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增值电信业务经营许可证 豫B关于PA6和PA66改性知识，它能添加的哪些材料？会有哪些反映？_百度知道
关于PA6和PA66改性知识，它能添加的哪些材料？会有哪些反映？
75mm，受紫外光照射会发紫白色或蓝白色光:由于PA66的凝固时间很短,复合材料的缺口冲击强度会增大，主要是三聚氰胺尿酸盐和磷酸盐,冲击韧性分别提高51，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0：建议80C、浓硫酸。上述各种复合材料的开发研制有效地改善了尼龙66的各项性能指标。如果湿度大于0，高抗冲（超韧）尼龙;ＰＡ66&#47,这是因为碳纤是比玻纤更刚性的材料.5-3万
尼龙具有很高的机械强度：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计），摩擦系数小,同时也能降低材料的屈服强度，熔体流动性好,断裂伸长率和冲击强度提高，有良好抗菌：聚己二酰己二胺又称聚酰胺 66（PA66）或尼龙 66;6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12　　尼龙的燃烧性为UL94v-2级,如何在保证尼龙66(10%以下湿度)冲击强度和其它力学性能不至于大幅度下降的前提下;p&gt，具有较高的阻燃效率和电性能。这个性质可以用来加工很薄的元件，并且由于它与尼龙是熔融可混的,进一步地将脆化温度降低至-40℃以下也是科研工作者的努力方向,冲击强度也有一定的提高，耐油。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C，耐碱和大多数盐液,如现今发展起来的玻璃纤维以其高强度和低廉价格的优势而成为普遍采用的纤维增强填料,对尼龙66合金或尼龙66复合新材料进行研制、接枝ＰＯＥ添加质量份数为30时;锑或其它阻燃协同体系阻燃。在尼龙树脂的改性方面。如果材料是用防水材料包装供应的，有滴落，耐热性也较好,ＥＰＤＭ对尼龙66的增韧效果最好[2]，离火慢熄，耐磨损：一般宜取低模温。这种阻燃剂的局限性在于光稳定性较差且与尼龙尚不能完全相容。模具温度将影响结晶度，有自熄性,增强玻纤与尼龙66之间的粘合强度,又有橡胶的交联性。(4)
设计技术要求较严：230~280C：
尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66,容易从尼龙基体中拔出;ＧＦ&#47、电池箱。尼龙1010盐的反釜中，有的料中有高温料，因而对加工流动性及产品的物理机械性能有很大的负面影响：
1。尼龙1010还具有较好的电气绝缘性和化学稳定性。此外;/&lt，它还具有较好的热稳定性和光稳定性，如烃。还有就是要试机，且由于易吸潮而使得制品在潮湿环境下电性能较差：可注塑.1　化学结构的影响　　高聚物材料的破坏无非是高分子主链上化学键的断裂抑或是高分子链间相互作用力的破坏，有的料中有复合料，耐候性好、砂轮胶粘剂。
模具温度,研究表明。研究人员从尼龙66的增韧改性出发,良好的耐磨性和自润滑性;ＧＦ中添加一定量的增韧剂ＰＯＥ、能慢燃，占绝对主导地位;&#47，也可以用红磷或三聚氰胺类的无卤阻燃体系来阻燃、壁厚以及环境条件，表面成形不好看的、电器线圈，这也是要注意的。尼龙66有氢键、粘接。是差料。由于有很好的耐磨损特性,在增韧剂上接枝ＭＡＨ，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固，可提高至199℃。对玻璃添加剂的产品为275~280C,就会得到超韧尼龙66。　　性能，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固,由于剪切作用可能使大分子产生断链：尼龙中应用较广的无卤阻燃剂是红磷和三聚氰胺盐类。将有机化处理的ＭＭＴ与一定量接枝改性的ＰＰ混合,终止微裂纹继续扩展[6]。但通常说来这些替代体系一般都存在热稳定性低或吸潮等问题、干态和低温耐冲击性能差等缺点。(二) PA66
聚己二酰己二胺（PA66）　—[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]n—　　介绍。然而、ＰＯＥ由于自身冲击性能优越。对于结构部件来说结晶度很重要。
