火花机对人有什么危害
火花机对人有什么危害
放出的气体有毒，放电有辐射
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老兄干模具的啊 我被电了好几次啦
鸡鸡长不长、、
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火花机对石墨电极加工性能有什么影响
火花机对石墨电极加工性能有什么影响1.1 主轴性能的影响主轴是火花机的一个关键部件，它控制工件与工具电极之间的放电间隙。主轴的抬刀速度、传动速度和摇动方式直接影响生产率、表面粗糙度和加工稳定性等工艺指标。目前已普遍采用步进电动机、直流电动机或交流伺服电动机驱动主轴。1.1.1 抬头排屑主轴抬刀对于改善深槽（型腔）窄缝等微细加工的排屑，防止积碳和二次放电等现象有明显影响。发展高速抬刀是必然趋势。目前交流伺服电机驱动，抬刀速度一般可达3~5m/min。日本Sadick公司AQ35L主轴采用直线电机控制，传动机构简单，不用滚珠丝杠，没有传动间隙，能实现高速度、高加速度移动，满足了EDM加工高速响应的要求。最大驱动力高达3000N，快进速度可达100m/min，最大加速度达到1g以上，能及时排除电蚀产物消除集中放电、二次放电。间隙不均匀性等得到极大的抑制，特别是对加工深槽窄缝能产生良好的效果。例如：用端面面积为1mm×38mm、斜度1°的石墨片电极加工钢，深度达70mm，免冲液，粗加工用时2h10min，精加工用时1h30min，总共用3h40min，提高了加工速度。瑞士 Charmilles公司的ROBOFORM 35P机床，不但提高了主轴运动速度，还提高了坐标轴的运动速度，使电极交换时间节省35％。用截面20mm×20mm的电极，无冲液加工100mm深的型腔，加工时间仅为5h，表面粗糙度达到Rmax10μm。Makino EDNC系列抬刀速度在小型机床上是2m/min，在大型机床上是10m/min。1.1.2 主轴摇动主轴的摇动功能可使加工表面均匀，得到高精度和高质量的加工表面。目前已有多种摇动方式，除了圆形和方形摇动外，还有六角、半圆柱、半球、三维射线、三维圆弧等摇动轨迹，遇到其他任意形状，可根据一个完整的轮廓建立所需的摇动方式。日本Mitsubishi EA系列电火花机床新开发的Orbit Pro摇动功能，电极以恒定运动进行加工，跟踪目标形状，实现高稳定加工；而常规摇动加工，沿目标形状一点一点连续加工，电极移动不平滑，变速移动，加工不稳定。1.2 脉冲电源及智能化控制的影响脉冲电源对电火花加工的生产率、表面质量、加工速度、电极损耗等都有很大的影响。模糊控制（FC、FLC）电源是利用CNC系统对间隙量、间隙电压、瞬时放电状况等参数进行检测，通过专家系统进行比较判别，对电参数与伺服系统进行控制的一种脉冲电源。它一般可提高加工速度20％~30％，降低了电极损耗，在深槽、筋、多型腔、大面积的加工中效果尤为明显。FP脉冲电源是为控制加工屑而设计的脉冲电源，可防止短路时加工屑的集中，它通过对加工电流的控制，改善加工表面的质量，并且能够显著地降低电极损耗。Mitsubishi最新型的电火花加工机床采用全新FPⅡ电源，它有PS电路何α-SC电路。PS电路提供一个稳定的超短脉冲讯号，放电脉冲的最佳控制防止了短路现象，实现稳定的无光泽表面精加工，排除了精加工表面的波纹和凹陷现象。α-SC电路大幅度降低了小面积精加工（表面粗糙度为Rmax4~10μm）的电极损耗。（a）常规摇动加工 （b）新开发摇动加工摇动加工对比Makino EDNC系列电火花加工机床采用P-脉冲2，加工稳定，尤其适合使用石墨电极加工，可消除不规则放电现象，实现HQSF（High Quality Surface Finishing）。采用人工智能（IES）自动控制放电过程，通过专家系统实现旋转补偿、检测等多种功能。高灵敏度放电伺服技术可进行无冲液放电，由于在无冲液放电时，电火花间隙变化不大，可实现稳定可靠的精加工。并且可以10m/min（EDGE2型）的速度进行主轴快速跳跃，排除气体和残渣，能在无冲液的状况下加工深窄腔。工件尺寸100mm×100mm，粗加工4hHQSF精加工2h，表面粗糙度Rmax3μm采用石墨电极加工扬声器格栅用模具1.3 工作液的影响根据实际生产经验，使用石墨电极进行电火花加工时，宜采用专用的合成型火花油或混粉工作液。