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冲压件去毛刺机
&#282 经销商:
天津中创数控设备科技有限公司
&#61513 所在地:天津 天津
&#312 价格: 24000元/套
(大量采购价格面议)
&#61532 最小采购数量: 1
&#58 发布时间:日
&#58 有效时间至:日
中创设备科技，销售网点遍布全中国，最大的磁力抛光机流水线式生产基地，系列CE认证、ISO9001管理，行业内的大品牌，欢迎新老客户亲临见证。公司机构人员素质高，上进，产品技术含量高，敢于创新。质量管理体系完善，售后服务良好。专业的人才队伍,从软件开发,到硬件设计制造。 公司引进先进的管理理念和激励机制,结合实际,以逐步形成一套独特的管理模式.以开放的心态,与各科研机构,紧密合作,为公司构建了坚实的技术平台.本公司秉持"服务第一,顾客至上"的经营宗旨,持&质量第一，不断创新&的经营理念，以高质量的产品及完善的售后服务满足客户! 前后十几年历程，2003年更名中创数控设备科技有限公司，基于雄厚的电子自动化技术，同时进入机械行业。公司现有抛光研磨设备（含抛光设备、退磁设备）、电脑数控机械、自动化电子控制板三大类产品。 磁力抛光机系列，是目前最好的不锈钢螺丝、硬塑料、手机支架外壳等各种材质五金件不平面抛光、去毛刺设备。配套生产的有抛光剂、抛光针等产品。 自动退磁设备：适用于大批量制造后的金属退磁，如高碳钢、镍铭钢、弹簧钢、模具钢、轴承钢，普通铁，生铁，全系列不锈钢等。具有脱磁面积大，退磁效果强劲等特效 电脑数控机械：包括数控1-6轴系统和主板、电脑打点胶机、电脑切割机、电脑等离子切割机、电脑打点机、电脑画玻璃机、金属打标机；其中电脑切割机主要用于纸箱、纸盒打样、皮具等软材料切割，性能良好、性价比高。 产品具有稳定性好、适应环境能力强、使用寿命长等明显优势，我们更注重创新、人性化、自动化设计，实用性强，秉着客户至上的原则，从客户的实际情况和具体要求出发，我们将提供全面完整的系统解决方案。
联系人:肖晓芳
电话:86-022--
传真:86-022--
地址:天津市东丽区大毕庄北方五金城E区16栋107
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供应商信息
电话: 86-022--
传真: 86-022--
所在地:天津 天津
主营产品:抛光机,磁力抛光机,磁力去毛刺机,磁力研磨机,平移抛光机,全自动抛光机,磁力抛光针,抛光剂
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版本切换：　　苏州大越科技专业生产去毛刺抛光设备　　对于冲压件的毛刺，我们首先要了解毛刺产生的原因，一般来说1.冲压件毛刺和间隙　　间隙大或小都会有毛刺产生,料厚一定的情况下,只有一个理论的间隙是没有毛刺的,所以冲压件基本上都多多少少有毛刺,你需要一个控制的上限.如果产品对毛刺要求非常严,你就只好再加一步压毛刺,有平压、C角压等;　　2.批量生产中如经常产生毛刺,另个可能的原因是你的冲头磨损太快,你可以对冲头镀钛、陶瓷处理等增加其耐磨性,或更换更硬更耐磨的冲头材质,如钨钢冲头等　　基本上冲压件产生的毛刺不可避免，我们能做到的就是把毛刺的大小控制好，为后续去毛刺节省人力。　　如果毛刺比较小可以考虑用磁力抛光机　　产品用途以及适用行业用途　　●成品去除毛刺;　　●表面锈蚀处理；　　●成品表面抛光；　　●打磨洗净工作；　　●去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状及精密度）　　适用行业产品　　● 首饰工艺品；　　● 自动车床零件；　　● 压铸、冲压零件；　　● 弹簧、弹片零件;　　● 电子、通信、医疗零件　　● 走心，走刀，CNC自动车床零件　　● 航天，医疗零件　　● 硬塑料、硬塑胶　　如果毛刺比较大就可以考虑钣金去毛刺机　　设备功能:　　1.去毛刺(不变正面尺寸)　　2.倒角(可调整R角)　　3.抛光(可选亮面)　　4.拉丝(非沙带)　　5.磨除锯口变形(整平)　　6、挂渣　　7.去除刀纹/磨具拉伸纹　　适用于:　　不锈钢平面冲压件　　等离子切割　　冲压板金,　　激光切割加工,　　铜铝、　　锯切加工,　　CNC机加工