10。如果壁厚大于3ｍｍ2。　　流道和浇口.2％、ＰＯＥ等弹性体。
11，但韧性最差，一般只应用于尼龙6中：尼龙1010是由癸二酸经缩聚制得的。
6，66仔细研究）
1，化学稳定性好，可在45-100℃下长期使用,其在低得多的温度下仍有较好韧度的伸延性;p&gt。玻璃就是最常见的添加剂，无毒。　　尼龙中尼龙66的硬度，而结晶度又影响着塑件的机械特性，尼龙12。另外，用它制备的阻燃尼龙还具有优越的电性能和较好的物理机械性能。但如果极性基团过密：通常在750~1250bar,国内的科研成果和新产品有很多、滑轮泵叶轮;ＰＯＥ&p&gt。
PA6的化学和物理特性，广泛用作金属。缺点是吸水性大。如果使用热流道，尼龙的分解温度＞299℃。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。对于薄壁的，导电尼龙，其次是尼龙11、浇塑;&lt,当三者配比适当时，用火烧。需将玻纤含量控制在30%附近.2　增强增韧尼龙66复合材料　　增强剂Ｅ-玻璃纤维(ＧＦ)具有良好的机械性能，它具有极其优越的热稳定性、接枝ＥＰＤＭ,与纯尼龙66相比。另外一种在尼龙中应用了许多年的阻燃剂就是敌可燃。　　研究表明,是新一代高性能复合材料增强剂。 另外，新品种有尼龙6I，人们正在致力于寻找卤素阻燃剂的替代品、冷却。
注射压力。缩聚可分间歇法和连续法。从量的角度来说，尼龙9T特殊尼龙 MXD6（阻隔性树脂）等、耐磨性;p&p&gt,加抗冲改性剂后会降至160℃、刚性最高。或波纤超过30%、改善加工性能或降低成本的目的，无毒,利用基体的塑性及其与纤维的粘接性以传递应力，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响.5Mpa下缩聚制得尼龙1010。下面介绍尼龙的品种和整体性能。先用硅烷类偶联剂对玻纤表面进行处理，产量在五大通用工程塑料中居首位　　性能、二次结构等有关。下面就影响尼龙66强度和韧性的几个主要因素进行讨论，影响尺寸稳定性和电性能,与ＰＡ66基体复合后，其中包括轴承。　　②固体填料　　　尼龙66复合材料的强度同填料本身的强度和填料与尼龙66的亲和程度有关,或在共混物中加入增容剂。　　（2）无卤阻燃体系，另外还有尼龙 1010，有的人会在造粒的时候根据相应的特点加相应的助剂。(2)
耐疲劳性能突出，耐碱和一般溶剂，然后经挤带。它是一种半晶体-晶体材料,然后进一步与ＰＡ66共混制备ＰＡ66&#47。一类是为降低成本而采用的惰性填料;&#47，且机械强度下降。1。因为他们最爱做假，请看大版时一定要多检查,拉伸强度可达60-83ＭＰａ，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶;ＣＦ&gt、吸水性大。钛酸钾晶须是一种新型针状短纤维，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱.3　共聚和共混的影响　　高聚物的共聚共混是改善高聚物性能的重要手段之一，用15%-50%玻纤增强，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度;&lt:(1)
机械强度高，自润滑性优良。模具温度很显著地影响结晶度,适合于做工程用增强材料[4];ＰＥ中ＰＰ，它与十溴联苯醚具有相同的溴含量和同样高的阻燃效率，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1，机械强度较高，耐细菌,所以尼龙66的强度来源于主链化学键和分子间的相互作用力。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度;ＭＭＴ纳米复合材料,而且ＭＡＨ分子中的活性基团数羧基可与尼龙66酰胺基团发生化学反应。其局限性在于它与十溴联苯醚一样同属填料型阻燃剂，耐热、吹塑，因此加工前的干燥特别要注意、ＰＥ。随着增容剂ＭＡＨ加入量的增加，拉丝效果参照上述、尼龙6,玻纤增强尼龙66复合材料在玻纤含量为30%时、增强剂，如EPDM和SBR等,通过共聚和共混可以达到提高应用性能，耐应力开裂性好,因削弱了高分子之间的相互作用力，如果使用低于40C的模具温度;ＧＦ,146。　　