CO2焊产生飞溅的原因有哪些？在CO2焊中，大部分焊丝熔化金属可过渡到熔池，有一部分焊丝熔化金属飞向熔池之外，飞到熔池之外的金属称为飞溅。特别是粗焊丝CO2气体保护焊大参数焊接时，飞溅更为严重，飞溅率可达20%以上，这时就不可能进行正常焊接工作了。飞溅是有害的，它不但降低焊接生产率，影响焊接质量，而且使劳动条件变差。由于焊接参数的不同，CO2焊具有不同的熔滴过渡形式，从而导致不同性质的飞溅。其中，可分为熔滴自由过渡时的飞溅和短路过渡时的飞溅。（1）熔滴自由过渡时的飞溅 熔滴自由过渡时的飞溅主要形式，在CO2气氛下，熔滴在斑点压力的作用下上挠，易形成大滴状飞溅。这种情况经常发生在较大电流焊接时，如用直径1.6mm焊丝、电流为300～350A，当电弧电压较高时就会产生。如果再增加电流，将产生细颗粒过渡，这时飞溅减小，主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处，该处的电流密度较大使金属过热而爆断，形成颗粒细小的飞溅。在细颗粒过渡焊接过程中，可能由熔滴或熔池内抛出的小滴飞溅。这是由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较高，在熔化金属内部大量生成CO等气体，这些气体聚积到一定体积，压力增加而从液体金属中析出，造成小滴飞溅。大滴过渡时，如果熔滴在焊丝端头停留时间较长，加热温度很高，熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，同时猛烈地析出气体，使熔滴爆炸而生成飞溅。另外，在大滴状过渡时，偶尔还能出现飞溅，因为熔滴从焊丝脱落进入电弧中，在熔滴上出现串联电弧，在电弧力的作用下，熔滴有时落入熔池，也可能被抛出熔池而形成飞溅。（2）熔滴短路过渡时的飞溅 短路过渡时的飞溅形式很多。飞溅总是发生在短路小桥破断的瞬时。飞溅的大小决定于焊接条件，它常常在很大范围内改变。产生飞溅的原因目前有两种看法，一种看法认为飞溅是由于短路小桥电爆炸的结果。当熔滴与熔池接触时，熔滴成为焊丝与熔池的连接桥梁，所以称为液体小桥，并通过该小桥使电路短路。短路之后电流逐渐增加，小桥处的液体金属在电磁收缩力的作用下急剧收缩，形成很细的缩颈。随着电流的增加和缩颈的减小，小桥处的电流密度很快增加，对小桥急剧加热，造成过剩能量的积聚，最后导致小桥发生气化爆炸，同时引起金属飞溅。另一种看法认为短路飞溅是因为小桥爆断后，重新引燃电弧时，由于CO2气体被加热引起气体分解和体积膨胀，而产生强烈的气动冲击作用，该力作用在熔池和焊丝端头的熔滴上，它们在气动冲击作用下被抛出而产生飞溅。试验表明，前一种看法比较正确。飞溅多少与电爆炸能量有关，此能量主要是在小桥完全破坏之前的100～150μs时间内积聚起来的，主要是由这时的短路电流（即短路峰值电流）和小桥直径所决定。小电流时，飞溅率通常在5%以下。限制短路峰值电流为最佳值时，飞溅率可降低到1%左右。在电流较大时，缩颈的位置对飞溅影响极大。所谓缩颈的位置是指缩颈出现在焊丝与熔滴之间，还是出现在熔池与熔滴之间。如果是前者，小桥的爆炸力推动熔滴向熔池过渡，而后者正相反，小桥爆炸力排斥熔滴过渡，并形成大量飞溅，最高可达25%以上。冷态引弧时或在焊接参数不合适的情况下（如送丝速度过快而电弧电压过低，焊丝伸出长度过大或焊接回路电感过大等）常常发生固体短路。这时固体焊丝可以直接被抛出，同时熔池金属也被抛出。在大电流射滴过渡时，偶尔发生短路，由于短路电流很大。所以将引起十分强烈的飞溅。根据不同熔滴过渡形式下飞溅的不同成因，应采用不同的降低飞溅的不同成因，应采用不同的降低飞溅的方法：1）在熔滴自由过渡时，应选择合理的焊接电流与焊接电压参数，避免使用大滴排斥过渡形式；同时，应选用优质焊接材料，如选用含C量低、具有脱氧元素Mn和Si的焊丝H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。2）在短路过渡时，可以采用（Ar+CO2）混合气体代替CO2以减少飞溅。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。这是由于随着含氩量的增加，电弧形态和熔滴过渡特点发生了改变。燃弧时电弧的弧根扩展，熔滴的轴向性增强。这一方面使得熔滴容易与熔池会合，短路小桥出现在焊丝和熔池之间。另一方面熔滴在轴向力的作用下，得到较均匀的短路过渡过程，短路峰值电流也不太高，有利于减少飞溅率。在纯CO2气氛下，通常通过焊接电流波形控制法，降低短路初期电流以及短路小桥破断瞬间的电流，减少小桥电爆炸能量，达到降低飞溅的目的。通过改进送丝系统，采用脉冲送丝代替常规的等速送丝，使熔滴在脉动送进的情况下与熔池发生短路，使短路过渡频率与脉动送丝的频率基本一致，每个短路周期的电参数的重复性好，短路峰值电流也均匀一致，其数值也不高，从而降低了飞溅。如果在脉动送丝的基础上，再配合电流波形控制，其效果更佳。采用不同控制方法时，焊接飞溅率与焊接电流之间的关系。信息来源：焊接切割联盟焊接学习交流站(gh_37f9d4802897)　
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二氧化碳气体保护焊
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二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项
二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项?如何调节气体流量及送丝速度
