节能球磨机的磨损形式都表现在哪些方面 - 河南郑州矿山设备信息
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节能球磨机的磨损形式都表现在哪些方面
信息编号：&发布时间： 10:01:52&
&&&&节能球磨机在石英砂磨碎过程中天衣无缝，通过对节能环保型球磨机配分级机石英砂生产线能耗低、单机产量大，所以生产的产品质量稳定、几乎无铁质污染。节能球磨机在石英砂磨碎过程中有效的解决了石英砂生产单机产量低、铁质污染严重、设备磨损严重寿命短的难题。并且现场运行安全、可靠、高效，设备维护量极小。从球磨机配分级机石英砂生产线的发展前景来看，红星机械相信作为一种既节能环保又能保证石英砂产品纯度的超细节能球磨机生产线必将有广阔的市场，具有良好的市场前景，并可以给生产厂家带来良好的经济效益。
&&&&磨球在节能球磨机筒体内旋转时，靠其与筒体衬板之间的摩擦力以及磨球本身的离心力，将磨球沿筒体提升到一定高度，然后由于自身重力作用而抛落。抛落的磨球冲击物料使之破碎，而磨球与磨球和磨球与衬板之间的相对滑动和滚动。又使夹于其间的物料受到研磨。磨球在节能球磨机筒体内的研磨机制虽然较复杂，但是它的磨损形式不外乎以下三种。
&&&&首先是冲击磨损，磨球与物料冲击使磨球的运动能量转化为物料破碎所消耗的功。冲击能量使物料对磨球表面产生了凿削作用。第二种是滚动磨损，磨球随筒体旋转前移时，筒体下部的磨球受到上部抛落磨球扰动，部分磨球发生滚动。此时处于磨球接触面的物料被磨球挤压和研磨，物料在剪切应力和压应力的作用下破碎。被磨物料切削磨球表面，使表面产生沟槽和犁沟。第三种是滑动磨损，磨球随筒体向上提升时，部分磨球受周围磨球的挤压和限制不能滚动，只与衬板发生相对滑动。抛落的磨球与筒体下部的磨球冲击也发生滑动。物料在相对滑动的摩擦体之间受到挤压和剪切而破碎，物料切过磨球表面，使之产生沟槽和挤压坑。
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投资自动化粮食烘干机高效节能降耗的新途径!
投资自动化粮食烘干机高效节能降耗的新途径!&&&&我国是世界上主要谷物生产国之一。收获后的粮食水分往往偏高，储藏时稍有不慎，就会造成粮食霉烂、变质，每年我国由于霉烂而损失的粮食，竞有数10亿kg。因此，及时将粮食进行干燥降水，是我国粮食生产及粮食储藏的一项重要工作，富通新能源生产销售滚筒烘干机、气流式烘干机等机械设备。
& &粮食干燥的方法，
&&&就是通过各种途径给予粮食一定形式的能量，使粮食中的一部分水分汽化而溢出，从能量转移形式看有对流、辐射和传导。长期以来，由于一直以自然干燥法为主，我国设备的保有量很小。从粮食干燥设备的形式来看，我国多采用塔式，流化槽式、热滚筒式粮食干燥机。
&&&这些设备的干燥温度较高，处理后粮食的品质降低，占地面积大，一次性投资高。此外，我国粮食烘干机的热效率较低，也严重制约了粮食机械化干燥的进程。粮食热力干燥所消耗的热量非常大，目前国外技术先进的粮食烘干机热耗最高不超过5040kjH2O，一般在4200kJHzO以下，最先进的达到3150UH2O。我国技术水平比较落后，一般为kjH20，有的甚至高达8400uH2O以上。。
&&&以某一大型粮库为例，年烘干粮食2500万kg，按平均降水4%（从l8%降至14%）计算，所耗标准热值煤250l，可见能源的}肖耗是颇为惊人的。如果我国粮食干燥的单位热耗能降到4200U/kSH2O，则上例中耗煤量可节省1/3左右，降至166t，经济效益是十分巨大的。
&&&为此，研究并解决粮食干燥中的节能问题，是推动我国粮食干燥机械化、自动化发展进程中需迫切解决的问题。笔者在分析国内粮食干燥作业中能源消费技术落后原因的基础上，提出了粮食烘干机节能降耗的各种有效途径。
&&&粮食烘干机节能降耗的途径
&&&从当前国内各种粮食的使用情况分析，单位热耗高的主要原因有以下几点：①主机和热风管路的保温性台B差，管路长，热损失大（包括干燥段、缓苏段、炉子以及热风管道等）。②炉子结构和有关技术参数选择不合理，燃料燃烧不完全，即燃烧热能没有在炉子中得到完全转化，热效率低。③炉子无定型产品。④废气余热未能得到充分利用。⑤烘干工艺不够合理。如以上这此问题，都有较好的技术措施予以解决，我国粮食烘干机肯定将达到一个新的水平。
