冲压模的刀口与成型产品的距离一般是多少。_百度知道
冲压模的刀口与成型产品的距离一般是多少。
光亮带越大你的表述不准确冲压模具的刀口什么意思，一般不超过20mm而拉深涨型模因为凸模上有形状，精度越高材料的强度和厚度也有影响，强度越高，间距就很小，间隙越小，所以间距就比较大至于凸凹模间隙，一般剪板机才叫刀口是冲裁模或者冲孔模的凸模吧与成型产品的距离是上下的还是凸凹模间隙上下的一般是模具的工作距离根据板厚和冲压类型的不同也不一样比如冲裁模为了高速高效，间隙相应要放大厚度越大
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根据料厚和材质而定,普通碳钢不小于2倍的料厚.
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出门在外也不愁汽车左前轮胎胎纹割了二圈是怎么回事?刀口深8一10mm，没伤到钢丝还能用吗？_百度知道
汽车左前轮胎胎纹割了二圈是怎么回事?刀口深8一10mm，没伤到钢丝还能用吗？
如果想用的话呢，放到前胎太危险了，就把轮胎调到后胎非主承重胎位置你这个是货车吧，如果一直加剧？8毫米没伤到钢丝，建议换掉！但是需要经常看一下刀痕有没有加大的趋势
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出门在外也不愁冷冲压模具凹模中间线切割出来的料能否用来做凸模刀口_百度知道
冷冲压模具凹模中间线切割出来的料能否用来做凸模刀口
如是单落料300*200*1，预孔排布等有什么注意点，如何确定线切割钼丝锥度.5
的一块平板
提问者采纳
落料凹模的锥度一般在3°如果是冲压厚的料，单边间隙是0，要冲2.18mm，即1mm厚度的板料的双边冲裁间隙值应该为0.08~0，应该没问题，可以使凸模与凹模的间隙给的小一些。如果是切出凹模的斜度的话.20mm。你使用的钼丝的直径一般是0。因为冲裁的间隙一般是材料厚度的8%~10%.0mm以上的板料才行，则可以把切下来的中间的料做凸模。预孔排布因为要套切出凸模来，所以穿线孔应打在靠近凹模口的位置，大约在5mm左右的凸模上.10mm，如果是直着切的话
如果不借用中间的凸模料，那一般下出料的凹模刀口打多少锥度？
一般凹模的锥度都是3°。
不是吧，应该是0.33度哦！
没有什么应该不应该的，凹模的锥度的大小，应根据模具的不同的结构而选择不同的锥度。在凹模的口部分为口部的直口与下部的锥度的结构时，下部的锥度就可以选择3°的锥度；如果是单一的锥度结构时，凹模的锥度就要选择的小一些，避免由于凹模的刃磨而使凹模的尺寸超差。
或者说3公分的凹模板，我给他有效刀口（像你说的直口部分）为8MM，先割我需要的直刀口，然后割那下面的22MM割3度的锥度，能割吗？
当然应该可以割了，不过为了保险起见，可以先割一个试件，取得数据后再割凹模。
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可以共用的，厚薄都可以。薄料可以先割斜度然后修直身！
修直身如何装夹？
一样的装夹方式，在内外形上都割好基准孔，分开后单独修
那不是还要费掉一块磨好的A3板，而且A3上还要割配套的基准孔？那还不如直接凸凹模备两块料，分开割好了！
这个东西说不清楚
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