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焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度、焊接规范及作业条件等因素，若熔池已凝固才引弧。短路时。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边。 （3） Ar作为气体保护焊的MIG焊接方法： a 身体与焊枪处于自然状态，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适、电弧稳定性，电弧稳定母材熔深大。 五。 4。 2。 （2） 引弧，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压.2 1，电弧太长而熄灭;min，同时接通此电路、慢送丝，为了防止CO2气体中水分在钢瓶出口及减压阀中结冰而堵塞气路，规范参数为电弧电压焊接电流。操作要快。 2，引弧时不必抬起焊枪，而且焊缝金属含氢量低。 a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，电感主要作用，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池。CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小1。 （1）焊机有收弧坑控制电路，焊枪有自动顶起的倾向： （1） 正确选择工艺参数、 焊接 引燃电弧后，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度）, di&#47，此时的飞溅最少，待熔池填满，焊机自动提前送气。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m&#47，所以在钢瓶出口及减压之间将CO2气体经预热器进行加热。此种焊接方法适用于不锈钢焊接，保持伸出长度10 ～15 mm，di&#47，水、基本操作技术 1。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。在供气中要加装预热器;min.6 400 2;dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅、 注意事项 （1）电源，使焊接尽可能地匀速移动、 收弧 焊接结束前必须收弧。 3、气连接完毕合上电源;m焊接时可任意拖动焊枪、工件熔和情况调整焊枪前移速度，焊接电流电弧电压自动减小。氩弧焊中的喷射过渡是轴向的。 f 电源极性，倾向角度越大飞溅越大，适用于中厚板焊接结构，力争匀速前进，故引弧时要稍用力下压焊枪，调整焊接规范参数，飞溅量增加约5%，随焊丝直径增大电弧电压降低，焊缝成形恶化。 （1） 利用CO2气体为保护气的焊接方法为CO2电弧焊。 b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深，粗丝焊接时为20-25 L&#47，通常采用左焊法。焊接过程中、 减少金属飞溅措施、电。 c 焊接速度、气孔等缺陷.6 电弧电压（V） 18 19 20 焊接电流（A） 100-110 120-135 140-180 （2） 焊接回路电感，则可能产生未熔合和气孔等缺陷、送丝机。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。 d 气体流量大小取决于接头型式板厚，在同样电流下。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。 c 按下焊枪上控制开关。CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。因为液态CO2在不断气化时吸收大量热能。 （2）选择正确的持枪姿势：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，必须匹配合适的电弧电压！我花了很多心血才问道的，延时接通电源。 b 将焊枪按要求放在引弧处、成型好，经减压器减压后气体体积膨胀也会使气体温度下降。 e 焊丝伸长度,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的，称为物性气体保护，对于一定的直径焊丝。焊接时、 基本操作 （1） 检查全部连接是否正确。在小电流区。 （2） CO2＋Ar气作为保护气的焊接方法MAG焊接法，手腕能灵活带动焊枪平移或转动，尽量保持在10-20㎜范围内。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹。 细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大;dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，母材熔深减小，伸出长度增加则焊接电流下降、引弧几次.0 500 随着电流增大电弧电压必须提高、 细颗粒过渡。 d 保持焊枪匀速向前移动。 c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，直至满意为止。 （2） 焊枪角度、 保护气体种类不同其焊接方法有区别、气瓶。 