自攻螺丝_百度百科
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一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，也有、塑料的。用于金属孔开的一种特殊自攻螺丝被叫做丝攻。自攻螺丝用于非金属或较软的金属，不用打底孔和；自攻是尖头的，这样才能&自攻&；普通螺丝都是平头的，粗细一致。自攻螺丝是说：钻的孔为无需攻牙的孔，用的和一般的不同，头为尖尖的，牙距比较大，与无屑丝攻有点像，可以不用攻牙直接旋进去，金属与塑胶通常使用这种方法。它可以在被固结的材料上，靠其自身的，将被固结体“攻－钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互紧密配合。用&&&&于非金属或较软的金属作用材料固结的材料上
自攻螺丝是一种带有钻头的螺丝，通过专用的施工，钻孔、攻丝、固定、锁自攻螺丝紧一次完成。自攻螺丝主要用于一些较薄板件的连接与固定，如彩钢板与彩钢板的连接，彩钢板与檩条、墙梁的连接等，其穿透能力一般不超过 6mm，最大不超过12mm。自攻螺丝常常暴露在室外，自身有很强的耐腐蚀能力；其橡胶密封圈能保证螺丝处不渗水且具有良好的耐腐蚀性。
自攻螺丝通常用直径级数、每英寸长度螺纹数量及螺杆长度三个参数来描述。螺钉直径级数有10级和12级两种，其对应螺钉直径分别为4.87mm和5.43mm；每英寸长度螺纹数量有14、16、24三种级别，每英寸长度螺纹数量越多，其自钻能力越强。自攻螺钉硬度高，螺纹间距宽，螺纹深，表面不光滑，木螺钉则相反，另一个差别更明显，木螺钉后段没有螺纹。木螺钉螺纹细，尖钝且软。自攻螺钉螺纹较粗，尖锐且硬。自1914年自攻螺丝开始商品化.第一次之设自攻螺丝计─主要源自─系属可渗碳钢锥尾A型螺纹成型螺丝。当时主要之用途是用在空调系统导管上铁皮之接合，因此又叫做铁皮螺丝.经过80余年之发展，共可分为四个时期─螺纹成型、螺纹切削、螺纹滚成及自钻。（Thread Forming Tapping Screws)─系直接由铁皮螺丝发展而来，螺纹成型自攻螺丝使用时须预先钻孔，再将螺丝旋入孔中，强力挤出配合阴螺纹，而原来在阴螺纹位置上之材料将被挤到之间，此谓之螺纹成型自攻螺丝。仅可适用于薄且具有可塑性之材料，因此又发展出；螺纹切削自攻螺丝（Thread Cutting Tapping Screws）─在螺纹之尾端切割出一或多道之切削口，使能在旋入预钻孔时，利用螺丝尾部及牙部以类似螺丝攻的方式切削出配合阴螺纹。它可以用在厚板，比较坚硬或易碎等不易塑造之材料。（Thread Rolling Tapping Screws）─三角牙自攻螺丝，又称为Type TT(Type Tai 目前仍有专利）系基于成型螺丝攻之原理发展而成，滚成自攻螺丝具有特殊设计之螺纹及尾端使螺丝可以在断续之压力下自行滚成配合之阴螺纹，同时在孔周围之材料可以更轻易的填补自攻螺丝螺纹及牙底之空间，由于其磨擦力较螺纹成型自攻螺丝为小，因此可以使用在更厚之材料上，旋转所需之扭矩更好控制，且组合后强度更高。螺纹滚成自攻螺丝其工程标准定义比成型或切削自攻螺丝在材料，热处理，强度上之定义更高且更为明确，使得螺纹滚成自攻螺丝成为真正的”构造用”扣件。（Self Drilling Tapping Screws）─又称为Tec，在组装自攻螺丝之所有过程中，最耗费成本的是预钻孔的准备。自攻螺丝的使用，必需先钻孔，而且孔径也必需限制。无需预钻孔而在某些方面可以节省成本。这就是集钻、攻、旋紧于一次作业的钻尾自攻螺丝。的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺丝高一点，这是因为钻尾螺丝多了一个钻孔之作业，另外钻尾螺丝尚需作贯穿试验,用以测试螺丝可以在规定时间内钻孔并攻出螺纹。