&&&改造炉子结构，
&&&减少热能的各项损失，提高热效率燃烧炉是粮食烘干机的重要组成部分，是干燥介质的热源发生器。燃烧炉热效率的高低，直接影响干燥机的能量消耗，关系到烘干机单位热耗的高低。若炉子结构和有关参数选择不合理，燃料燃烧不完全，热效率就低。要提高炉子的热效率，必须减少热损失。炉子中热量的损失主要有三个方面：即机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失以及通过炉子传向周围介质的热量散失，其中以通过炉子传向周围介质的热量散失较大，一般在夏季约5-6%，冬季则达8～10%。
&&&影响机械不完全燃烧损失的主要因素是燃料性质，炉篦孔隙尺寸、过剩空气系数、炉膛温度及混合情况等。炉子设计时、炉篦和炉膛的发热强度以及过剩空气系数均不宜选择过大，如过大烟道气从炉子中所带走的飞灰就多。
&&&化学不完全燃烧热损失又称可燃气体不完全燃烧热损失，是指可燃气体随烟气排出炉外所造成的热损失。主要是由于炉膛温度不够或混合不匀，使燃料中的挥发物在炉膛中不能完全燃烧，这与炉灶设计有很大关系。为了避免粮食在烘干过程中受到污染，又能利用来源方便的燃料，改进炉子显得尤为重要。
&&&一方面研究将固体燃料变为气体再燃烧，力图解决燃料的广泛性，又解决粮食的污染问题或采用煤粉燃烧技术使燃料燃烧更完全；另一方面，所设计的炉子结构应保证炉膛温度不低于800℃。特别是对于直接烟道气为干燥介质的烘干机，只有炉膛温度超过800℃时，烟道气中的3.4-苯丙蓖的含量才会明显减少。
&&&这样既可保证燃料完全燃烧，又可避免粮食污染，从而保证粮食的烘后品质。此外，在设计炉子时，应在结构、材料上加以考虑，采用完善的隔热保温措施，使炉子具有良好的保温性能，防止热量的散失。
&&&回收废气亲热
&& 废气余热的利用，通常是回收干燥前、后期的废气和冷却时废气中的热量。废气的热含量几乎占全部热耗的一半，在粮食干燥中回收这部分热量，可以提高干燥前介质热量利用率，降低单位热耗。因此，近年来在国内外受到广泛重视。
&& 冷却废气的回收利用
&&&一般粮食在冷却室（段）中降水不多，就玉米干燥而言，只有0.&5%～1.0%。因此，冷却废气的湿含量并不高，使用一次的冷却废气比外界温度高lO%以上。这部分废气的温、湿度不高，但量较大，可以回收利用。回收后的废气可与烟道气混合为烟道和空气混合气体作为干燥介质，一般仍作冷却介质，再使用一次。
&& 干燥废气的回收利用
&&&一般干燥室（段）废气温度高于外温15c以上，如有预热段，干燥废气温度还要高些，其相对湿度在60%~70%，这部分废气可以回收作介质预热入机湿粮，或与烟道气混合为烟道气和空气混合气体作干燥介质，或引入缓苏仓内对烘后粮食缓苏降水。这部分废气余热，从热能的充分利用，降低单位热耗和提高经济效益来看，都是很有价值的，并具有巨大的节能潜力。
&& 减少过分干燥
&&&过分干燥是指谷物干燥过度，致使谷物含水率低于规定的安全储藏含水率。过分干燥不仅使粮食品质变坏，而且造成不必要的能源消耗和经济上的巨大损失。
&&&以干燥含水率为25%的稻谷l000t为例，按规定应干燥至14.&5%左右。由于操作失误，该批稻谷被干燥至13%，水分多减1.5%，此时干谷重量少了15t，干燥时间多花416h。
&&&&过分干燥所造成的直接经济损失也比较大。该批稻谷少卖15t，价值24000元，多消耗煤油、电价值6248元，总损失约3万元。若考虑机械折旧、人工、管理费用，总损失将达3.6万元。
&&&&减少过分干燥，除节省能源外，还具有许多优越性：可以提高干燥机的容量，实际上增加了干燥机的干燥能力，同时可以降低谷物干燥的爆腰率，减少破损，使谷物的质量有所提高。
&&&为了避免过分干燥，必须采用高准确度的自动水分检测仪。在干燥过程中随机取样，在线检测，并将测得的水分信号送人电脑控制系统，从而实现谷物干燥的水分自动检测与控制，可有效地防止过分干燥。
&& 制定合理的干燥工艺
&&&工艺流程选择是否合理，决定着整机的经济性。制定合理的干燥工艺流程，采用预热―烘干―缓苏―烘干―缓苏―冷却的工艺路线干燥粮食，不仅是节能降耗的有效途径，而且是提高粮食烘干后品质的有效措施。在此工艺流程中，其预热、缓苏，可有效地降低粮食烘干机的单位热耗，降低爆腰率，保证干燥后的粮食具有良好的品质。
