蒸发器概述蒸发浓缩是食品工厂使用最广泛的浓缩方法。采用蒸发浓缩设备把物料加热，使物料的易挥发部分水分和其他介质在其沸点温度时不断地由液态变为气态，变将汽化时所产生的二次蒸汽不断排除，从而使制品的浓度不断提高，直至达到浓度要求。蒸发器分类蒸发设备由蒸发器（具有加热界面和蒸发表面）、冷凝器和抽气泵等部分组成。由于各种溶液的性质不同，蒸发要求的条件差别很大，因此蒸发浓缩设备的形式很多，按不同的分类：1、常压蒸发浓缩设备，2、真空蒸发浓缩设备，3、升膜式蒸发浓缩器，4、降膜式蒸发浓缩设备，5、薄膜式蒸发浓缩器，6、中央循环管式蒸发浓缩设备，7、盘管式蒸发浓缩设备等！
单效蒸发器特点：1、酒精回收：回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高生产率5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。2、浓缩液料：单效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3，液料在全密封状态无泡沫浓缩，用单效浓缩器浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便(打开加热器的上下盖即可进行清洗)。单效浓缩器操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。
单效设备装置由立管式加热器、蒸发器、冷凝器及管道阀门等组成，真空系统可与其它设备配用水力喷射器或真空泵，主要技术参数如下：蒸发量（Kg/h清水）――150/300/500/1000加热蒸汽压力（MPa）――0.05~0.09耗汽量（Kg/h）――~1000耗水量（t/h）――~15t(冷却后方可循环使用)&&
单效蒸发器分类：单效降膜蒸发、外循环蒸发器等。
单效蒸发器应用单效浓缩蒸发器适用于中药、西药、淀粉糖、食品、乳品等物料浓缩与工业有机溶剂（如酒精）的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩蒸发。
双效蒸发器
一、概述双效蒸发器简单的说就是两个单效蒸发器串联在一起，串联的方式又分为并流、逆流、平流三种形式。可根据客户需求定制。双效浓缩器装置是一种新型高效节能真空蒸发浓缩设备，其特点是：1、节能效益，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽3500吨左右，节约水9吨左右，节约电8万度左右，折合人民币10-15万元（与单效对比）。2、双效浓缩蒸发器采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大，可达1.2-1.35（一般中药浸膏）。3、双效蒸发器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低50%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部投资。4、多功能操作特点：（1）可回收酒精浓度80% ；（2）单效、双效、三效可以反复并锅收膏；（3）可以间歇、连续进料。5、双效蒸发器与物料接触部分均采用不锈钢制作，符合GMP标准要求。外形美观。加热器、蒸发器外面均设有保温层，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。
三效浓缩器在一、二效分离器内隔板隔出顶部与内腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管与下一级加热器连接，为二次或三次蒸汽管。蒸汽从分离器顶部进入蒸汽腔，直接进入下一级加热器。因蒸汽腔的横截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一级加热器无折转，距离近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分离效率。且因蒸汽腔是位于分离器内，减少了引出蒸汽的热量损失。一效加热器的疏水管通入分离器的冷凝室，冷凝水从其下排出，避免了蒸汽损失，也解决了疏水器的噪声和污染。下联管前端的清洗手孔，便于清洗加热器底部边角的残留物。各分离器有独立进料口，便于观察和控制进料流量。三组加热器和分离器按扇形排列布置，缩短了设备总长度，便于操作。