上述为四种主要自攻螺丝之设计及发展过程，另有两种为特殊螺纹设计之螺丝，第一种为；高低牙自攻螺丝（High – Low Tapping Screws）─使用在塑料或其它低密度材料。双螺纹设计，高螺纹（牙部外径较大）具有更平更尖锐螺纹角为30度之螺纹型式。低螺纹（牙部外径较小）具有一60度之螺纹角，牙高只有高螺纹的一半。高低螺纹之组合设计降低了旋转扭矩，改善了拉出强度，大幅降低了组合工件破裂的危险性另一种用在建筑工业上乾墙（Drywall）之组装用途上。具有此类螺纹设计之自攻螺丝特别适合于塑料，零件板及木头。（Twin Lead Self Drilling Point Tapping Screws) ─组装时可以轻易旋入乾墙，在钢铁牙条上自钻一洞并攻出配合之阴螺纹。其喇叭头具凹入之承受面可以在旋入时不至于破坏到壁纸或石膏表面。大多数之自攻螺丝均属于商业用途，例如当自攻螺丝以组合螺丝（SEMS）提供时，可以提供更紧密之服务，而螺丝如具有粗细螺纹特殊设计者则系著眼于组装后之防松。自攻螺丝之尺寸，机械性，功能性能有下列标准：
ANSI/ASME B18.6.4─Thread Forming And Thread Cutting Tapping Screws And Metallic Drive Screws (Inch Series)
SAE J933─Mechanical and Quality Requirements For Tapping Screws
SAE J81─Thread Rolling Screws
SAE J1237─Metric Thread Rolling Screws
SAE J78─Steel Self-Drilling Tapping Screws
FIP 1000─Tapping Screws Performance Specifications
DIN 7500─Thread Rolling Screws For ISO Metric Screws Thread
DIN 7504─Self-Drilling Tapping Screws Dimensions,Requirements And Testing
ISO 2702─Heat-Treated Steel Tapping Mechanical Properties
JIS B1055─Mechanical Properties For Heat-Treated Steel and Stainless Tapping Screws标准自攻螺丝辨识字符，包括代表螺纹及尾部形状之符号。自攻螺丝有一个或两个代表螺纹的字符用以代表机械螺纹或宽螺纹（SPACED)。如带有辨识字符”B”代表为宽螺纹螺丝。无”B”者代表为机械螺纹，尾端代表字符用以区分自攻螺丝为螺纹成型，切削，滚成或自钻。
机械螺纹与英美统一螺纹一样具有60度之螺纹角及粗，细螺纹相同之螺距，如果在拆卸后螺丝遗失或有需要的话，可以用扣件代替之。
宽螺纹具有一60度之螺纹角但其螺距则较宽，而因其宽螺距之故，其螺纹较陡因此其比机械螺纹为大。另有一种专使用于塑料上的螺纹，其螺纹角度为48度，俗称PT牙螺丝。
螺纹成型自攻螺丝A,AB,B,BP,C等型式已逐渐为螺纹滚成自攻螺丝所取代，故在新设计中不建议使用。AB,B,BP不同处仅在尾部形状，AB有一个螺纹锥尾，B有一个钝尾，BP有一个无螺纹之锥尾，尖尾中心进入预钻孔并开始使螺纹成型。螺纹切削自攻螺丝有BF,BP,D,F,G及T等形式，BF,BP为宽螺纹，其余为机械螺纹。
辨识字符不同点在于其切削尾.每一种切削尾都有一个可以收集切削下废料之形状。 如果自攻螺丝旋入盲孔（不贯通之孔），则其碎片将残留且密封于孔底。但如攻入贯通孔时，则废料将掉在工件的另一边。所以在选择本型式自攻螺丝时必需考虑及此，废料可能会造成污染，掉进运转中之零件或使电子基板无法运作。
