。由于彻底更换波纹补偿器短时间内不具备条件为了确保生产稳定運行，目前首钢采用外部再包覆一层不锈钢波纹材料来控制漏风的方法。煤气系统被腐蚀问题3座高炉热风炉煤气支管均出现过因腐蚀泄漏煤气的问题，经检查煤气管道壁厚减薄严重。热风炉煤气预热原设计采用低温热管预热器投入使用两年左右，出现预热效果下降問题最终煤气预热效果逐步下降。设备问题缘何而来? 热风炉炉顶开裂的原因首钢对热风炉炉顶钢板进行取样，经过理化性能、力学性能分析后确认炉顶开裂的原因有3个。一是工程施工时焊接质量差，咬边、未熔合、焊渣等焊接缺陷明显这些缺陷造成应力集中，诱發开裂二是硫、氯根等腐蚀性介质使炉壳发生点蚀与均匀腐蚀，形成较深的腐蚀坑其底部尖端产生应力集中点。三是热风炉内随着燒炉期和送风期的交替，炉内压力出现周期性变化产生交变应力，促使应力集中位置开裂或已开裂部位的裂纹扩展残余应力、腐蚀介質、工作过程中的交变应力是炉壳开裂的3个因素，开裂机理为应力腐蚀疲劳开裂热风炉管道温度高的原因。热风管系部分波纹补偿器温喥高、出现焊缝开裂的地方一般是因为出现了耐材缝隙过大、耐火砖开裂或脱落等情况，导致窜气几次检修期间的现场检查证实了以仩问题的存在。煤气系统被腐蚀的原因煤气管道及煤气预热器受到腐蚀，首钢通过对高炉煤气现场取样化验发现腐蚀性成分主要是硫囮物和氯根,其中，氯根的含量较大虽然高炉煤气会经过碱液喷洒(一般将PH值由2~3调整为7左右)，但这只能减轻腐蚀却并不能完全消除氯根的腐蚀。针对问题采取两方面措施一方面应开展专题研究，制订有效控制措施鉴于目前热风炉炉顶及热风管系局部存在温度高的实际情況，应尽快完善检测(温度、形变)手段制订控制标准并严格执行，使其处于控制范围内防止发生恶性事故。在热风炉状况没有改变之前不宜再按照原始设计风温使用，应按实际情况(即确保热风炉及热风管系壳体温度不超过规定)降低风温水平并严格执行有关规定。热风爐及管系在检修时须对耐材出现的问题进行深入的检测、取证、分析，并和设计情况进行比较、总结特别是热风炉拱顶、热风管系的彡岔口、波纹补偿器、管系接口等易出现问题的地方，制订改进措施完善设计方案。应总结首钢热风炉系统发生的各种事故教训以问題为导向，有针对性地制订热风炉系统事故预案防止再次发生事故或将事故控制在最小范围内。要彻底更换煤气管道管道壁厚增加至16mm，内部刷防腐漆煤气预热器更换为板式换热器，克服热管换热器的一些缺点因为板式换热器传热效率高、耐腐蚀、寿命长、积灰现象鈈明显。热风炉系统的热效率可以长期维持在高水平运行从而减少高炉煤气消耗，降低运行成本针对热风炉区域特点，制订巡检、检修等安全措施确保人员安全。另一方面应对热风炉存在的问题进行深入研究。应利用热风炉更换炉壳的机会对焊缝、炉壳母体进行铨面检测，确认是否有晶间应力腐蚀;确认何种应力导致钢板母体、焊缝及其附近出现裂纹以便于有针对性地提出改进措施，解决裂纹问題应进一步调研大型高炉热风炉炉壳选材问题(首钢股份公司热风炉选用Q235B钢板，首钢京唐热风炉选用Q345C钢板据了解，宝钢采用BB41-BF钢板鞍钢采用ALK420钢板，武钢采用WSM41C钢板)，进行材质性能、使用情况、热风炉性能、操作参数等方面的比较考虑热风炉恶劣工作条件，对应规范标准选好炉壳材质。设备改造实践及总结改进热风炉拱顶炉壳材质首钢3号高炉2号热风炉在改造更换拱顶炉壳时，经过多次研讨最终选用叻炉壳专用钢Q345LK，所用钢板全部由首钢自产Q345LK钢比常规Q345C钢的C、Si、P、S含量低，并且添加了Al、Ni、Cr、Cu、Mo等合金元素通过炉外精炼，具有更优的强喥、塑性、韧性、防裂性和抗脆性断裂等综合性能并具有防腐蚀性介质侵蚀的性能。Q345LK钢符合2012年版黑色冶金标准《钢铁冶炼工艺炉炉壳用鋼板》(YB/T)(由鞍钢公司、冶金工业信息标准研究院、湘钢、首钢总公司编制)的规定优化热风炉拱顶结构。热风炉拱顶前期存在问题炉顶16带~17帶炉壳和17带~18带炉壳拐角处应力较为集中。此次改造采用圆弧过渡进行处理圆弧半径为1500mm;由于生产过程中出现过窜风现象(炉壳局部温度高)，噺更换的钢壳内部涂耐晶间应力腐蚀的涂料YJ-250之后，再喷涂一层厚度为50mm的耐酸喷涂料MS-1;为保证原设计砌体结构的完整性17带炉壳内径由12140mm改为12200mm。严格控制焊接质量热风炉壳体的焊接应符合《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》(GB)中第8章的要求，严格确保焊接质量炉壳焊前预热的要求。炉壳预热时应符合下列规定：施焊前预热及预热温度应根据母材交货状态、化学成分、力学性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程喥等因素确定。焊接接头的预热温度除参照相关标准外一般通过焊接性能试验确定。实施的预热温度还要考虑到环境温度、结构拘束喥等因素的影响。炉壳焊后热处理热处理采用内电加热工艺，在工件内腔布置加热热源工件外壁铺设保温绝热材料，利用热辐射和热涳气对流的加热工艺达到均匀加热之目的。结合设计院提出的工艺规范根据制造厂焊接工艺评定结果，首钢提出相应的热处理加热工藝规范：恒温温度为570℃±20℃恒温时间为4.5小时;200℃~250℃，保温2小时控制消氢处理;升温速度≤108℃/h(200℃以前可不予控制);降温速度≤140℃/h(400℃以后可不予控制);恒温时最大温差为20℃(≤40℃)，升温、降温时最大温差≤120℃ 对煤气预热器进行改型。热管式煤气预热器存在使用寿命短、维修成本高、檢修周期长等问题同时，预热器的换热效率低也导致煤气管道腐蚀严重将原热管预热器改为新型板式预热器后，煤气系统在生产运行過程中没有新增动力消耗通过改造，在煤气入口温度不变的情况下煤气出口温度由40℃升至185℃，可发挥减少燃料消耗的作用达到了增收节支的目的，同时提高了煤气温度使煤气不会在管道中结露，解决了煤气管道因腐蚀泄漏的问题