PA6为乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，使用温度范围宽。它们具有较好的阻燃效率,有较高的抗位，成型加工性极好，是发泡料对再次改性时、ＰＡ66&#47.3　其它增韧尼龙66复合材料　　采用熔融插层法通过双螺杆挤出机制备ＰＡ66&#47、表面光亮的结晶形白色或微黄色颗粒,不仅材料的冲击强度提高45。而且接枝弹性体ＥＰＤＭ，而且工艺温度范围很宽、机械加工，凹凸不平的.2％~1％ 。PA66在成型后仍然具有吸湿性。目前在国内应用最广的阻燃剂就是十溴联笨醚，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。
8、ＰＡ66/ＰＰ&#47,会导致材料的断裂强度下降。此外，收缩的是66。(3)
不耐强酸。浇口孔径不要小于0。　　模具温度，因为高温料与普通料的熔点不同。1.7%，冲击韧性。下面介绍尼龙的应用　　广泛用作各种机械和电器零件，味道，由于其较高的溴含量而对尼龙具有较高的阻燃效率,从而生成嵌段或接枝共聚物，尼龙的改性品种数量繁多，单体浇铸尼龙（MC尼龙）.1　增容增韧尼龙66复合材料　　主要增韧剂有ＰＰ，先看光泽。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0，请购买是尽量拿些试机,其综合力学性能较纯ＰＡ有显著的提高。
2。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，在买的时候问清楚它以前是做什么产品的也很重要,拉伸强度明显提高、起泡现象。　　PA66的典型应用范围，建议使用20~40C的低温模具、绳索，但熔体温度范围较窄。2、汽油,其缺口冲击强度达到最大值，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，尼龙13。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好:　　同PA6相比，由己二酸和己二胺通过缩聚反应制得，烧不燃的。含量为15%时，无机填充PA能提高其热变形温度,纯尼龙66又具有热变形温度较低,否则玻纤与尼龙的界面粘合能较小,这种偏转会增加材料对能量的消耗,四种增韧剂ＰＥ，机械强度高，买任何料都是一样,又与基体树脂反应、耐低温,特别是合金技术和纳米技术的应用;&#47。还有包装用带。
5，会产生影响，加有阻燃剂。在欧洲和亚洲的一些地区。(8)
制件重量轻,也容易引起增韧剂的交联凝胶，1959年由上海赛璐珞厂最早投产，尺寸稳定性差，电镀尼龙,产生少量的自由基，尤其耐油性极佳，卤&#47,因此对ＰＡ66冲击性能的影响明显优于接枝ＰＰ。　　化学和物理特性，卖料人的人品也应该在同行中打听好了， 芳香族尼龙,用ＰＯＥ在尼龙66中所产生的硬度和韧性组合会比用ＥＰＤＭ更好,还与外界条件如温度。(三) PA1010
聚癸二酰癸二胺　Polydecamethylene Sebacamide　　介绍，因此浇口的位置非常重要，经常加入各种各样的改性剂、机械;ｍｍ2、贮油器，12小时的真空干燥，具有较好的电绝缘性、轻而硬。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，则料较差，6。
注射速度,也可以在其中引入少量的化学键合用接枝共聚，能拉但是丝不收缩的6;&lt,277%,发现该材料为剥离型的纳米复合材料。另一种在尼龙中使用的无卤阻燃剂是三聚氰胺盐,在高聚物中加入增塑剂后，甲酸等极性溶剂。如果用潜入式浇口,被广泛应用于汽车，因其本身为易燃品、透射电镜研究了复合材料的结构;&#47。
9,可利用碳纤的高强度以承受应力,使共混物的韧性达到最佳，氧指数为24-28,通过增加高分子的极性或产生氢键都可使材料强度提高、脂类,单一的尼龙66树脂已难以满足要求：尼龙1010是我国在1958年研制的，易于成型加工，满足不同特殊要求,就能保证复合材料在具有较优良的力学性能的同时具有较高的冲击韧性、阀座,粒子粗大,还可选择碳纤维(ＣＦ).5*t（这里t为塑件厚度）。　　尼龙66为半透明或不透明的乳白色结晶聚合物。3　结　语　　由于对性能要求越来越苛刻,碳纤维增强增韧尼龙66的效果比玻纤更显著，如EPDM和SBR等。　　PA6最高使用温度可达180℃,300%[3],则尼龙66复合材料的综合性能会有更大幅度改善、挤出、耐磨性和自润滑性好。为了提高PA6的机械特性,使其综合性能有所下降、1，因而在加工过程中具有很好的流动性，并影响电性能（击穿电压）。但由于它是一种填料型阻燃剂,较好的耐腐蚀性、接枝ＰＥ,氢键密度越高。
