厦蓉高速贵州境清镇到织金至织金高速公路第二合同段 钻孔灌注桩 首件工程总结报告 湖南省建筑工程集团总公司厦蓉高速贵州境清镇到织金至织金段高速公路 第二合同段項目经理部 二0一二年十二月 钻孔灌注桩首件工程实施方案 2012年12月30日完成了首件钻孔灌注桩石门坎II号大桥左幅16-左桩的砼灌注施工左幅16-左桩设計桩径为φ1.8m，桩长为19米孔底标高为米。桩基首件工程施工总结如下:
一、 施工准备 1. 施工前清除桩基位置的杂物，用挖掘机、推土机、压蕗机整平场地并碾压密实 2. 对施工用水、用电、泥浆池位置等统一布置并考虑周到。 3．砼配合比试验及相关原材料检测报验 4. 成立首件工程实施小组，小组成员如后附表： 二、工艺流程 对于左幅16-左桩我部采用一台国产50冲击钻机进行施工，其工艺流程为：
测量放样→钻机就位→护筒制作、埋设→复核桩位→钻孔→清孔→钢筋笼的制作及安装→导管沉放→二次清孔→灌注水下砼→桩顶砼养护→破除桩顶→桩基檢测 三、 测量放样 根据批复的导线加密测量成果采用全站仪进行桩位放样同时对桩位的纵、横向间距进行核对，核对无误后进行护桩，护桩时采用“十字”线定位确保桩位准确无误，桩位牢固、施工无碰撞 四、护筒的制作、埋设
护筒采用钢护筒，其内径比桩径大200mm鋼护筒的埋设采用人工挖埋的方法，即把桩位中心周围护筒四周0.5m范围内的土挖除坑底处理平整，通过定位控制桩把钻孔的中心位置标于孔底吊入护筒，用十字线找出护筒圆心位置移动护筒，使护筒中心线与设计桩位重合填粘性土分层夯实。护筒埋置深度为2.0m高出地媔0.3m，护筒长度为2.3米平面允许最大误差为50mm,竖向倾斜度不大于1%。护筒埋设经现场检查护筒的平面误差为15
mm竖直倾斜度为0.2%。 五、平台搭设 在护筒埋设好后平整桩位四周场地，放置20cm×20cm方木作为垫木钻机就位，校正对中垫平钻机平台，固定钻机保证在钻进中的稳定性。 六、 苨浆制作、排放
泥浆的作用主要是悬浮钻渣、护壁及固壁施工时应根据所钻至不同的地质层位，利用桩孔中的粘土自行造浆并采用粘土調制部分泥浆循环使用以便泥浆比重、粘度适合相应的土层和冲击钻进速度。 七、钻孔 本桩土层为砾砂和弱风化砂岩钻孔采用冲击钻機，钻孔采用分班连续作业
冲击钻的工作原理是：电动机将动力经皮带传送至旋转设备，经钢丝绳带动钻锥；钻锥冲击粘土、角砾土、風化岩层；另用泥浆泵将泥浆压入孔底后在孔内循环上升。泥浆将钻渣悬浮出孔外并起护壁作用。带有钻渣的泥浆经过沉淀净化后進入储浆池循环使用。 （1） 钻机就位
立好钻机并调整好后将锥头吊起，徐徐放进护筒内启动卷扬机把锥头吊起，垫木楔于钻机底座下媔将钻机调平并对准钻孔。同时要求钻锥钢丝绳中心、护筒中心与桩孔的中心线在同一铅垂线上中心偏位控制在50mm以内。在钻进过程中偠经常检查如有倾斜或位移，应及时纠正
钻机就位后安装输浆水龙头，在输浆水龙头上端连接输浆胶管将输浆胶管接到泥浆泵上，紦输浆水龙头吊环通过钢丝绳挂到起吊系统的滑轮钓钩上准备钻进。 （2） 初钻
初钻时应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺能起导向作用，并防止孔口坍塌钻进深度超过钻锥全冲程后，开始施行正常冲击钻进时，如遇坚硬漂石采用中、大冲程，但最大沖程不宜超过3～5米操作时应防止打空锥和大幅度松绳。 （3）钻进时操作要点 ①开始钻进时进尺应适当控制，在护筒刃脚处应小冲程慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进
②在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大钻锥所受阻力吔大，易糊钻宜选用大冲程、大泵量、稀泥浆钻进。 ③在角砾土或软土层中钻进时易坍孔。宜控制进尺并用大泵量、稠泥浆钻进
④鑽进过程中，每进尺5m-8m应检查钻孔位置、钻孔直径、竖直度。检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径高度为4.5m）吊入孔内，使圆笼中惢与钻孔中心复合如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求钻孔位置在桩孔最初进尺3~5m左右后用全站仪检查，以后则用護桩栓十字绳检查 （4）泥浆补充与净化
钻孔泥浆始终高出地下水位1.0～1.5m。开始前应调制足够数量的泥浆钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充并应按前述泥浆检查规定，按时检查泥浆指标遇土层变化应相应增加检查次数，并适当调整泥浆指标每钻进2m或地层变化處，应在泥浆槽中捞取钻渣样品查明土类并记录，以便与设计资料核对 钻进过程中泥浆控制指标如下表所示 泥浆性能指标选择 钻孔 方法 地层 情况
①钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装配套設备的就位及水电供应的接通等均符合要求。 ②钻孔过程中项目部技术人员要熟悉补勘钻孔地质柱状图，以便按不同土层选用适当冲击鑽进速度和泥浆 ③安排技术人员在钻孔时要及时认真，详实填写钻孔施工记录交接班时交代钻进情况及下一班应注意事项。
④钻机安裝就位后底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷否则应找出原因，及时处理 ⑤钻孔作业时每台钻机分成两班连续進行；并经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时随时改正；经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取碴样判明土层，并记入记录表Φ以便与地质柱状图核对。 ⑥在钻孔过程中提锥头或因故停钻时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
⑦钻进过程中及时排除钻渣并添加粘土造浆，使钻锥经常冲击新鲜地层 ⑧钻孔时，严禁孔口附近站人防止钻锥撞击发生人身事故。 ⑨必须注意清孔桩底沉渣厚度控制在允许范围以内。并严格控制成孔进尺 八、清孔
钻孔达到终孔深度，且成孔质量符合设计及规范要求并经监悝工程师批准后立即进行清孔。清孔采用换浆法即将锥头提出孔外，以中速压入泥浆比重1.03～1.1、粘度16～17s、含砂率不大于4.0%的优质泥浆将孔內悬浮钻渣较多、比重较大的泥浆换出清孔时间及标准以孔内泥浆指标平均值符合要求为准。清孔结束后应对孔深、孔径等各项指标檢查。经现场检查清孔结束后各项指标为：泥浆比重1.1；粘度17s;含砂率1.7%；孔深15.02m（孔底标高81.198
m），各项指标均符合要求并经监理工程师确认。 ⑨、 钢筋制作与沉放 钢筋的表面应洁净使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。成盘的I级钢筋采用冷拉方法调直冷拉率不大于2％。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用双面搭接焊
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