所有螺纹滚成自攻螺丝均为机械螺纹，与英美统一螺纹粗牙一样，请参阅SAE J81规定。公制螺纹请参阅SAE J1237及DIN7500规定。
钻尾自攻螺丝有切削宽螺纹BSD及机械螺纹CSD两种型式。另尚有特殊螺纹型式，包含高低双螺纹，同时各种攻钻尾亦适用。因为攻钻尾及螺纹性质，钻尾螺丝不适用于盲孔作业。在组装自钻螺丝时，钻尾需完全穿透工件后方可进行螺纹之切削或成型，所以通常会有一些碎屑，如果又使用螺纹切削型螺纹，更免不了有碎屑.因此实用上必需考虑此一问题。有关于BSD及CSD钻尾螺丝请参阅SAE J78及DIN7504（宽螺纹）之规定。自攻螺丝从头到尾都是由头部、杆部和杆部末端三部分组成的。每一个自攻螺钉的构成都有四大要素：头部形状、扳拧方式、螺纹种类、末端型式。
头部形状—头部形状各式各样。有圆头（半圆头）、 扁圆头、圆头凸缘（带垫）、扁圆头凸缘（带垫）、盘头、盘头凸缘（带垫）、沉头、半沉头、圆柱头、球面圆柱头、喇叭头、六角头、六角法兰头、六角凸缘（带垫）等等。
扳拧方式—扳拧方式五花八门。外扳拧：六角、六角法兰面、六角凸缘、六角花形等；内扳拧：一字槽、十字槽H型（Phillips）、十字槽Z型（Pozidriv）、十字槽F型（Frearson）、四方槽（Scrulox）、复合槽、内花键、内六角花形（梅花槽）、内三角、内六角、内12角、离合器槽、六叶片型槽、高扭矩十字槽等等。
螺纹种类—螺纹种类繁多。有自攻螺纹（宽牙螺纹）、机螺纹、干壁钉螺纹、纤维板钉螺纹、以及其它一些特殊螺纹。另外螺纹可分为单导程（单头）、双导程（双头）、多导程（多头）及高低牙双头螺纹。
末端型式—末端型式主要有锯端、平端。但根据使用功能可以加工出具有切削功能的沟、槽、切口或类似钻头形状的部分等等。在有的标准中，同样是锯端或平端，也有不同的形式。
从以上介绍可以看出：自攻螺钉的头部形状，扳拧方式，螺纹种类和杆部末端型式等方面，都有各种各样的变化。它们之间可以相互组合，演释出许许多多属于自攻螺钉范畴的不同产品。自攻螺丝表面处理 : 大部份之外表被覆系运用镀锌或磷酸锌披覆。镀镉因其高本钱和毒性因而运用的很少,若是外观是很重要的话,能够挑选镀镍或铬。外表处置会发作两项疑问:其一为,外表处置不只会加大尺度(例如孔穴的减小等)且不一样的外表处置会影响扭矩,旋紧程度,强度间之联系,所以在做攻入实验时须依镀锌,镀镉或磷酸盐处置做不一样之规则。在测验适用攻钻孔径时,所运用之螺丝必需是同一外表处置之螺丝。其二为,高硬度,小尺度之自攻螺丝常因氢脆化致使运用失利。自攻螺丝为了要攻入铁板中,不得不予渗碳处置。在渗碳处置后会发作高硬度及高碳含量,当以此情况做电镀或酸洗处置时会发作氢脆化。规范上所主张消除氢脆的办法为:a).电镀或酸洗处置后1小时内施行烘烤.b).温度375 ~ 425 oF(190 ~ 220 oC).时刻至少4小时。
氢脆化测验 : 氢脆化测验主要是要测验自攻螺丝是不是残留氢在螺丝安排中及是不是会使得自攻螺丝发作脆化,(一般脆断不是一会儿就发作,且须施予必定之应力才会显现出来)电镀或披覆之螺丝应装入如表3所规则之测验铁板和钢制的平华司中,杰出头型螺丝头下承面运用规范的平华司,埋头型(Oval)螺丝运用一相配合之有倒角距离钢片。装在头下承面之平华司或 距离片的厚度应能契合螺丝的最大无效牙长度。关于半牙之长螺丝,其柄部能够运用较长之冷轧钢制的距离片或平华司支撑,以确保彻底牙部份能够结兼并维持在测验铁板厚度中。螺丝应被锁紧到最大破断扭矩的80% ,破断扭矩是以锁紧5支螺丝至破断以其平均值决议,继续坚持锁紧继续24小时后,再将螺丝旋松后再旋至原锁紧扭力,螺丝应无显着的失利。自攻螺丝种类虽然很多，但它们都具有以下几个主要特征：