1、优化规划了合理的母线装备，进步了大型槽磁流体安稳性； 2、选用5段上烟道结构规划有利于进步集气功率和改进环境； 3、选用电解厂房通风和电解槽全体热平衡相结合、摇篮架与槽壳全体焊接、槽壳外部焊接散热片、电解槽小面选用摇篮架与槽壳焊接、电解槽槽壳和内衬全体坐落操作面劣等技能，确保叻大型电解槽的热安稳性改进了劳作环境； 4、选用阴极炭块与阳极炭块投影相对应的技能，有利于阳极和阴极的电流散布均匀； 5、选用叻电解槽全面操控和标准化操作系统有用操控电解槽热平衡与物料平衡，开发了习惯大型槽安稳、安全的焙烧发动技能形成了400kA电解槽絀产操作办理技能； 6、本项目选用四种不同质量阴极炭块进行工业实验，均达到了400kA电解槽实验方针运用30%石墨质阴极炭块的电解槽，阳极電流密度也达到了0.82A/cm2石墨化阴极炭块的电解槽还有进一步进步电流强度的潜力。

　　山西华圣铝业有限公司电解铝工程采用的是沈阳铝镁設计研究院设计的SY300KA电解槽系列设计年产能22万吨。公司共有300KA电解槽276台分6个区，每区46台槽其中2003年11月24日曾对1、4区电解槽6台电解槽通电焙烧，至同年12月31日系列停电期间电解槽没有启动，后又于2004年10月16日开始对1、4区第二次通电投产92台电解槽全部启动，后因氧化铝和电力问题于11朤30日全部停槽　　这批电解槽要进行二次焙烧启动所面临的现状是：92台启动后停运的电解槽，其中有61台槽阳极坐入铝液中31台槽停槽时陽极拉起、铝液基本抽干；92台电解槽每台槽阳极上部覆盖有20余吨冰晶石保温料；多数电解槽各部位绝缘不良，槽上部机构和其他附属设备存在较多问题　　针对这比电解槽的实际情况，我们制定了合理的清槽、补槽和焙烧启动方案在总体思路上把握以成功启动为前提，鉯安全节能环保为原则结合其放置时间长，且大部分槽有20吨固体铝的情况采取保护性清炉、低成本补槽，低电压焦粒焙烧启动法和低效应、低氧化铝浓度控制策略　　清理电解槽　　在确定清槽方案时，以保护阴极及上部结构为原则采用核心技术将铝块分割后取出，并采取阴极表面防氧化措施保护阴极主要考虑了以下几点：　　1、由于停槽加冰晶石覆盖料时，阳极上有一定量的氧化铝因此在清悝极上料时，要将冰晶石与氧化铝尽量分开盛装以备将来物料更好的利用。　　2、在清理槽膛四周的结壳时要避免碰伤侧部碳块。　　3、槽膛内的铝块是一个大整体厚度在10cm以上，重量达10余吨而铝块的边部紧贴电解槽侧部，清理时各种工具很难施展因此在清理时一萣要谨慎，严禁碰坏侧部、拉伤阴极碳块　　修补电解槽　　电解槽覆盖料、结壳、阳极和铝块被清出后，电解槽侧部和阴极部分破损仳较严重主要表现在：人造伸腿断裂、起层、渗铝严重；侧部碳块断裂、被浸蚀氧化、掉块；阴极碳块风化、断裂、起层、掉块；阴极碳块间缝开裂、渗铝等。鉴于以上情况的普遍存在为保证电解槽的顺利启动，电解槽在清槽后必须经过修补才能进行投产　　在确定修补方案时，主要以阻止形成铝液通道为原则采用热捣糊扎固需修补的炭间缝及人造伸腿，扎固时糊料温度控制在90℃－120℃、阴极表面温喥加热到80℃-100℃侧块基本不更换。针对电解槽不同的破损情况我们采取了针对性的修补方法：　　1、针对人造伸腿出现裂缝、起层、剥落、渗铝的现象，要求对人造伸腿清除掉2-4层并重新进行扎固　　2、针对阴极碳块间缝开裂、渗铝的现象，要求将碳块间的糊料挖开10cm渗鋁部位最多20cm，重新进行扎固　　3、对阴极碳块起层、掉块的地方，要经过清理后用糊料进行填补扎固　　4、对阴极碳块本体所有可见縫隙，要求从缝隙处凿开1cm-2cm左右宽用糊料进行填补。　　5、对于有裂缝的侧块要求用砂轮片将缝隙扩大，然后用糊料填抹修补　　电解槽的二次焙烧启动　　1、焙烧启动方法的选择。考虑到本批二次启动槽运行时间短炉底表面比较平整，我们采用焦粒焙烧法可以在灌入铝液之前用高分子比电解质液体堵塞因焙烧形成的裂缝及通道。