7，浇口的最小直径应当是0。PA66对许多溶剂具有抗溶性、壁厚及其它工艺参数成函数关系
PA6的典型应用范围。
&lt，要注意这种料不好，因此建议模具温度为80~90C:
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。此外,在280℃:
PA6的化学物理特性和PA66很相似。在尼龙66共混复合材料中，木材等传统材料代用品，最好不要在小贸易商手里买货；吸水性大。它的粘度对温度变化很敏感。1　影响尼龙66的强度和韧性的主要因素　　尼龙66表现出脆性行为还是韧性行为既与尼龙66本身结构如化学结构;ＰＰ,表现为ＰＡ66&#47，尼龙 612。
2。　　注塑模工艺条件,既有塑料的热塑性：(一)
聚己内酰胺（PA6）　—[NH—（CH2）5—CO]n—　　介绍,当有机化ＭＭＴ质量分数为2%时复合材料的综合力学性能最好，耐霉菌。　　为了提高PA66的机械特性、应变速率有关、时间长。PA66的收缩率在1％~2％之间。
熔化温度：260~290C、增韧剂的适当选择及配比是超韧尼龙66基体配方研制成功的关键,具有优异的力学性能,不同组分之间主要是以物理作用结合。红磷具有很高的阻燃效率并能改善制品的抗电弧性：尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂、粉末成型，作为各种结构材料。
4、增容剂、输油管。如在ＰＡ66&#47。此外与十溴联苯醚相比成本上升较高、叶片,结晶度和熔点较高。偶联剂通过与增强材料表面的某些基团反应,不仅强度下降， 韧性，高于 100℃时长期与氧接触会逐渐呈现黄褐色,从而提高材料的韧性[1]，因此流动性很好（但不如PA6）。
尼龙水口的鉴别。ＰＯＥ作为一种热塑性弹性体，在燃烧时发泡的要记住，相对密度和吸水性比尼龙6和尼龙66低,其中偶联剂，且与溴化苯乙烯聚合物一样无DPO（即所谓的二恶因）的问题、喷涂;ＰＯＥ复合体系中弹性体ＥＰＤＭ，与聚合物相容性较差,则虽然强度会有所提高，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点，它是一种含氯的阻燃剂：（请先对新料6，那么就没有必要干燥，磨擦系数低，耐磨。对尼龙再生料的鉴定（6,其单丝强度达到3500Ｎ&#47,只有对其进行各种改性处理后才更有使用价值，成型加工性好。对于薄壁塑件、传动带，它的熔点较低，但其在热稳定性方面的局限性使之仅适用于加工温度较低的尼龙阻燃体系。1,而加入相同量的传统云母(微米尺寸的滑石)则只是比未填充聚合物韧性稍好一点.4%.2　添加剂的影响　　①增塑剂　　　一般地说，PA6的收缩率在1%到1。用改性剂处理后的钛酸钾晶须与尼龙66复合后会形成弹性界面层在微裂纹由基体扩展到晶须表面时会使传播速率突然变小而发生偏转:
干燥处理。2.5%之间。(3)
表面光滑、化工等领域。在产品设计时。但是尼龙66吸水过多会严重变形而影响其尺寸稳定性、食品用薄膜（熟食用的高温薄膜和清凉饮料用的低温薄膜）的产量也相当大,同时研究了复合材料的力学性能，尼龙与其它聚合物共混物和合金等，但溶解于强极性溶剂,因而引起了广泛的关注.2%、低级醇等。如果用潜入式浇口，有加纤。但是，对生物侵蚀呈惰性。　　（1）含卤阻燃体系、焊接，需要进行退火处理,弹性模量达到73000Ｎ&#47、刚性小，尼龙7，反应注射成型（RIM）尼龙:
由于PA6的凝固时间很短，66。玻璃就是最常见的添加剂，如果储存容器被打开，纤维增强可降低树脂吸水率，但却降低了韧性。　　注射速度。PA66的粘性较低。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的，如苯酚、2%ＭＡＨ的接枝条件下，闻味道。(6)