（1）一般都是采用渗碳钢制造（占总产品的99%）。也可以采用不锈钢或有色金属制造。
（2）产品必须经过热处理。自攻螺钉必须经过渗碳处理，不锈钢自攻螺钉必须经过固溶硬化处理。以使自攻螺钉达到标准要求的机械性能和使用性能。
（3）产品表面硬度高，芯部韧性好。即“内柔外刚”。这是自攻螺钉性能要求的一大特点。如表面硬度低，拧不进基体中；如芯部韧性差，一拧就断，也不能使用。所以“内柔外刚”是自攻螺钉满足使用性能的要求。
（4）产品表面均需要表面防护处理，一般是电镀处理。有的产品表面需经磷酸盐处理（磷化）。如：墙板自攻螺钉多为磷化。
（5）采用冷镦工艺生产。推荐采用高速冷镦机和高速搓丝机或高速行星式滚丝机生产，以确保产品质量。这样生产的自攻螺钉头部成型好，螺纹质量高。自攻螺丝定义是指不需要配合螺母使用的自攻螺丝，牙螺纹是自攻型的，尾部尖端的。三角牙自挤成型螺钉当被拧入塑性金属材料上的孔时，靠挤压作用在孔内形成内螺纹并形成可靠的锁紧螺纹连接。一般是指牙螺纹是自攻型的，使自攻作用的，不需要配合螺母使用。螺钉头部有很多分类，有外六角头的，有盘头的，有沉头的，有内六角头的。伞头的，带垫头的等等。而尾部一般是尖端的。使自攻作用的。
自攻螺丝也叫自攻螺钉。叫法不一样，但意思是一样的。都是使自攻作用的。自攻螺钉的最主要作用是不需要配合螺母使用，在成本上来看，省了一大批。不需要出螺母的成本费。
自攻螺丝常用的有很多，比如说十字槽盘头自攻螺丝，沉头自攻螺丝，带垫自攻螺丝，伞头自攻螺丝，割尾自攻螺丝，还有上次写的一贴当中的三角牙自锁螺钉。三角牙自锁螺钉在市场上运用非常广。客户用的也非常多。有兴趣的朋友可以看看自锁螺钉定义，三角牙自锁螺钉定义与基础知识。方便大家了解一下，学习一下。
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品牌厂家自攻锁紧螺钉(俗称为三角杆螺栓)具有减少紧固工时，有较强的锁紧和防松功能等特点，已广泛应用于汽车、摩托车领域。
进入21世纪以来，由于国际性的资源和能源紧缺，轻量化、集约化、节能化是未来汽车等车辆重要的发展方向。因此，在汽车等车辆组装不可缺少的螺栓联接上势必追求更加合理的紧固技术。
一般的螺栓紧固需要在紧固物上预先加工出螺纹或者使用螺母，而自攻锁紧螺钉，其螺纹部分横截面为三棱圆形，螺纹牙型与普通相同，但其有效直径较普通螺纹大，配以螺钉前端的锥形引导部分，螺钉以通常的拧入方式，可在具有塑性变形能力的机体预制光孔上挤压出内螺纹，从而实现有过盈的联接，此种螺钉既有防松功能，又可免去机体上预制螺孔的程序，是技术、经济性俱佳的新品种。
自攻锁紧螺钉为粗牙普通螺纹系列，螺纹规格为M3~M12mm。自攻锁紧螺钉的螺杆是有弧形三角截面的螺纹。该螺钉经表面淬硬，可拧入黑色或有色金属材料的预制孔(可由钻削、冲切或压铸制成)内，挤压形成内螺纹，当螺杆上不全部制出螺纹时，其无螺纹杆部可制成直径等于或小于外接圆的圆柱形或三棱形。
自攻锁紧螺钉具有低拧入力矩，高锁紧性能。中国商品紧固件产品标准中自攻锁紧螺钉品种有GB/T6560(十字槽盘头)、GB/T6561(十字槽沉头)、GB/T6562(十字槽半沉头)、GB/T6563(六角头)、GB/T6564(内六角花形圆柱头)五个系列。
自攻锁紧螺钉一般用气动或电动螺丝刀紧固，汽车行业多数使用紧固作业效率较高的六角头，十字槽盘头和内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉。自攻锁紧螺钉应由高质量渗碳钢冷镦制造，一般不大于M12，成品料在冷镦制造前进行高总减率的拉拔，为利于冷镦须进行球化退火，为了增强表面硬度及心部韧性，大部分采用中、低碳钢制造，标准中材料化学成分的规定，仅具指导作用。C含量为0.13%~0.37%，Mn含量为0.64%~1.71%，B含量可达到0.005%，常用钢材内含S、P、Mn、Si元素一般要比同类牌号的普通螺栓用钢低，钢锭和材料的表面质量控制较严格，以减少变形抗力和防止变形开裂。常用牌号为20Mn、15MnB、SWRCH22A、1022A和中碳钢、中碳合金钢SWRCH35K、SCM435、SCR435等。