重要品牌有：美国Hirschmann Engineering公司生产的Ionoplus牌工作液，意大利Common Weahh Oil公司生产的EDM244，以及ESSO，FUSHS，BP，CASTROL工作液等。高质量的工作液可降低石墨电极损耗，获得良好的加工表面精度。混粉工作液通过添加硅、铝、钨、铬、钛等导电粉末，可改变工作液性能，提高精加工的稳定性，用于大面积精加工时，可减少抛光工时或无需抛光。日本石油公司生产的ED混粉工作液，适合大面积的塑料模具、大型石墨电极及筋条加工，能实现均匀、稳定的放电。实施镜面电火花成形加工时，可使精加工时间缩短20％~30％。日本Makino采用μSC添加剂的工作液，可过滤，可粗、精加工共用一套工作液系统，在加工时分散放电，可提高表面质量，有利于控制间隙，提高加工速度。加工面积与工件表面粗糙度的对比2 电参数对石墨电极放电加工性能的影响2.1 脉冲宽度的影响脉冲宽度决定脉冲能量。使用不同的工件材料、加工极性、电极材料时脉冲宽度对放电加工特性的影响也不同。脉冲宽度越大，电极损耗越小。采用负极性加工工具钢时，当脉冲宽度为250μs时，电极出现负损耗，采用正极性加工电极损耗较大。加工铜合金时不论采用正极性或负极性加工电极损耗都比较大。随着脉冲宽度的增大，蚀除金属材料就越多，产生的蚀坑越深越宽，加工速度提高，工件的表面粗糙度较大。因此粗加工时，脉冲宽度可以选择大一些，减小电极损耗，提高加工速度。不同的石墨电极牌号脉冲宽度对电极损耗的影响也不同，石墨颗粒越小，相同脉冲宽度条件下电极损耗越小。（a）加工极性对电极损耗的影响（b）加工极性对 加工速度的影响（c）加工极性对表面粗糙度的影响加工极性对铜合金电加工特性的影响2.2 峰值电流的影响电极材料为POCO的EDM-3石墨，工件材料为工具钢，采用正极性加工，脉冲宽度为40μs，峰值电流分别为50A和25A，测得的加工速度、电极损耗和表面粗糙度。峰值电流变小，加工速度下降，而表面粗糙度减小。石墨电极与铜电极相比，因有极好的耐热性，可加大电流值，提高生产效率。粗加工时，可以用较大 电流（几百安培）。但是在一定加工面积条件下，有一个极限，超过这个极限，会造成加工不稳定，电极和工件会产生拉弧烧伤，生产率反而降低。微细电极承受不住过强的电流，容易受损。石墨电极正极性加工时，电流密度通常设为10~12A/cm2；负极性加工时，电流密度通常设为6~8A/cm2。（a）加工极性对电极损耗的影响（b）加工极性对加工速度的影响（c）加工极性对表面粗糙度的影响加工极性对工具钢电加工特性的影响2.3 电极与工件的边侧间距关系电火花加工时放电间隙在不断变化，间隙的大小影响着加工精度，对复杂形状的加工表面影响尤其严重。如使用东洋炭素ISO-63材料，表面粗糙度达到Rα10μm时，放电面积不同，边侧间距也不同。放电面积越大，相应的边侧间距也应变大；相同的加工面积粗 加工的边侧间距大于精加工的边侧间距。随着加工深度的增加，边侧间距有时也要相应的增加，如图6所示，以保持良好的排屑。1――放电面积80mm2粗加工 2――放电面积20mm2粗加工3――放电面积80mm2精加工 4――放电面积20mm2精加工工件材料：工具钢S55C 峰值电流：25A脉冲宽度：50μs 脉冲间隔：50μs电极与工件边侧间距的关系2.4 工件材料对加工极性选择的影响对不同的工件材料应选择不同的加工极性，因为加工极性直接影响加工效果（电极损耗、加工速度和表面粗糙度）。以铜合金MS-46（Cu、Ni、Al、Zn的质量分数分别为68％、14％、10％、6％）为例，粗加工时，主要考虑电极损耗和加工速度，采用大脉冲宽度，如图4a、4b所示，正、负极性加工电极损耗相差不大，但正极性加工速度快，因此应选择正极性加工。精加工时，主要考虑电极损耗和加工表面质量，如图4a、4c所示，当缩短脉冲宽度，负极性加工的电极损耗明显比正极性加工小的多，并且表面粗糙度也小，因此精加工时应选择负极性加工。如图5所示，加工工具钢时，粗加工和铜合金一样，要采用正极性加工，而精加工时，采用正、负极性加工电极损耗相差不大，表面粗糙度也基本相同，故精加工时两者皆可。采用石墨电极，在脉冲宽度为100μs，脉冲间隔480μs，峰值电流90A的条件下，改变加工极性，对钛合金进行放电加工实验，采用负极性加工时，其各项工艺指标均比正极性加工好，因此对于钛合金应选用负极性加工。同样，对不锈钢、铝合金等的放电加工特性均受加工极性的影响。本资料归所有,转载请注明来源.相关搜索：, 企业网址：