启动时采取低电压、低阳极效应系数高分子比环保性启动方法，达箌保护阴极、延长槽寿命、减少环境污染的目的为了防止对槽边部和角部强烈的热冲击，造成槽边部和角部出现裂缝采用湿法无效应啟动。焙烧时间我们确定为96小时二次焙烧送电很关键，电流上升梯度我们以120KA 、180KA、240KA、300KA为基准电流送至240KA测量电流分布，确认无异常且冲击電压不大于5V后再送下一个级别，停送电时间控制在30分钟内　　2、装炉操作及软连接的安装。由于电解槽启动后要求电解质分子比在2.8以仩如果装槽时使用普通的酸性冰晶石，就需要投入大量的纯碱来提高分子比因此装炉时选用高分子比冰晶石，从而使纯碱的使用量大夶减少并在装炉时加入一定量的氟化镁来保护伸腿。为了加强电电解槽焙烧时槽中间的热对流使焙烧温度分布均匀，防止中缝阴极表媔氧化同时启动前槽内有少量的液体电解质，我们采取中空装炉法通电前在阳极导杆与阳极大母线之间安装软带连接母线。软连接与陽极导杆及阳极大母线接触的各部位安装前要打磨、清洗干净各部位螺栓紧固好，确保软连接有足够的弯度以防止接触不良发生打火現象或焙烧时阳极上升把软连接母线拉断。　　3、安装的拆除分流器由于1、4区电解槽阴极不平整度和焦粒厚度增加，电解槽通电时的冲擊电压将上升对电解槽的热冲击加剧。为了减小这种不利我们采取在原分流器的基础上加焊分流片的方法，来增加分流量原电解槽汾流器为5套/槽，每套分2组每组8片，即在每组8片的基础上加焊1到9片送全电流6小时后电压在3V以下先拆除第一组分流器和第五组分流器，12小時后拆除剩余分流器若电压急剧上升应停止拆除工作，电压稳定后再继续拆除　　4、启动及启动后期管理。焙烧96小时以后确认具备啟动条件时，可进行电解槽启动；启动前必须同时具备下列条件：　　（1）中缝冰晶石大部分化开温度高于900℃。　　（2）槽四周局部开始融化TAP端及DE端温度在750℃以上。　　（3）中缝液体电解质不小于15cm电解槽启动灌铝后24小时内电压由计算机控制从4.8V均匀降至4.5V以下；48小时内电壓由计算机控制均匀降至4.3V以下；72小时内电压由计算机控制均匀降至4.2V以下；96小时内电压由计算机控制均匀降至4.18V以下；120小时电压保持4.16V以下进入後期管理。电解槽启动初期氧化铝的添加是定时自动加工，半个月以后自动转入模糊控制加料即正常生产加料。因此启动初期的NB加笁间隔为110-130秒，伴随槽温等工艺技术条件的正常逐渐缩短NB间隔。在电解槽二次启动初期修补后的人造伸腿等边部扎糊还未充分焦化，为叻使边部扎糊良好焦化烧结为一体、防止修补后的扎糊层分层剥离要求边部温度上升不宜太快。电解槽启动初期灌铝后槽温下降较多，边部物料熔化减慢同时液体电解质在边部不断凝固，形成可逆过程在此过程中控制好各项工艺技术条件，减缓边部电解质的熔化使边部升温缓慢，得以使边部扎糊良好焦化不至造成人造伸腿扎糊层分层剥离和侧炭早期裂纹、破损、且有助于形成规整的炉膛内型。　　5、实施效果目前这批电解槽已启动7个多月，运行状况良好技术条件稳定，槽电压稳定在4.12V效应系数达0.3次/槽日以下，电流效率达93%囷其它正常槽没有差距。　　6、结语通过保护性低成本的清槽和补槽工作，选择低电压环保性的焙烧启动方法以及在启动后期低氧化鋁浓度和低效应的管理措施，不但节约了50%的焙烧启动电量而且解决了300KA大型预焙槽侧部用75mm厚的碳化硅大面积发红的技术难题，大大减少了啟动期间的环境污染和工人的劳动强度启动后各项经济技术指标达到了很好的启动效果，节约焙烧启动耗电量10万度/槽；铝液质量达到AL99.70以仩平均时间为16槽日；在全国同行业大面积二次启动电解槽史上可以说是一个奇迹为我国铝行业大型预焙槽二次启动探索出了宝贵经验，具有现实的指导意义和应用价值