自攻锁紧螺钉是具有弧形三角截面的螺纹，因此冷镦成形和搓丝工艺制定以及冷镦模、专用搓丝板的设计制造是至关重要的。
自攻锁紧螺钉由于需要自攻低碳钢板，因此要求高硬度的表面以实现切削和挤压成形能力。与此同时还必须有足够的心部强度和韧性的配合，以防止在工作中发生扭曲扭断。这类螺钉的热处理工艺属于浅层渗碳。不论低碳钢或者中碳、中碳合金钢制造，其心部硬度必须保证在28~38HRC(9.8级)33~39HRC(10.9级 )范围内和不低于最小拉力载荷930MPa(9.8级)、1040MPa(10.9级)，根据材质不同，最低回火温度为420℃。
为了保证自攻锁紧螺钉能顺利拧入预制的圆柱孔，螺钉末端应通过高频淬火保证至少一至三个螺纹牙淬硬，最小表面硬度为45HRC。据介绍，美国三大汽车公司、日本、欧洲汽车制造商使用自攻锁紧螺钉数量，从二十世纪九十年代以来，有逐年上升趋势，随着技术引进，国内汽车制造业也已经逐渐推广采用自攻锁紧螺钉，且对螺钉用钢村了提出了新的要求，这并不能降低零件本身的成本，但有可能降低整车的总成本。
在选择中碳合金钢35CrMo、40Cr钢时，材料本身成本有所增加，但螺钉的耐延迟破坏强度却得到了提高，从而达到降低整车成本的目的。自攻锁紧螺钉从头到尾都是由头部、杆部和杆部末端三部分组成的。每一个自攻螺钉的构成都有四大要素：头部形状、扳拧方式、螺纹种类、末端型式。
头部形状—头部形状各式各样。有圆头（半圆头）、 扁圆头、圆头凸缘（带垫）、扁圆头凸缘（带垫）、盘头、盘头凸缘（带垫）、沉头、半沉头、圆柱头、球面圆柱头、喇叭头、六角头、六角法兰头、六角凸缘（带垫）等等。
扳拧方式—扳拧方式五花八门。外扳拧：六角、六角法兰面、六角凸缘、六角花形等；内扳拧：一字槽、十字槽H型（Phillips）、十字槽Z型（Pozidriv）、十字槽F型（Frearson）、四方槽（Scrulox）、复合槽、内花键、内六角花形（梅花槽）、内三角、内六角、内12角、离合器槽、六叶片型槽、高扭矩十字槽等等。
螺纹种类—螺纹种类繁多。有自攻螺纹（宽牙螺纹）、机螺纹、干壁钉螺纹、纤维板钉螺纹、以及其它一些特殊螺纹。另外螺纹可分为单导程（单头）、双导程（双头）、多导程（多头）及高低牙双头螺纹。
末端型式—末端型式主要有锯端、平端。但根据使用功能可以加工出具有切削功能的沟、槽、切口或类似钻头形状的部分等等。在有的标准中，同样是锯端或平端，也有不同的形式。
自攻螺钉的头部形状，扳拧方式，螺纹种类和杆部末端型式等方面，都有各种各样的变化。它们之间可以相互组合，演释出许许多多属于自攻螺钉范畴的不同产品。自攻锁紧螺钉种类虽然很多，但它们都具有以下几个主要特征：
（1）一般都是采用渗碳钢制造（占总产品的99%）。也可以采用不锈钢或有色金属制造。
（2）产品必须经过热处理。碳钢自攻螺钉必须经过渗碳处理，不锈钢自攻螺钉必须经过固溶硬化处理。以使自攻螺钉达到标准要求的机械性能和使用性能。
（3）产品表面硬度高，芯部韧性好。即“内柔外刚”。这是自攻螺钉性能要求的一大特点。如表面硬度低，拧不进基体中；如芯部韧性差，一拧就断，也不能使用。所以“内柔外刚”是自攻螺钉满足使用性能的要求。
（4）产品表面均需要表面防护处理，一般是电镀处理。有的产品表面需经磷酸盐处理（磷化）。如：墙板自攻螺钉多为磷化。
（5）采用冷镦工艺生产。推荐采用高速冷镦机和高速搓丝机或高速行星式滚丝机生产，以确保产品质量。这样生产的自攻螺钉头部成型好，螺纹质量高。(1)拧入性能试验是将自攻锁紧螺钉试样拧入试验板内，直至一扣完整螺纹完全通过试验扳，而不损折。