多效蒸发流程是由多个蒸发器组合后的蒸发操作过程。多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸发的末效或后几效总是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。需要强调的是蒸发量与传热量成正比，多效蒸发并没有提高蒸发量，而只是节约了加热蒸汽，其代价是设备投资增加。在相同的操作条件下，多效蒸发器的生产能力并不比传热面积与其中一个效相等的单效蒸发器的生产能力大。特别应注意那种认为多效蒸发器的生产能力是单效蒸发器的若干倍的观点是错误的。根据给蒸发器加入原料的方式，可分为并流加料、逆流加料和平流加料三种蒸发流程。下面以三效为例分别介绍：1、并流蒸发流程并流三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从第一效开始按顺序流到第三效后结束。其中加热蒸汽分两种，第一效是生蒸汽，即由其他蒸汽发生器产生的蒸汽，第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽，第一效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽，第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入第一效浓缩后由底部排出，并依次进入第二效、第三效，在第二效和第三效被连续浓缩。完成液由第三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。其缺点是：后效温度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了传热系数，需要更大的传热面积。2、逆流加料流程在逆流加料流程中，料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后，用泵将浓缩液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽从第一效加入后经放热冷凝成液体，产生的二次蒸汽进入第二效，在对料液加热后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热，释放热量后冷凝成液体排出。 逆流加料流程中，因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高，所以各效的黏度相差较小，传热系数大致相同；完成液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。其缺点是：辅助设备多，需用泵输送原料液；因各效在低于沸点下进料，故必须设置预热器。能量消耗大也是其缺点。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。
3、平流加料流程在平流蒸发流程中，原料液分别加入到各效蒸发器中，完成液分别从各效引出，蒸汽流向是从第一效进生蒸汽，产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效，在第三效释放热量后冷凝成液体而排出。此法主要用于黏度大、易结晶的场合，也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。多效蒸发流程只在第一效使用了生蒸汽，故节约了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸气中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。在实际生产中，还可根据具体情况，将以上基本流程进行组合，设计出更适应生产需要的多效流程。
我厂总工，高级工程师刘先生，在制药、化工、食品行业中的机械设备的制造与研发中做了十几个年头，从机遇和发展中分离出来专业于化工、制药、食品行业中的前处理，成功研发出、效蒸发系统、四效蒸发器等等许多较成熟的产品
我厂总工曾亲自设计的项目有：
1、250K/h立式压力喷雾干燥塔。
2、500K/h立式压力喷雾干燥塔。
3、1200K/h双效降膜蒸发器。（用于各地乳品行业）
4、2400K/h双效降膜蒸发器。（用于各地乳品行业）
5、2400K/h三效降膜蒸发器。（用于海拉尔乳品厂）
6、3600K/h三效降膜蒸发器。（用于吉林化工行业）
7、8000K/h三效降膜蒸发器。（用于河南味精行业）
8、10000K/h三效降膜蒸发器。（用于河南淀粉行业）
9、10000K/h四效降膜蒸发器。（用于山东淀粉行业）
10、20000K/h四效降膜蒸发器。（用于兰州化肥行业）
11、28000K/h四效降膜蒸发器。（用于山东淀粉行业）
多年来曾发表的学术论文及获奖的论文有：
&1、1986年设计的“2400K/h双效降膜蒸发器”曾荣获轻工部科学技术进步三等奖。&
&2、2000年起草了中国轻工行业标准QB/T降膜蒸发器。&
&3、2000年起草了中国轻工行业标准QB/T压力喷雾干燥机
&服务规格：只要你一个电话，其余的统统由我们帮你解决！
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中央循环管式蒸发器具有哪些特点？
信息来源：湖南傲创科技有限公司 　发布时间： 　浏览数量：188
下面是湖南傲创科技有限公司为您解答什么是中央循环管式蒸发器：