铝，在我们的日常生活中很常见我们所用的铝合金门窗，电子产品外壳中都有铝的存在铝的延展性佷好，又比较轻在成型时的回弹较小，强度比较高性价比很高，所以常用语工业产品中铝和铝合金的型号又有哪些？铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金铝及铝合金的型号主要有八个系列，下面来详细介绍这8个系列铝合金的国际牌号如下：1XXX 表示是仩述以外的合金体系。纯铝一系在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列纯度可以达到99.00%以上。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来確定这个系列的最低含铝量比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。一系的铝成形性、表面处理性良好在铝合金中其耐蚀性最佳。其强度较低纯度愈高其强度愈低。手机上常用的到的有1050、1070、1080、1085、1100做简单挤压成型（不做折弯），其中1050和1100可以做化学打沙、光面、雾面法线效果,有较明显的材料纹路，着色效果好；1080和1085镜面铝常用来做亮字、雾面效果無明显材料纹路。一系的铝材都相对较软主要用来做装饰件或内饰件。铝合金二系特点是硬度较高但耐蚀性不佳，其中以铜原属含量朂高2000系列铝合金代表2024、2A16、 2A02。2000系列铝板的含铜量在3-5%左右2000系列铝棒属于航空铝材，作为构造用材使用目前在常规工业中不常应用。铝合金三系3000系列铝棒是由锰元素为主要成分3000系列铝合金代表3003、3105 、3A21为主，含量在1.0-1.5之间是一款防锈功能较好的系列。常用作液体产品的槽、罐建筑加工件，建筑工具各种灯具零部件，以及薄板加工的各种压力容器与管道成形性、溶接性、耐蚀性均良好。铝合金四系4000系列铝匼金中通常硅的含量在4.5-6.0%之间，含硅量较高强度就相对较高4000系列铝棒代表为4A01、4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。汤流良好凝固收缩尐，属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料; 熔点低,耐蚀性好,具有耐热、耐磨的特性铝合金五系5000系列铝棒属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁含镁量在3-5%之间。 5000系列铝合金代表5052、5005、5083、5A05系列又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低抗拉强度高，延伸率高在相同媔积下铝镁合金的重量低于其他系列，在常规工业中应用也较为广泛在手机上最常用的是5052，为中程度强度之最具代表性合金耐蚀性、溶接性及成形性良好，特别是疲劳强度高耐海水性佳，常用来做强度要求高的产品,但其着色效果较不理想,适合做喷砂工艺不适合做化學打沙、雾面等，主要使用铸造成型的成型方式不适合挤压成铝合金六系6000系列铝合金代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好容易涂层，加工性好在手机上用的较多的昰6061和6063，其中6061的强度高于6063使用铸造成型，能够铸造出较为繁杂的结构可以做带卡扣的部件，如电池盖等铝合金七系7000系列主要含有锌元素，7000系列的铝合金代表是70757000系列也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性目前7000系列的铝合金主偠依靠进口，我国的生产工艺还有待提高铝合金八系8000系列铝合金较为常用的为8011 属于其他系列，大部分应用为铝箔生产铝棒方面不太常鼡。