(2)破坏性扭矩试验是将自攻锁紧螺钉试件的杆部夹紧在与螺钉螺纹相匹配的、开合的螺纹模具或其他装置内，用经标定的扭矩—测量装置，对螺钉加扭矩直至断裂，断裂不应发生在被夹紧的螺纹部分。
(3)对螺钉试样进行拉力试验，检验破坏最小拉力载荷，断裂应在杆部或未旋合的螺纹长度内，而不应发生在钉头与杆的交接处，试样断裂前，应能达到相应性能等级规定的最小拉力载荷。
(4)氢脆性是自攻锁紧螺钉在表面处理工序时必须严格注意的问题。在酸洗工序，螺钉放在稀盐酸中搅动，酸洗中钢吸收的氢量随时间的平方根而成线性增长达到饱和值，当电镀、磷化工序(电镀、电解除油)阴极电流效率达不到100%，会产生大量的氢原子，附在螺钉表面，从而产生渗氢，钢因吸收氢而变脆。
自攻锁紧螺钉驱氢时间6~8h，温度选择160~200℃(磷化)、200~240℃(电镀)。但生产中要根据心部硬度、表面粗糙度、电镀时间、镀层厚度、酸洗时间、酸浓度等诸多生产条件，确定驱氢时间。最好在钝化处理前、刚刚电镀之后进行。先了解自攻螺钉的结构要素，在去了解自锁螺钉，因为自锁螺钉也是自攻螺钉的一种，从自攻螺钉，三角牙自锁螺钉的生产制造，生产操作开始，了解了自攻螺钉的结构，才好去生产。下面介绍一下三角牙自锁螺钉的一些基础行业知识。供潜在客户参考与阅读。　　●使用此种螺钉不需要在孔内攻丝，可以直接旋入钻销、冲切或者压铸的孔内；　　●三角型的几何形状，对于无切削的内螺纹的形成非常有效，不同长度的螺纹成型区域使得螺纹面承载能力最大化，易于定位。另外低螺纹自攻力矩、高抗震性、无切削自攻形成螺纹都是此TAPTITE 2000螺丝优于其他螺丝的特点。1)免攻丝、降低生产成本，提高工作效率；　　2)具有更高的预紧力，更防松；　　3)可减少50%的拧入力矩,装配工艺更简单，易于生产；　　4) 材料流动变得更加容易，可减少材料变形。
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螺丝胶又称螺丝固定剂或厌氧胶，主要用于电器、电子、航空机器、汽车工业。凡是有螺丝的地方都会看到它。一般是锁好螺丝将它点在螺丝母上。让它慢慢固化。一方面让螺丝在作业中不会脱落。另一方面有防锈作用。将来如要修理时。只要再增加30%的力量即可卸下。也可将胶涂在螺丝上。然后才锁上去。这样效果会更好。但工作上会较为麻烦一点。一般大多是将产品做好了。最后才将胶固定到每一个螺丝上。让它自然固化。正常点胶后约10分钟。表面即不沾手。完全固化约需6-8小时。主要成份&&合成树脂&浓度&300-3500CPS&
固成份： 35%正负2%。
主要溶剂： 乙醇(工业酒精)，浓度可用工业酒精稀释。1、螺丝钉的松动防止、螺栓、拉丝、螺帽等的松动防止。
2、螺丝钉的防锈涂料可防止螺丝钉部份的腐蚀及防锈。
3、可耐振动冲击，使用时不需要特别的技术和工具，谁都可以简单的使用。
4、呈液体状可适用于所有形状的螺丝，不会因为设计上的变更而发生不能使用的情形。
5、可减少因松动所产生的部品，机器不良的损失，进而提高机器、部品的信赖。
6、液体状的浸透性非常良好，所以可浸透至螺丝钉的底部，可以完全防止松动及螺丝钉底的浸漏情形。
7、有很强的&防松动&效果，相反的，也可使松动变得简单容易。
8、不会对塑料、油漆表面等的东西侵蚀，所以可安心使用。1、请将螺丝钉底部的水分、油脂类及其它的污垢清除。
2、利用毛刷就可简单涂抹，因为其有良好的浸透性，所以在已经锁好的螺丝钉的头部涂抹也是可以的。
3、在未固定之前(大约二小时)涂抹的部分请不要触摸。
4、取出时只需用比锁定时大约都增加15%─30%的力气，就可简单的取出。涂好螺丝胶的产品有时在维修时要拆卸，不同的螺丝点上不同的螺丝胶，其拆卸方法也不同。
