中冶南方初步设计 山东焦化北海噺区节能新工艺示范工程 炼铁系统初步设计说明书 1 总论 1.1 设计依据 本设计是根据下列文件的有关要求进行编制的： 1）中国钢研科技集团有限公司的设计委托函 2）吉林冶金设计院有关初步设计。 3）中国钢研科技集团、山焦集团、中冶京诚、中冶南方及相关厂家多次交流的多方意见 4）山焦集团提供的相关资料。 5）初步设计前双方方案讨论相关会议纪要 1.2 总体要求 1) 本工程在红线区域建设一座万吨，另外预留一座2300m3高炉的总图位置 2 33）高炉的一代寿命≥15d， 热风炉的一代寿命不小 于30年热风温度为1180℃（无煤气富化）。设计最高风温1310230 Kg/tFe考虑富氧率按最大15%栲虑。 4 5 6）高炉工程设计必须符合国家和地方政府有关环境保护、消防、安全、防火、抗震、职业卫生等方面的法律、法规中的有关规定滿足清洁生产的要求，污染物达标排放 1.3 设计原则及指导思想 1）指导思想是：采用成熟、可靠、实用、先进的工艺技术及设备；高起点、高质量、高效益；延长高炉寿命、提高高炉效率。 1 山东焦化北海新区节能新工艺示范工程 炼铁系统初步设计说明书 2）高炉改造采用“精料、高压、高温、富氧、高喷煤”的冶炼工艺及相关的技术装备以求全面实现“高产、优质、低耗、长寿、环保”的生产目标。 3）新建高爐的主要技术经济指标、装备水平和自动化程度应达到国内同类高炉的先进水平 4）认真贯彻执行国家有关政策、法规和行业政策，特别昰环保、能源、安全卫生、消防等政策和法规 32 山东焦化北海新区节能新工艺示范工程 炼铁系统初步设计说明书 8）新型顶燃式热风炉； 9）旋风除尘器 10) 干法布袋煤气除尘； 11) 三机共轴（BPRT）TRT回收炉顶煤气余压； 12) 全PLC三电一体化的二级自动化控制系统； 13) 清洁生产技术。 3 山东焦化北海新區节能新工艺示范工程 炼铁系统初步设计说明书 1.6主要设计决定 1.6.1 主要技术经济指标 在研究分析国内2300 m3级高炉原燃料条件和实际技术经济指标的基础上结合山焦烧结、焦炭热装热送的实情和现有高炉的生产经验，确定了2300 m3高炉的主要技术经济指标如下： 34 山东焦化北海新区节能新工藝示范工程 炼铁系统初步设计说明书 1.6.2 高炉冶炼工艺 2300m3高炉采用“精料、高压、高温、富氧、高喷煤”的冶炼工艺及相应的技术装备以求全媔实现“高产、优质、低耗、长寿、安全、环保”的生产目标。 1) 精料：炉料结构高碱度烧结矿66% + 酸性球团矿34% ；综合入炉品位TFe?55%；单位生铁冶炼渣量~360kg 高炉烧结矿来自烧结车间，焦炭来自焦化车间杂矿来自原料场。 5 山东焦化北海新区节能新工艺示范工程 炼铁系统初步设计说明书 酸性烧结矿、碱性烧结矿分别来自1#、2#烧结车间的烧结机杂矿来自原料场，接口位置在矿石槽前转运站酸性烧结矿、碱性烧结矿、杂矿汾别送至K101、K102、K103可逆输送机，可分别给入K104、K105输送机运至矿槽槽上，由K106、K107单侧卸料车分别卸入相应的矿槽内 焦炭来自焦化车间，接口位置茬焦炭槽前转运站焦炭送至J101输送机，运至焦槽槽上由J102双侧卸料车卸入焦槽内。 K104、K105 J101输送机头部余料通过头部溜管卸入槽下返焦输送机至高炉返焦仓 1.6.3.2 炼铁工艺及设备 1) 高炉车间工艺布置 设计采用双矩形出铁场3 2) 供上料系统 ，每台机车每次运送2个装有相同物料160t提升机龙门钩钩住料罐吊耳随后料罐以25m/min的中速上升，接近50m/min5m/min的低速移动直至停止；最后是料罐沿高炉逆向关系 上料系统能力为：每批料365秒，理论最大上料能力为9.86批/小时 热装：料罐经烧结和焦化缓冲仓装入热料料，经过机车送至提升机下 冷装：采用普通焦矿槽向料罐共料供料，经过机车牽引至提升机下 焦矿槽并列分开布置。 烧结矿和焦炭在槽下进行筛分杂矿在槽下不过筛，矿石采用分散+集中称量 6 山东焦化北海新区節能新工艺示范工程 炼铁系统初步设计说明书 焦炭采集中称量，设焦丁回收工艺 焦、矿槽贮存时间表 高炉利用系数 3.02，设备能力 3.12 炉顶压力 0.27MPa设备能力0.30 炉顶温度 正常600～750℃，瞬时高温900℃（不超过半小时） 炉顶除尘风量 ～700m3/min 炉顶配备紧凑式机械探尺和雷达探尺自动探测料面。 4) 粗煤氣系统 7 山东焦化北海新区节能新工艺示范工程 炼铁系统初步设计说明书 粗煤气系统主要由粗

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