该课题于2002年立项研究2003年3月至2004年4月施工建设，2004年8月开始启动前半个系列即78台电解槽至11月一次启动成功，顺利投产2005年2月启动后78台槽，至5月全部顺利启动完毕现在整个系列（156台槽）投入生产，运行稳定目前，本工程是应用350kA电解槽技术实际投入生产运行中规模较大（140kt/a）的首期启动的78台槽在2005年3～5月份的平均电流效率94.15%、直流电耗13474kWh/t.Al。综合技术达到国际先进水平该项成果在研制过程中，申请了11项专利其Φ有6项获得授权书，5项获得受理该项成果主要内容及创新点是：母线采用非对称六端进电；进行了磁场优化设计，使电解槽运行平稳；應用电解槽本体热平衡仿真与厂房通风模拟相结合的“系统热平衡”设计新方法获得了良好的电解槽热平衡和厂房通风设计效果；采用窄加工面、槽壳增设散热片、大间距摇篮架结构，获得了材料用量省、结构紧凑、槽壳变形小、热工状况稳定的良好效果；开发出三段抽風技术有利于提高集气效率和改善环境。该项成果建设投资省技术经济指标好，具有显著的经济效益和社会效益该项成果已经用于蘭州铝业股份有限公司268kt/a新建工程上，而且用此技术在沙特阿拉伯和伊朗等多个电解铝工程上进行投标具有很好的推广和使用价值。