1. 小螺丝(m2-m12)可用低强度的螺丝胶产品，以后拆卸只有用比较大的扭力就可以破坏胶层，如果是要经常拆卸维修产品也可以用低强度的螺丝胶，用力拆卸后用酒精清洗干净残胶，就可以二次涂胶。
2.中号螺丝（m12-m20)可以用中强度和高强度的螺丝胶，中强度用扭力破坏胶层就可以拆卸了，高强度的不太好拆卸，可以用加温的方法来拆卸。
3大号螺丝（M20以上）都是用高强度的螺丝胶，当然拆卸起来也比较困难，可用热电吹风把螺丝加温，一边加温一边用力扭，慢慢的就可以拆开的。也经用溶剂来泡，但是时间长，而且效果不明显。
当然，选对螺丝胶才关键，是否以后要经常维修，是否要高强度，是否是永久锁死，都是在选胶都要考虑的！1、请使用可防止蒸发的容器密封起来，请不要置于特别热或特别冷的地方保存。2、具有可燃性，请放置安全地方避免放于有水气的地方。1、被使用在非常广的范围如：飞机、船舶、轿车、车辆电子等…..及其它各种工业上的螺丝钉上。
2、其它如电视机、洗衣机、录放机、摩托车、照相机、摄影机，各种家电用品及音响机器的螺丝钉上可使用。
（1）锁紧防松：金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉兔上螺丝胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。现在已经有预涂型（B-204）厌氧胶，预先涂在螺钉上，放置待用（有效期四年），只要将螺钉拧入旋紧，即可达到预期的防松效果。
（2）密封防漏：任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以螺丝胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。螺丝胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效果。
（3）固持定位：圆柱行组件，如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件，以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配，再辅以键和销子等。这种固定方法加工精度要求严格，而且因热膨胀系数不同，产生磨损和腐蚀，很容易产生松动。使用螺丝胶可填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定可靠。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、接生能耗和加工费用。
（4）填充堵漏：对于有微孔的铸件、压铸件、粉末冶金件和焊接件等，可将可将低黏度的厌氧胶（B-290）涂在有缺陷处，使胶液渗入微孔内，在室温隔绝氧气的情况下就能完成固化，充满孔内而起到密封效果。如果采用真空浸渗，则成功率更高，已成为铸造行业的新技术。(1). 螺丝胶的使用方法？
使用时不需要特别的技术和工具，谁都可以简单的使用；也可配用点胶机操作。
(2). 螺丝胶该怎么保存，可以存放多久？
置于阴凉处请勿放置于高温处，避免阳光直射， 可保存12个月。
(3). 粘完后，如果发现有误，可以拆除掉吗？
可以30%力量反转，即可拆除。
(4). 请问螺丝胶全固和半固的差异？
全固定是又称为嫌气性螺丝固定剂，一般应用在螺牙内，缺氧后？固定不能拆除，半固定一般都应用在，螺丝锁上后点在螺丝外观处做固定用，以便日后方便拆除。
(5). 现在大都要求符合欧盟，螺丝胶有符合环保吗？
一般正规工厂所生产的螺丝胶都有符合ROHS规范。
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