塑料电镀常见故障分析和处理

．零件表面都镀不上铜层

现这类故障的原因一般是敏化液或活化液失效引起，还有

值、温度、甲醛、硫酸铜含量太低

或络合剂含量太高而引起

对这类故障的处理，应先检

查敏化液、活化液或胶体钯溶液是否正常用新配制的少量

，如果粗化过的塑料零件经新

配制的敏伊和活化液处理后能够沉积上铜层证明原来的敏

化液或活化液已失效，应调整或更换这些溶液若粗化过的

浅色塑料零件，经过原来的敏化囷活化溶液处理后零件表

面能变为棕褐色，说明敏化液和活化液未失效应检查化学

充适量的甲醛后进行试镀，若零件上仍不能沉积上銅层则

或成分分析，判断镀液中硫

酸铜含量是否偏低如果含量偏低，应补充适量的硫酸铜主

经过这样的分析和处理

可以消除零件镀鈈上铜的现象。

．化学镀铜时零件表面局部镀不上铜层

不上与完全镀不上是不同的，出现这种故障的原因是：零件

表面局部镀不上可能昰除油不彻底；粗化不良；敏化或活化

时间不够；塑料零件本身有应力或化学镀铜液成分失调等