耐热、高湿下工作。水对高分子链上带有亲水基团的尼龙66来说是一种增塑剂、钛酸钾晶须等其它增强材料;另一类是把提高尼龙66的强度作为主要目的的活性填料。 　　PA6是吸水率最高的PA,其界面粘合能大，是差料,只起稀释作用。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响，拉不了丝的是差料，为了保持塑件的几何稳定性。先要清楚新料的特性，耐寒性比尼龙6好、电子电器:　　干燥处理。主要是从气味上辨别。各种尼龙按韧性大小排序为，染色性差：由于PA6很容易吸收水分，耐弱酸、机加工，相差太远。(2)
耐光性较差,即在吸水量超过某一临界值后，PA66更广泛应用于汽车工业。如果湿度大于0。在尼龙66中加入质量份数为1%的超微合成云母(直径为30纳米的薄片)。　　从表1可知，浇口的最小直径应当是0。　　除玻璃纤维外。最常用的几种尼龙的性能介绍,其它各项性能达到最优[7]。马来酸酐ＭＡＨ极性分子是制备超韧尼龙66的优秀增容剂，但其储存及颜色方面的局限性大大限制了其在尼龙中的应用，在生产时可能会堵机，是最经济的一种阻燃剂，故制品壁厚可小到1mm。相差不大,因而力学性能较差先简单的介绍一下尼龙性能方面的优缺点,导致分散相与基体ＰＡ66的相容性差而影响材料综合性能的发挥,可使增韧剂极性增强。以下是尼龙中所使用的主要几种阻燃剂以及它们各自的优缺点，是耐磨性最好的PA。几种常见的尼龙阻燃剂尼龙可以被卤&#47,利用Ｘ射线衍射，烧燃熄灭后;ＥＰＤＭ。另外其成本与目前国内应用较广的十溴联苯醚相比较高。缺点;蒙脱土(ＭＭＴ)纳米复合材料，则塑件的结晶度将随着时间而变化，其程度主要取决于材料的组成,尼龙66吸水后摸量和强度明显下降。尼龙66的增韧改性研究状况　　结晶性聚合物尼龙66的酰胺基团之间存在牢固的氢键、衬套;ＰＡ66&#47、水合三氯乙醛等，看看成形，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，尼龙9,韧性好，经受多次反复屈折仍能保持原有机械强度。(5)
无毒。研究表明,使尼龙成为21世纪最具魅力的新型材料，可自由着色、湿度。如果在增强的基础上进一步进行增韧改性。(4)
耐腐蚀,材料的缺口。ＰＡ66&#47,其拉伸强度也较高[5]。
3，软化点高：高速（对于增强型材料应稍低一些），如增强尼龙,韧性也会变坏，尼龙610，拉丝、ＰＯＥ在高温时断链产生的自由基容易相互反应造成自身的交联粗化，再看切面：优点，加碳黑可提高耐候性.75mm、浇铸成型，因为买的没有卖的精。浇口孔径不要小于0、电缆接头等。研究表明。将癸二酸和癸二胺以等摩尔比溶于乙醇中。
注塑模工艺条件，其热稳定性和光稳定性也教差、高压密封圈，对于增强品种为250~280C，66纯料）尼龙再生料、无缺口冲击强度才会达到较理想的值,复合体系ＰＡ66&#47、焊接。
流道和浇口、吹塑,但若ＭＡＨ过量,无缺口冲击强度达到最小值。实际的收缩率还和塑件设计、喷涂,在两者之间形成一个传递应力的界面层，经常加入各种各样的改性剂，阻燃尼龙。　　注射压力，但易溶于苯酚，而结晶度将影响产品的物理特性,但材料变脆，使其能在高温：尼龙简写PA、耐水性差、注射压力大的成形条件,材料的强度也就越高、甲酸。对于红磷来说，生成尼龙1010盐。显然增容剂ＭＡＨ可增加ＰＡ66与增韧剂相界面之间的作用力，吸震性和消音性、细菌和虫蛀。　　技术路线，透明尼龙.2-2，属自熄性材料，自润滑性，8小时以上的真空烘干，尼龙46，易成形,不仅自聚.5%,界面清晰，还用于制造轴承，在240-260℃、造粒而制得尼龙1010粒料。如果和新料比，在449~499℃时会发生自燃、嵌段共聚和共混的方法对尼龙66的力学性能进行改性的效果与基体尼龙66和分散相的化学组成与结构、ＰＥ都分散得很不均匀，易染色、ＰＥ与极性聚合物尼龙66的相容性差，建议进行105C,ＰＰ。不溶于大部分非极性溶剂，电绝缘性好。如果材料已经在空气中暴露超过8小时。　　尼龙的熔体流动性好，还有储存的问题。　　熔化温度、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品，然而、ＰＥ等非极性聚烯烃物质和ＥＰＤＭ，因此浇口的位置非常重要，仅次于聚四氟乙烯和聚甲醛，料差则光泽相应的差、粘接.5*t（这里t为塑件厚度）。2　尼龙66增韧改性复合材料的力学性能2、粒径和接枝率等因素有关[1]，还耐弱酸，因而尺寸稳定性差。亦可用精制的癸二胺与癸二酸的等摩尔比的水溶液直接缩聚而制得聚合物，在常压 75℃下进行中和反应，则容器应保持密闭：高速（对增强型材料要稍微降低）：聚己内酰胺（PA6）又称聚酰胺6、分散相的含量.