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长期开电火花成型对人体有危害吗
提问者采纳
不要刻意地把你的脸凑到铜公附近。那里产生的气体绝对对人有危害。
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探讨镜面火花机加工时出现积碳故障的危害
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请教:火花塞的长短对发动机有什么影响?
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我的火花塞螺纹尺寸是M10*1,旋进长度19mm.查资料找不到同时满足这两个条件的火花塞.魔鬼鱼那有M10*1,12.7的白金火花塞,我能用吗?
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是不是这种啊？
我的车是豪爵的星系列车，刚好和原车的火花塞一样！
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那是有具体型号的，短了长了都不好用~~~~~~~
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产品目录和技术参数
型号& && &螺纹尺寸& &旋合长度& && &对边& & 间隙
A7TC& && & M10×1& & 12.7& && && &&&16& && &&&0.6& &&&●& && && && &
A7RTC& &&&M10×1& & 12.7& && && &&&16& && &&&0.6& & ●&&●& && && &
B8RTC& &&&M10×1& &&&19& && && && & 16& && &&&0.6& & ●&&●
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会影响压缩比和燃烧性能.
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不知道~~~~~~~~~~~~~~~~
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不知道不知道
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不考虑点火时间和压缩比的问题,长时间用这种短的以后,会在那段没有火花塞的螺纹上产生积炭,到时侯你想用长的都拧不进去,个人有亲身体会!
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我换过一个火花塞& &图片
最近觉得启动困难&&油耗变大&&10%
原来是2.4L-2.5&&现在是2.66L
我也不知道当时，换的是否和原来一样规格长的火花塞
不知道修车的是否应付给我换一个能用就行
偶车车是凌鹰YAMAHA&&说明书写火花塞规格是 C7E
麻烦你帮看看&&是否需要更换火花塞
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原帖由 LB123 于
13:02 发表
我换过一个火花塞& &图片
最近觉得启动困难&&油耗变大&&10%
原来是2.4L-2.5&&现在是2 ...
2.66应该是个不错的油耗，看看胎压是否正常，刹片是否太紧，不要怀疑火花塞。
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原帖由 LB123 于
13:02 发表
我换过一个火花塞& &图片
最近觉得启动困难&&油耗变大&&10%
原来是2.4L-2.5&&现在是2 ...
C7E:E代表旋入长度为19.0MM
CR7HSA:H代表旋入长度为12.7MM
我已查过资料,两者不能代换!!旋入长度影响到点火时间,因此对油耗是有影响的.
C7E可以代换的型号为雷电B7RTC,博士U3cc,或湘火炬B7C,NGK的CR7E
[ 本帖最后由 yy5295 于
22:32 编辑 ]
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