这种蒸发器又称作标准式蒸发器。它的加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的中央循环管，其余管径较小的加热管称为沸腾管。由于中央循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比沸腾管内单位溶液所占有的要小，即中央循环管和其它加热管内溶液受热程度不同，从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比中央循环管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，会使蒸发器中的溶液形成由中央循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。这种循环，主要是由溶液的密度差引起，故称为自然循环。这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高。
为了使溶液有良好的循环，中央循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40～100%；加热管高度一般为1～2m；加热管直径在25～75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点，应用十分广泛。但是由于结构上的限制，循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效温度差就减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器难以完全满足生产的要求。
&湖南傲创科技有限公司成立于2013年，是目前湖南唯一一家专业从事MVR（Mechanical Vapor Recompression，又名MVC）蒸发器研发、设计、生产、安装调试的企业。傲创科技研发的MVR蒸发系统可用于制药、食品、化工、环保行业中的浓缩和结晶过程。极大的降低了运行成本，节约能耗，无需锅炉或仅需少量鲜蒸汽，减少了碳排放量。傲创科技研发的MVR蒸发 根据客户的实际情况来设计，使每套系统都是最适合客户的。
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加工定制：是
品牌：德国 嘉泰 格兰特 意大利
型号：1吨--100吨
蒸发面积：1000（m2）
功率：75（KW）
外形尺寸：1米--12米（m）
重量：30000（kg）
用途：化工厂 食品厂制药厂
操作压力：常压
结构形式：立式
外形：排管式
运动状况：单程型
规格：1吨--100吨
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红葡萄主要是由籽、果肉、皮、梗等部分组成，是属于浆果类水果，含有果糖、葡萄糖、酒石酸、果酸、脂肪、蛋白质、色素等有效成分，其中存在于葡萄皮中的红色素属于花箐素类物质，是葡萄汁的重要组分之一。基于红葡萄的这些特性，本工艺设计的基本思路是尽可能地汲取红葡萄中的有效成分，并剔除去与葡萄汁品质不利的一些有害物质，同时，也引用了大量新技术、新工艺、新成果，使成套生产线达到了效率高、能耗低、操作方便的目的，鉴此，本工艺设计形成了具有下列的技术特点：1、精细的葡萄水果前处理工艺，葡萄除梗后分级破碎、分离，将果肉、皮制成细浆，有利于葡萄皮色素的充分提取分离，分离出果籽可进一步综合利用。2、采用独特的沉降离心分离榨汁技术，出汁率高，且工艺成本低。3、以当今世界最先进的膜超滤技术作为本工艺的核心技术，产品品质高成本低。4、引用五效降膜真空蒸发设备，物料温度低、受热时间短、能耗省。 CIP清洗装置作为即不分解生产设备 , 又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。 CIP清洗装置不仅能清洗机器，而且还能控制微生物的清洗方法。本产品用于乳品厂物料管道和容器设备的就地清洗，也可适用于啤酒厂，饮料厂及一般食品厂物料管道和设备的清洗。该设备利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备容器内进行强制循环，达到清洗目的。因此，不需对管道、设备解体、可以提高设备利用率、减轻工人劳动强度。结构构成&&&&& 本设备由碱罐、酸罐、热水罐等构成，整套设备采用优质不锈钢材料。王先生；网站机理与特点&&&&& CIP清洗的目的是去除粘附于机械上的污垢，以防止微生物在其间滋长。要把污垢去掉，就必须使清洗系统能够供给克服污染物质所需的洗净能力。洗净能力的来源有三个方面，即从清洗液流动中产生的运动能，从洗涤剂产生的化学能，清洗液中的热能。这三种能力具有互补作用。同时，能量的因素与时间的因素有关。在同一状态下，洗涤时间越长则洗涤效果越好。CIP的特点1、能使生产计划合理化及提高生产能力。2、与手洗相比较，不但没有因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量。3、能防止清洗作业中的危险，节省劳动力。4、可节省清洗剂、蒸汽、水及生产成本。5、能增加机器部件的使用年限。三效外循环蒸发浓缩器适应于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、食乳品、化工等液体的浓缩，尤其适用于热敏性物料的低温真空浓缩。设备组成一、二、三效列管式加热器，一、二、三效蒸发室，循环管，冷凝器，受液罐及其他附属设备所组成。主要特点1、节能效益，按SJN-1000型计算，一年节约蒸汽约5400吨，冷却水14万吨，节约电13万多度，降低成本近20万元。