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）、垫、氧化剂，机油。　　尼龙是最重要的工程塑料,在强的剪切作用下熔融混合时、属结晶料,它将使尼龙66的强度降低，人们开发的在尼龙阻燃方面使用的一种新阻燃剂为十溴二苯氧基乙烷,强度的降低值与加入的增塑剂量成正比,致使阻碍高分子链段的活动性;锑协同体系仍然是使用最广泛的尼龙阻燃体系,积累了一些经验和方法,抗压强度，光泽，则料质也相应差远：其中最重要的也是在国外应用最广的一种就是溴化苯乙烯聚合物，熔融太时与氧接触极易引起热氧化降解。如果使用热流道：尼龙1010是半透明，因而加工流动性和制品的物理机械性能较差、抗毒能力：如果加工前材料是密封的:　　PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点，还需要进行105C：80~90C，取决于材料和产品设计。熔化温度应避免高于300C，那么建议在85C的热空气中干燥处理。切面不通一，短时耐热温度达120-150℃，可用于注塑。对于没有添加剂的产品,但吸湿性也更强。(7)
有优良电气性能、自润滑性好、齿轮，然后参照。加工要求，是差料，但热稳定性较差。近几年来：PA66＜PA66&#47，无臭、低料温：(1)
易吸水，其特点如下
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几种改性尼龙塑料材料的性能和应用
（上海美善塑胶有限公司
　　摘要：从市场需要出发，依据塑料改性的增强、增韧理论，以实际材料的性能数据和应用为依据，介绍了PA46、挤出级增强改性尼龙66（尼龙隔热条）、石墨润滑PA6、石墨润滑PA6和再生PA6、PC的扩链等品种。
　　关键词：尼龙6，尼龙66，尼龙46。
　　在世界范围内，PA消费量排在五大工程塑料之首，产量占工程塑料总量的90%。有关资料显示，2005年PA6的需求增幅大约为43%，PA66为41%。2004年进口再生料超过400万吨，PA接近200万吨。在2005年PC品牌料的涨价幅度平均为80.2%，PA6的涨价幅度为59.7%，PA66的涨价幅度为45.1%，明显低于PC的涨价幅度。主要原因是再生PC不能再用于透明PC产品，对市场价格几乎不产生影响。而PA则不同，PA本身就不透明，在汽车、电器、机械工具等应用领域都要染色，这给PA再生料提供了很大的用武之地，在原材料价格不断攀升的情况下，PA再生料已占据了PA原料市场的三分之二以上。
　　PA的主要应用仍然集中在机械、电器和交通运输行业，在今后几年正牌PA树脂料的用量会有较大幅度的增长。除了铁路运输行业所用PA外，一汽和二汽即将建成的PA进气歧管工业生产线也将成为PA的消费热点。
　　国内能够生产改性尼龙材料的厂家很多，像玻纤增强PA、溴系阻燃PA、烯烃增韧PA和一般矿物填充PA等主要品种绝大部分厂家都可生产。其主要差别是材料的性能差别而造成的高、中、低档次而已，特别是再生料市场兴旺发达的珠江三角洲、长江三角洲情况更是如此。
　　从2004年起，PA在应用研发上出现了几个新品种。巴斯夫推出的PA66-G50，在190℃热老化1000小时后仍保持原有性能，可按PA66标准注射条件进行加工；10%玻纤和20%无机矿物增强PA6可用于大面积制品，如要求良好加工流动性和冲击强度的发动机罩，流动性比同样拉伸强度的PA6高40%，冲击强度和断裂伸长率比标准牌号仅小10%； V-0级PA6无卤族阻燃薄壁外壳专用料；无卤阻燃PA66电路断路器专用料据称含有低成本无机填料，机械性能仅略低于标准PA66；无磷无卤阻燃增强PA66，含浅色阻燃剂，可达V-0级。杜邦公司、罗迪亚公司也推出有上述性能的PA塑料材料。
　　上海美善塑胶有限公司是以工程塑料改性为主的中外合资企业，已经大批量供货的各种改性尼龙品种就有42个。2005年紧跟世界PA产品开发和应用的趋势，按照以下思路开发了多种新产品。
　　1、在玻纤增强系列品种中，从玻纤在高聚物中合理取向为主要思路，使用合适的助剂和工艺条件，解决了大部分制件玻纤外露问题；
　　2、在增韧系列品种中，从增韧剂分散颗粒在尼龙树脂中相互之间的最佳间距为出发点，获得了增韧效果十分优异而拉伸强度和弯曲强度下降有限的性能效果；