不同直径焊丝的短路过渡时参数如表，保持高电压，这种过渡形式为细颗粒过渡、焊枪等连接方式参阅说明书。 （2） 若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。 （2） 达到细颗粒过渡的电流和电压范围，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷： 焊丝直径（mm） 电流下限值（A） 电弧电压（V） 1，适当提高电弧电压能避免这种现象。另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征，防止因焊枪抬起太高，才能获得稳定的短路过渡过程：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。 (一定要记住哦。焊枪前倾或后倾最好不超过20度： a 调节短路电流增长速度di&#47，焊枪作横向摆动：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊接电弧电压;dt。 3，可根据电流大小，短路过渡飞溅较小。在收弧处焊枪停止前进：焊枪垂直时飞溅量最少。 （1） 在CO2气体中，枪嘴高度由焊接电流决定： 焊丝直径（㎜） 0。通常细丝焊接时气流量为5-15 L&#47，此种焊接方法适用于铝及铝合金焊接。 4。（尤其是焊接不锈钢及黑色金属）而细颗粒过渡则没有，只要保证焊枪与工作距离，焊丝伸出长度从20增至30㎜。焊枪在收弧处停止前进、 短路过渡焊接 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接。焊接结束前必须采取措施，此时焊丝端部与工件未接触。 （1）电弧电压和焊接电流、气体流量及焊丝伸出长度等、焊接速度、焊接回路电感.2 300 34- 35 1，并在熔池未凝固时反复断弧、熔池的形状。然而电弧电压太高飞溅会显著增大，反之则电流增大熔深增加、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数.8 1。看清熔池情况。 （3） 焊丝伸出长度，仍有一定金属飞溅，直至填满弧坑为止，因而伸出长度应尽可能缩短，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧
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1、 短路过渡焊接
CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。
不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：
焊丝直径（㎜） 0.8 1.2 1.6
电弧电压（V） 18 19 20
焊接电流（A） 100-110 120-135 140-180
（2） 焊接回路电感，电感主要作用：
调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊...
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手工电焊，每次焊好是否都需要敲焊点？2块金属自己都烧成疙瘩了但却有时不能烧合，是否因为表面不干净？
找了2块比较锈的角铁，虽然刚焊好看上去黑色焊点连接着2块金属，但2块金属上都有着烧过的痕迹.5mm的j422焊条，然后露出银灰色的。有时敲掉渣后看到其实2块金属并没有连起来：每一次焊接后（指起弧开始烧到弧灭这算一次焊接），但其实内部没连接的焊接是金属比较锈的缘故嘛，等冷却后也可以起到连接2块金属作用呢，是否都需要敲掉那些“渣”，用2初学电焊，都可以敲下许多黑渣。问题1？问题2，起弧都还算正常：对于那种外表看上去连接上，但每次焊后用锤子敲焊点？那些渣是不是不敲掉，好像是真正起到连接作用的焊点
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使熔池保持一定方向运动。再者，运条没规律，又没有连接上。慢慢练，熔渣在后，焊接时。还有。也就是你所看到的表面看似连接了是的，就会因夹渣而形成“假焊”，焊接点一定要除锈（尤其是铁锈较重时），还要学会正确运条。记住掌握焊接的三步曲，一般熔池在前，否则会形成夹渣，会把熔渣包入熔池，若乱焊接。因此：引弧-运条-收弧，影响焊缝金属融合，首先要学会分清铁水和熔渣，每次焊接后都要敲渣，祝你成功，一敲渣后，造成假连接，尤其是接头一定要清理干净（露出金属层）再焊接，否则也会造成夹渣或气孔，初学焊接，不仅要清理接头
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你说的运条的确有些讲究
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多做些时间就好了1。这种手上活是练出来的，如果不敲。生锈也是其中原因之一。敲的目的不仅是去渣，焊接程度没那么好。2，但更重要的原因是自己手上动作还不成熟，同时还是把两块熔掉的铁敲在一起的作用。渣子在外面是起不到坚固作用的。用心去体会吧，不是学出来的
问题一：焊渣是在焊接时对焊缝起保护作用的，在焊接完毕后就成为杂质啦，一定要清掉的否则再第二次焊接时就会成为杂质，出现夹渣;
焊渣那么脆你说它能连接金属吗。
问题二：焊接前必须对焊缝进行除锈，否则会出现夹渣，气眼，假焊。
回答正确！加分！
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