&&&重视能源的开发利用
&&&国外粮食烘干机所耗燃料种类，几乎都是采用柴油或煤气。在我国，由于国情所致，采用柴油或煤气作为燃料，成本较高，因而给我们的研究工作提出了一个十分追切的课题：粮食烘干机的燃料发展前景如何？就现在已经探明的贮量来看，煤是目前经济实用的燃料，同时我们必须重视新能源的开发研究，也不能忽视如稻壳、沼气、太阳能、工厂废气等辅助能源的利用。
&&&从我国国情出发，采用燃烧稻壳作为烘干机热源（如烘干稻谷）大有可为。我国的稻谷产量居世界首位，特别是南方地区，米厂众多，稻壳资源丰富。即使是某些无碾米厂的粮库、种子公司、农场等企业，在其周围也有众多的碾米厂。在碾米厂中稻壳基本上没有进行综合利用，作为“废物”堆放，造成环境污染。
&&&利用稻壳作为烘干机燃料，将解决碾米厂“废物”堆放场地和稻壳堆放引起的环境污染问题。此外，除燃料稻壳利用了稻壳的热能外，稻壳灰还可以作为肥料，疏松剂、吸潮剂、填充剂等，并利用稻壳灰生产附加值较高的耐火材料，是稻壳“废物利用”、变“废”为宝、节约能源的一个有效途径。
&&&&综上所述，我们可总结得到：
&&&&(1)采用燃烧新技术，改进炉子、对燃烧壁采取隔热的方法，减少燃烧炉壁辐射、对流损失，减少烘干机体及联结风管的热损失，以减少热能的各项无形损耗；
&&&&(2)回收废气余热；
&&&&(3)避免谷物的过度干燥；
&&&&(4)制定完善合理的干燥工艺流程；
&&&&(5)注重能源的开发利用，均是粮食烘干机节能降耗的有效途径。各项节能降耗措施的具体实施，必将加速我国谷物干燥机械化、自动化的进程。
&&需求量很大。很多粮库认识到对企业经济效益的重要性，却苦于买不到合适的烘干机。近年来粮库逐渐配备了稻谷干燥机，主要机型日本金子和台湾生产的小型循环式低温干燥机。随着粮食干燥技术的发展，我们深切地感到国内现有的技术单一，适应性差，效率低。主要市场被独资企业垄断。而南方总体烘干机需求量仍很大。
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分析节能球磨机瓦渗漏油和粘磨问题的解决办法
&&&&& 磨矿设备节能球磨机瓦渗漏油的现象，（1）产生原因：当前(后)瓦调油门的开度较大时，喷油量也会加大，因此油会从喷孔流落到空心轴上再飞溅到甩油环以外，从毛毡油封处渗漏出来。解决方案：适当的将油门调小，这样喷油量也会相应的减少。注意事项：调油门应该由有经验的人来进行，因为一旦油门被关得过小就会使轴承上的润滑油量不足导致摩擦增大，使轴瓦的温度急剧升高，若不能及时处理就会使轴瓦烧毁。　　（2）产生原因：节能球磨机运行一段时间后，喷油管上有些喷孔被油中的杂质堵塞，这时喷油管内的油压上升，导致其它未堵塞的孔的流量加大，而靠近甩油环喷孔流下的油就会飞溅到甩油环以外引起渗油现象。解决方案：及时疏通喷通管上被堵塞的喷油孔，并有规律的定期进行喷油管的检查，如发现有堵塞的矛头，应及时进行清理。注意事项：疏通喷油孔是应选用质地柔软的工具进行清理，以免硬物对喷油孔造成损害。　　节能球磨机在工作时出现粘磨现象是很正常的，如果节能球磨机在工作时出现粘磨的现象，首先我们不要急，要分析矿石性质的变化情况，给矿量、给水量、返砂量，溢流粒度是否正常，找到原因后，我们要对症下药，找出正确的处理方法，下面是我公司专业的技术人员为大家讲述球磨机粘磨时的解决方法：　　（1）首先我们要调节用水量。所使用的磨矿浓度一定要严格把关，过大或过小都将产生不良的影响。浓渡过高时，矿浆活动速度变慢，同时磨矿介质冲击作用变弱，对溢流型球磨机，其排矿粒度变粗，而格子球磨机则可能泛起粘磨现象。　　（2）出现粘磨时，另外一个需采取的措施是减少节能球磨机给矿量或短时间内停止给矿。这样可减轻球磨机的工作负荷，以减少通过的矿量。　　（3）合理的添加磨矿介质。假如节能球磨机内介质的装入量不足，应适当补加合适尺寸的磨矿介质。同时还可以加强收尘负压风，加点助磨剂，另外要看你获得的浆料比重、粘度、残渣等参数，假如要求比重较高，肯定会有粘磨的情况，这能通过合适的解胶剂及配比来增加节能球磨机工作效率，假如对浆料粘度的要求不高，可以增加配比，但完全不粘磨不太可能，要看你对比重即加水量的要求。
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