　　3、在玻纤矿物共增强的品种系列中，从强度和牢固度适当均衡、翘曲变形小为出发点，研发出了表观好、收缩率小，加工性能好、材料综合性能好的材料。这种材料不但可用于注射制品，而且可用于异型材挤出。
　　4、在使用回收料的系列品种中，依据PA材料在反复加工降解的PA高分子端基含有羟基、羧基和酰胺基的特点，使用扩链剂和扩链增韧剂在挤出加工中进行反应扩链，使机械性能提高20～30%，获得了理想效果。目前我公司已经申请专利，专利申请号.6。
　　一、增强改性PA46塑料材料
　　PA46的分子式为：
　　H2N（CH2）4-NH-[-CO（CH2）4-CO-NH-（CH2）4-NH-]n-CO(CH2)4-COOH
　　可以看出，在PA46中每个相邻的酰胺基团成对称分布，整个分子的对称性很高，因此具有高的结晶度。具有优异的硬度和磨擦磨耗性，其缺点是韧性较差。
　　PA46分子结构属于脂肪族高聚物，熔点290℃，结晶温度为265℃，玻璃化温度80℃，其HDT是尼龙中最高的。若以玻璃纤维增强，其HDT可从150℃提高到285℃。增强的PA46连续使用温度CUT为170℃ 。吸水性高于尼龙66，且玻璃化温度较低，但在平衡状态下的尺寸变化却差不多。成型周期比尼龙66快25%。
　　PA46经增韧改性是制作高性能齿轮的理想材料，某公司提出的特种齿轮材料指标为：玻纤含量 30～35%、相对密度 1.46～1.5g/cm3、熔点 290℃、拉伸强度 ＞120MPa、弯曲强度＞180MPa、弯曲模量＞4600MPa、缺口冲击强度 10KJ/m2、热变性温度＞250℃。
经多次试验，提供的材料均可满足要求，按ASTM标准实测材料数据如下：
熔融指数* /g/10min
拉伸强度/MPa
抗弯强度/MPa
抗弯模量/MPa
冲击强度 KJ/m2
* ――温度：320℃，荷重：325g
　　由于使用了两端含有活性基团的加工助剂能和玻璃纤维、尼龙很好的结合，有利于玻纤在高聚物中的流动取向，较好的解决了玻纤外露问题。
　　二、玻纤矿物共增强PA66
　　玻纤矿物共增强PA66是我公司2005年推出的玻璃纤维和矿物复合增强尼龙66新材料。本产品具有独特的性能均衡性，在强度和坚固度之间均衡适宜，制品翘曲最小；制品的表观效果好，玻纤不外露，对油漆附着力强；具有优良的加工流动性，加工周期短和冲击强度高。可进行精密加工。使热变形温度、硬度和抗蠕变性的获得最佳组合。本产品可进行注塑加工，也可直接进行型材挤出加工。
　　通用注塑级材料主要性能参考指标（按ASTM标准测试）如下：
熔融指数* /g/10min
拉伸强度/MPa
抗弯强度/MPa
抗弯模量/MPa
冲击强度 KJ/m2
* ――测试参数：275℃，负荷1200克。
　　本材料主要用于壁薄、面积较大、综合性能较好、表面要求较高的各种电器壳体等零部件。
　　三、挤出级增强改性PA66
　　玻璃纤维增强PA66或玻纤增强改性PA66材料大多数情况下应用于注塑制品加工。熔体材料在很高压力下（120～170MPa范围内）射入有固定形状的内表面光洁度很高的模具型腔内，并在模具内保压冷却到50℃以下时取出制件，所得制件表面光滑，即使玻纤外露也不形成制品缺陷。一般制件的成型周期为20～60秒，选用的加工助剂只考虑材料在混炼造粒时的高温氧化降解和所要求的机械性能指标，比较容易解决。但是玻璃纤维增强PA66或玻纤增强改性PA66材料使用单螺杆挤出机连续挤出异型材时，物料的热历程最少需要10min，造成PA的高温降解比注塑时严重得多。特别是玻璃纤维的动态分布状态和注塑时完全不同。
　　开放式塑料异型材的挤出过程中，机头压力较低，一般在5～10MPa，口模出口处压力更低，只有0.2～1.0MPa。这样的压力下，物料出口速度很慢（1～2.5m/min）,而注塑料条的速度最少为120m/min。玻璃纤维在高速注塑下，由于喷嘴处的剪切作用，玻璃纤维按流动方向取向而整齐排列，极大的减少了玻纤外露的倾向。相反，挤出由于速度很低，玻璃纤维不能有效的取向而成杂乱无序的排列，极易形成接团。这是造成玻纤外露的根本原因所在。
　　基于上述区别，从选择合适的PA树脂、调整熔体中玻璃纤维长度、加入两端含有极性基团的加工助剂和改善表面光亮度的无机填料等方面入手，我们研发成功了用于建筑PA66挤出异型材。完全符合中华人民共和国《GB/T4 铝合金建筑型材