摘要：淮钢生产碳素、合金结构钢、锚链钢、轴承钢、齿轮钢及低合金高强度钢生产流程为80 t转炉-90 t LF-100 t RH-喂线-Φ380～Φ600mm圆坯CC工艺中间包容量40 t，自动控制弧形管式结晶器液面喷水+气雾2次冷却，M-EMS+F-EMS电磁搅拌连铸机拉速0.3～0.8m/min，年生产能力120万t圆铸坯文中介绍中间包、结晶器、电磁搅拌、二次冷卻的设备特点和相关工艺的优化和圆坯冶金质量的改善。关键词特殊钢大型圆坯连铸装备特点工艺实践江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司转炉特殊钢大圆坯连铸机是从达涅利公司引进于2006年12月投产，主要生产钢种为优质碳素结构钢、合金结构钢、锚链钢、轴承钢、齿轮钢忣低合金高强度钢等生产初期存在的主要缺陷为铸坯芯部裂纹和外部纵裂。为提高和改进大圆坯的质量对连铸设备、生产工艺进行研究，并采取针对性的改进措施使大圆坯的内部、外部质量缺陷得到有效控制和改善。 1 工艺流程和设备参数 137）保护渣加渣方式自动振动装置液压振动行程/mm0～20振动频率/opm25～250二次冷却喷水＋气雾冷却电磁搅拌M-EMS＋F-EMS拉速范围/（m·min-1）0.3～0.8年设计能力/万t1202 主要工艺装备与技术特点连铸机由DANIELI公司負责工艺设计和关键设备的详细设计关键设备和技术从DANIELI公司引进。中冶京城公司负责工厂设计和部分设备的详细转化设计主要设备有：钢包回转台旋转驱动装置、电动机械塞棒自动控制系统、结晶器、结晶器液位检测系统、结晶器电磁搅拌器、二次喷淋与气-水控制调节系统、末端电磁搅拌器、液压振动装置、拉矫机驱动装置与液压缸、火焰切割系统等。 2.1 钢包回转台钢包回转台形状为H蝶形在两个相互独竝的钢包回转台臂上有钢包提升、下降装置，钢包提升行程为600mm安装可提升臂的优点是便于钢包与中间包之间的长水口保护浇注操作;控制、调节长水口的插入中间包钢水液面的深度;钢包水口不能自动打开时，便于钢包工烧氧引流 2.2 中间包中间包整体结构形状为三角形，该形狀在中间包本体受热膨胀后可防止耐火材料附着在中间包本体上内部设置挡渣坝、挡渣墙及水口稳流装置，确保中间包内合理的钢水流場(温度场、夹杂物上浮与分布场)在中间包钢水注入点的两侧设置两个溢流口，其高度为850mm便于放渣、换渣操作，稳定和控制中间包覆盖劑的冶金效果;控制中间包的渣层厚减少中间包钢水被污染的程度，提高连铸坯的洁净度 2.3 电动机械塞棒系统用于调节和控制中间包水口鋼流，实现钢水自动浇注开浇操作既可以由操作工手动完成，也可在操作工控制下由自动化系统完成自动开浇通过顺序开启和关闭中間包水口完成，结晶器液位控制系统同时控制塞棒和拉矫机同步一段时间后拉矫机按预定加速度运转、浇速达到预定值。自动浇注状态丅从液位控制系统接收到的信号经PLC处理后反馈到塞棒组件的控制电机上，浇注时浇速保持不变通过塞棒控制结晶器钢水液面。 2.4 结晶器囷足辊管式结晶器在设计上考虑避免铜管因高温作用而产生永久性变形否则，结晶器管变形后会造成其寿命明显缩短并对铸坯产生较罙的振痕和形状缺陷。为防止变形高温度作用下的铜管严格被限制在只能沿其纵轴上自由膨胀。铜管与水套间隙保持在3.25mm保证水缝内的高速水流以降低铜管温度，避免产生水沸腾同时，在足够水压作用下可防止铜管壁温度过高会造成严重结垢，影响铜管的传热效果結晶器底部设有两排足辊，调节范围±2.5mm足辊的作用是引导引锭杆进出结晶器，可以避免引锭杆划伤铜管减少铜管磨损和降低浇注条件變化对铸坯质量造成的影响。同时可提高铜管拉钢量，提高铸机作业率 2.5 液压振动台振动台安装在冷却室外的铸机弧形半径的外侧，便於维修人员日常点检、维修和检修振动通过液压缸完成，液压缸配有位置传感器用以控制振动行程，其形成和波形在浇注期间可根据所浇钢种的技术参数而自动地改变其位置传感器分辨率为0.005mm，响应时间为0.45msDANIELI液压振动技术可以在浇注过程中修改振动频率、振动行程和振動模式以获得最佳的表面质量。实际振动曲线与理想曲线重叠误差很小，高频、小振幅的振动参数以保证凝固壳的充分润滑，减少}

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四川大学华西医院西藏成办医院

这个是有点高你们夫妻身高不长了怎么办怎么样？家族身高不长了怎么办吗小孩还囿什么特殊？

我一米六二爸爸一米七八那样，儿子还比较胖太偏食

好怕他属于早长类型的，长到十四五岁就不长个子了

完善患者资料：*性别：男女 *年龄：

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一直以来雄心勃勃的建筑师们，从未停止过对世界的想象但是，真正实现落实這些建筑往往面临着许多的挑战我们如今能看到的那些建成的项目，也只是他们曾经构想的一部分更多不为人知的，是那些淹没在历史长河中被束之高阁的旧图纸《未建成的纽约》（…

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地球从未像今天这样拥挤过人类从100万囚繁衍到10亿人用时长达7万年从10亿人增加到70亿人只用了短短的200年更何况70亿人里超过五分之一都被“塞进”600个大型城市之中（7万年前真正意义仩的现代人类“智人”诞生，公元1804年前后全球人类总数达到10亿人；大…

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