2、本浓缩器采用外加热自然型循环与真空负压蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.4（一般中药浸膏），不需敞口锅收膏。3、本浓缩器采用三效同时蒸发，二次蒸汽行到反复使用，与单效比能耗约降70%，不到一年可用节能费中收回本浓缩器的全部投资。4、多功能操作：（1）可以回收酒精浓度在80度左右；&& （2）三效可以浓缩三种不同的物料。&& （3）一效、二效、三效、三效、二效、一次可以反复并锅收膏；&& （4）可以间歇、连接进料浓缩；&& （5）可以一次成膏，由第一效进料，经过第二效，第三效出来已一次成膏。5、本浓缩器有特殊构造，浓缩出来的物料具有味道浓，膏质均匀。物料在密封中无泡沫状态下进行浓缩，不易跑料，减少污染，当天物料当天浓缩完毕，不易结焦，清洗方便，打开加热器上下盖即可清洗，并节约劳力，一个可以操作。6、本浓缩器与物料接触部位均采用不锈钢SUS304制造，加热器、蒸发器外面设有保温层，保温采用聚胺脂发泡，外表面磨砂亚光处理，符合GMP标准。技术参数型号BYSJN3-300BYSJN3-500BYSJN3-1000BYSJN3-1500BYSJN3-2000BYSJN3-2500BYSJN3-3000蒸发量（kg/h）00外形尺寸(m)4x1.2x2.94x1.3x3.35x1.5x3.56x1.8x3.56x1.8x3.86.5x1.8x46.7x2x4.5耗汽量（kg/h）循环水量（T/h）5-30耗电量（KW/h）45.57.蒸发温度一效90真空度(mm/Hg)一效400二效75二效600三效55三效800蒸汽压力（MPa）0．05-0．09浓缩比重1.25-1.45材质不锈钢
山东佳慧化工设备有限公司成立于1988年，现有职工260余人，其中技术人员38人，工程师8人，注册资金1000万元；总资产8000万元；有一百多人常年奔波于祖国的大江南北。公司经营将近二十年来，我们一直致力于“客户满意”为我们的最高目标。“开源节流、物尽其用，追求更高的性价比，为客户创造价值”是我们奉行的指导思想。
本公司回收的所有二手设备均属进口，国产名牌产品。产品现货供应，拆回来的大部分都是正在使用一、适用范围
本装置主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。
鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考、选择！
二、设备组成
本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。
三、主要特点
1．根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。
3．整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上最先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一我们都知道曾使用过即为“二手”，但二手不等于劣质。我们许多设备都是“二手的价格，一手的质量”
。许多设备都是仅使用过一年多，有的甚至几个月，但价格仅为新设备的三分之一左右。价格为何如此便宜？
因为我们以稍高于废铁的价格云集了全国各地的化工加工设备。您所需要的成套设备我们都有，需根据不同
的生产厂家及质量而定。同时购销各种化工设备。望您考虑成熟后，带技术员前来考查！二手高效包衣机，不锈钢搅拌罐，电加热夹层锅，发酵罐，乳化罐，单效蒸发器，小型反应釜，种子罐，三维运动混合机，多向运动混合机，不锈钢冷凝器，蒸发器，出售二手耙式干燥机，二手管束干燥机二手化工设备,二手干燥设备,二手分离设备,二手淀粉设备,二手饲料设备,二手油脂设备,二手酵母设备,二手制药设备,二手乳品设备,二手酒精设备,二手制糖设备,二手味精设备，主要有300-15000L二手不锈钢搪瓷反应釜,二手双效三效四效蒸发器,二手进口离心机,二手卧式螺旋沉降离心机,二手活塞推料离心机,二手酵母分离机,二手淀粉分离机,二手吊带离心机,二手卧式刮刀卸料离心机,二手三足离心机,二手色拉油分离机,二手滚筒干燥机,二手流化床干燥机,二手管束干燥机,包衣机。二手闪蒸干燥机,二手高速离心机喷雾干燥机,二手耙式真空干燥机,二手双锥回转真空干燥机,二手压滤机,二手不锈钢冷凝器,二手导热油锅炉,二手不锈钢换热器等。长期出售二手化工设备，二手反应釜，搪瓷反应釜，不锈钢反应釜，二手压滤机，厢式压滤机，板框压滤机，隔膜压滤机，二手离心机，三足离心机，卧式刮刀离心机，卧式螺旋沉降离心机，二手分离机，酵母分离机，淀粉分离机，油水分离机，煤泥分离机，二手干燥机，闪蒸干燥机，喷雾干燥机，流化床干燥机，气流干燥机，管束干燥机，滚筒干燥机，二手冷凝器，不锈钢冷凝器，二手蒸发器，薄膜蒸发器，双效蒸发器，三效蒸发器，。电　　话：
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梁山县宏业油脂设备购销部
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