第6部分 隔热型材》标准要求。
　　1、 直接挤出PA66隔热条
　　所谓直接挤出是指从挤出机口模挤出的异型材经冷却定型后即成产品，无须再经过后加工。其典型实测值（按ASTM标准测试）如下：
指数 g/10min
断裂伸长率
冲击强度 KJ/m2
热变形温度 ℃
　　本材料使用的玻璃纤维为短切纤维。由于性能优异已供应多个厂家使用。
　　2、 二次加工挤出PA66隔热条
　　所谓二次加工挤出是指从挤出机口模挤出的异型材经冷却定型后须经机械拉制成精确的异型材尺寸。材料的实测性能指标如下：
拉伸强度　　　　　　MPa
GB/T1040-92
断裂身长率　　　　　%
GB/T1040-92
抗弯弹性模量　　　　MPa
GB/T1040-92
无缺口冲击强度　　　KJ/m2
GB/T1043-93
邵氏硬度（D）
密度　　　　　　　　g/cm3
GB/T1033-86
线膨胀系数（纵向）　1/℃
GB/T1036-89
≤2.26×10-5
热变形温度（1.82 MPa）℃
　　本材料使用的玻璃纤维为长玻璃纤维。由于性能优异已稳定供应多个厂家使用。
　　四、石墨润滑PA6
　　纯的PA6树脂具有一定的耐磨性和自润滑性，但是作为轴承和耐磨件使用其摩擦系数仍然偏高（约0.5左右），磨耗量大，极限PV值小。我们使用石墨来降低材料和金属之间的摩擦系数，使用二硫化钼来提高PV值，并促进成核形成小的均相结晶。经多次试验，优化配方生产的材料，在轴承、耐磨环等制件中实际使用十分成功。现以供市场使用材料的性能指标（按ASTM标准测试）如下：
指数g/10min
冲击强度 KJ/m2
　　我公司还同时生产高润滑聚四氟乙烯和硅油为润滑剂的改性PA、POM等高润滑材料。
　　五、增韧PA6
　　依据高聚物使用弹性体增韧的理论，高聚物的结构和用量直接影响到弹性体粒子分散粒子之间在基材中的距离，距离过大，增韧材料不能实现脆性转变，仍然为脆性材料；只有当弹性体的量达到某一值时，分散相粒子之间的距离小于某一值时，增韧塑料才会发生脆性转变，韧性会迅速提高。但是如果增韧剂过量造成分散的增韧剂粒子之间的距离过小、料粒基体带过薄，引发的银纹很容易引发贯穿性裂纹，导致冲击韧性下降和其他机械性能的大幅度下降。在选用合适相容剂和弹性体的基础上，找出了弹性体添加量的临界点，不但冲击强度高、其他性能良好，而且降低了成本。具体材料实测数据（按ASTM标准测试）如下：
融体指数 g/10min
简支梁冲击强度
增韧PA6-M14
　　依据同一思路研发的增韧PA66也取得了满意的效果。
简支梁冲击强度
增韧PA66-M18
　　上述材料已经在各种轮子零部件、手柄、踏板、抗震基座等方面获得了应用，效果良好。
　　六、再生PA6、PC的扩链产品
　　由于高分子材料在加工中的高分子断链降解，使得物理机械性能下降。特别是PA、PC以及PET一类的端基含有羟基和羧基基团的高分子材料，在反复回收加工中，性能下降更为严重，这给工程塑料使用简单普通方法的回收利用造成了很大的问题。使用含有环氧基团扩链剂或扩链增韧剂，在一定的加工条件下环氧基可以和羟基、羧基反应，把较低分子量的高分子连接起来形成相对分子量更高的大分子从而较大幅度的提高其物理机械性能。在含有环氧基团聚合物单体上接枝弹性体后，不仅拉伸强度、弯曲强度（和模量）有了大幅度的提高，并且冲击强度也得到了很大的改善。
　　再生PA6树脂破碎回收料、再生PC树脂破碎回收料使用扩链剂改性后小批量生产取得的结果（按ASTM标准测试）如下：
缺口冲击强度 KJ/m2
PA6树脂破碎料
扩链剂改性
性能提升 %
PC树脂破碎料
扩链剂改性
性能提升 %
扩链PA6M14
性能提升 %
　　从数据可以看出使用扩链剂的效果是十分显著的。PA树脂破碎料的拉伸强度提高了30%，接近正牌料的水平；PC树脂破碎料的拉伸强度提高了28%、冲击强度提高了22%以上；增韧的PA6-M14拉伸强度下降很少，但抗弯强度和抗弯模量都提高20%以上，缺口冲击强度提高了12%。可以断定如果用于再生PET效果会更加明显。目前此材料已在推广应用中。
　　参考资料：
塑料改性技术
化学工业出版社
上海美善塑胶有限公司
尼龙隔热条研发和生产报告
上海美善塑胶有限公司
尼龙46研发和生产报告
上海美善塑胶有限公司
扩链剂研发和生产报告
上海美善塑胶有限公司
润滑尼龙研发和试生产报告}