注塑机射胶时螺杆反转,导致射胶无力。换了新料筒螺杆还是不行！好像是熔胶马达的油封不死。怎么办好？_百度知道
注塑机射胶时螺杆反转,导致射胶无力。换了新料筒螺杆还是不行！好像是熔胶马达的油封不死。怎么办好？
多谢各位！今天把炮筒拆来看原来是有块铜把过胶环卡死了！
提问者采纳
那你炮筒的循环水通不通？这和熔胶马达的关系不大吧、后段温度怎么样？反胶其实就是逆止环密封不死才会反胶的…你如果炮筒螺杆火箭头全套都是新的话反胶没那么复杂的呀…你是整套都换新的了吗
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2个原因，火箭头坏了，连接油马达的单向阀坏了。
检查溶胶马达的油压阀有没有漏油泄压
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出门在外也不愁震雄注塑机维修与原点复位
震雄注塑机全光学解码器无电阻式电子尺
全电脑控制注塑机操作生产中，有时会出现熔胶螺杆行程、合模行程位置突然超出预设位置，屏幕显示的位置数据同螺杆、动模板实际位置不符，这种使设置原点移位的故障称为“原点飘移”。原点飘移会造成合模系统、注射系统压力、速度、位移等失控，甚至使程序紊乱无法继续运行。
发生“原点飘移”的原因同全电脑控制系统的特点密切相关，注塑机由机械（液压）、电气控制两大部分组成，电气控制部分分为强电控制部分和弱电控制部分，其中弱电控制部分主要指“电脑（微机）控制系统”。在全电脑注塑机的熔胶螺杆和动模板部位安装有“位置传感器（如电子尺、光学解码器等）”，传感器把测得的动模板、螺杆的位置变量送入微机的Ｉ／Ｏ（输入／输出）接口，经Ａ／Ｄ（模拟量／开关量）接口转换成微机识别的数字信号，经ＣＰＵ运算处理后与设定值比较得到偏差值并发出控制信号，该信号经Ｄ／Ａ（开关量／模拟量）转换、放大后推动外围电路，控制比例压力阀和电液比例流量阀，达到控制合模系统、注射系统压力、速度、位置（计量）的目的。由此可现，经微机处理的信号必须通过液压系统的工作才能实现准确控制目的，在正常情况下，经传感器测得后显示的位置数据应同动模板、螺杆的实际位置完全一致。当出现异常状况时（如突然停电），微机控制系统立即停止工作，其显示数据处于及时停止时的位置状态，但液压系统由于机械惯性作用，移动并未立即停止，而是继续移动一段距离后才能完全停止，这样，从断电开始到机械移动完全停止时所产生的位移同原点的差值就是原点的飘移值，一般情况下，移动速度越快，惯性越大，飘移值越大，所以说，大多数的原点飘移是在设备位移装置处在移动状态下发生的（也有的属微机自身故障）。
预防和排除原点飘移可采取以下操作方法：
1.不要在开合模、注射、熔胶等移动状态时突然关机。
2.模具不具备自动脱模功能时不要采用全自动控制操作, 以免合模状态突然打开安全门造成原点飘移。
3.经常检查“位置传感器”有无松动、卡滞。
4.齿轮传动式传感器（光学解码器）应保持润滑，及时加注润滑油。
5.直杆式传感器（电子尺）应保持移动杆平直、光滑、固定点牢固。
6.排除原点飘移的故障应按照设备操作说明重新设置原点，如“震雄”
注塑机CPC2.2型电脑可按以下程序重置原点：
(1)锁模原点设定&
a)首先向后调模10mm左右，将高压锁模位置设为“0”。&
b ) 按“取消”+“高压锁模”，3秒钟后出现原点设置画面。&
c)在锁模预设1输入9999，移动光标，再按输入出现“？”号后，按“确认”键。&
d)按下“开模”键，再锁模到机械臂伸直。&
e) 在预设1输入“0”或“1”，再按输入出现“？”号后，按“确认”键&
f)在预设2输入2000，开模、锁模3次后锁模到底，用2000减去显示屏锁模数，将差值输入到预设2。&
g)再将高压锁模位置输入80左右，调模前进到起高压时为止。
（2）射胶原点设定&
a)首先设定射胶各段位置为50mm,熔胶位置100mm。
b) 按“取消”+“高压锁模”，3秒钟后出现原点设置画面。
c)在射胶预设1输入999，移动光标，再按输入出现“？”号后，按“确认”键。
d) 射胶到底，在预设1输入0.5。
e)在预设2 输入80，熔胶终止后再射胶。&
f ) 用80减去显示屏射胶数，将差值输入到预设2即可。
g)把射胶各段压力速度设为“0”，然后按需求调整参数。
另外，若传感器松动造成飘移值过大，直缸液压式锁模的设备在完全合模的状态下、机械合模式设备在曲肘完全伸直时，松开传感器传动齿轮或移动杆固定点，调整显示值到“０”位，然后固定齿轮或移动杆
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请问小型注塑机 手动都正常 按下半自动 或者全自动后 为啥不射胶 也不报警 求大神指教！
我有更好的答案
是否有把安全门关好，射台确认开关是否有到位。
射台前进开关没有碰到
开关在什么位置呢
射台旁边、料管下面
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