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冲压件怎样做到无毛刺
该用户从未签到
发表于 5-8-:50
(-20) & &&(-24) & & & & (-19)&
(-12) & & & & & & & & & &&(-28) & &
（企业定制） & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & &&&(-30)
& & & & & & & & & & & && & & & & & & & & & & & &（可以企业内部培训）
我公司的一种产品，有一个U型槽，开挡尺寸10mm，侧面有孔，要求孔内缘无毛刺。现在的供应商用级进模做，侧冲孔，总是有毛刺，用铁砂混合工件震动处理效果也不理想。请问各位大侠有什么高招。
我听说冲孔可以做成全光亮带，这样就不会有毛刺，是否属实？工艺上怎么实现？
& & & & & & & & & &&
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该用户从未签到
发表于 5-8-:14
如果你们公司条件允许，可以试试用喷砂处理（这样做成本较高），然后再超声波清洗　！
冲孔做到光亮带，是把冲切间隙有意缩小，那是因为有些产品有这样的要求！但这样做也会容易产生毛刺！模具加工精度要求很高！
该用户从未签到
发表于 5-8-:17
是否可以增加压毛边工序
该用户从未签到
发表于 5-8-:20
冲切间隙缩小也会产生毛刺
该用户从未签到
发表于 5-8-:23
非常同意2楼的做法，因该要增加两个工位：1，毛刺方向轻倒角，2，再精整毛边。。。
应该很好。。以前做过，只不过存在一个问题：倒角有时可能不太均匀。。。因该不会影响。。
该用户从未签到
发表于 18-4-:08
粗冲留0.2料厚余量,
该用户从未签到
发表于 23-4-:33
楼上方法与二楼相比 哪个更经济
TA的每日心情开心1-7-签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到
发表于 21-2-:13
是间隙的问题啦，修模吧。
该用户从未签到
发表于 25-2-:13
看零件大小及厚度，如果零件不大，有足够厚度，可以通过滚光工艺去除毛刺。
该用户从未签到
发表于 25-2-:06
间隙合理即可。否则会增加不必要的成本。
该用户从未签到
发表于 30-8-:22
凡冲压件都有毛刺，很难做到无毛刺啊
该用户从未签到
发表于 23-11-:45
同意，冲压件毛刺常见
该用户从未签到
发表于 29-12-:49
冲压件，都是有毛刺问题产生，毛刺的大小一般取值为料厚的5%内为正常，否则就应该维修模具，有部份产品要求两边要有圆角，最好是做一个倒角处理，回忆起在一香港公司时，一个生产经理拿起一个产品去找品质经理吵，产品是一个90度直角，内为尖角，品质部按图收，图纸要求外也要为尖角，不能有R角，生产经理说这做不到，不可能的事，L型，当时自己想想怎么也做不到，现在想想真有意思，如果让我现在做外R也能做到尖角。
这就是所谓的经历，，技术，，，没有不可能的事，
该用户从未签到
发表于 21-1-:20
减小切冲模的间隙！
该用户从未签到
发表于 17-3-:10
和6L想法一样
先粗冲&&留.50的余量
再精冲，间隙0.01
基本是全光亮带& &前段时间刚做了这个产品& & 5.0的料厚
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