烧制的陶罐碾碎柚子有什么功效效

烧制陶器,fire pottery,音标,读音,翻译,英文例句,英语词典
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1)&&fire pottery
2)&&terra-cotta,clay
烧制陶器用粘土
3)&&Burn clay pots in a kiln.
在窑里烧制陶器
4)&&ceramic burner
陶瓷燃烧器
Effect of partition on ceramic burner and the flow
process in th
阻流板对陶瓷燃烧器及燃烧室内流动过程的影响
Valuation on the ceramic burner
对热风炉用陶瓷燃烧器的评价
A Multi-port annular flameless ceramic burner for hot blast stove is introduced.
通过冷态模拟试验,研究了多火孔无焰陶瓷燃烧器的阻尼特性、喷口流体的均匀性、燃烧室以及扩张段的流场特性,开发和设计了一种顶燃式热风炉用多火孔无焰陶瓷燃烧器,实践表明,在单烧高炉煤气的情况下,使用该燃烧器的热风炉可稳定提供1200℃风温,热效率达到78。
5)&&pottery
[英]['p?t?ri]&&[美]['pɑt?r?]
陶器,陶制品
6)&&figuline
[英]['figjulin]&&[美]['f?gj?l?n]
陶器,陶制的
补充资料:铸锭用粘土砖
铸锭用粘土砖
fireclay brick for casting pit
之huding yong niantuzhuan铸位用粘土砖(fireelay briek for easting pit)
钢水由盛钢桶注入钢锭模的过程中所用的拈土砖。包括盛钢桶衬砖和铸钢用砖(其中有袖砖、塞头砖、水口砖、座砖、漏斗砖、中心铸管砖、中心砖、流钢砖、流钢尾砖、钢锭模模底砖)。
早期主要采用可塑法(水分16%~20%)生产铸锭粘土砖。20世纪50年代以后推广半干法生产铸锭粘土砖。两种生产方法相比,半干法生产工序少,制品高温性能好,尺寸准确,生产成本低,因此,现在世界各国均采用半干法生产铸锭粘土砖。
性能铸锭用粘土砖,在铸钢过程中损坏的主要原因是受高温钢水、熔渣的化学侵蚀和冲刷作用,以及温度急变的影响,砖的功能和质量直接影响钢的质量,还关系到安全生产。
盛钢桶衬砖盛钢桶粘土衬砖的技术性能:AI:0336%~44%,衬火度℃,荷重软化温度To.。(0. ZMPa)℃,重烧线变化(1400℃,Zh)o%一0.3%,显气孔率18%~19%,常温衬压强度29·4~39.ZMPa。高温钢水倒入桶内,桶衬受急剧的冲刷和热震作用以及停留在桶内的钢水和熔渣对它的化学侵蚀作用,因此,粘土衬砖要有低杂质、高密度和精确的外型尺寸,在高温下烧成获得比一般粘土砖高的热机械性能。
袖砖袖砖的理化性能:A1203)40写,耐火度大于1710℃,重烧线变化(1350℃,Zh)+0.1%~一0.3%,显气孔率15%一25环。它的特性是具有抗热震功能,热导率低,在浇钢过程中不开裂、无断棒.
塞头砖和水口砖其理化性能:AiZ氏)40写,耐火度)1710C,荷重软化温度T。‘(。.ZMPa))1370C,显气孔率15%~23%。该砖处在铸锭的咽喉部位,多受钢水的涡流冲刷,侵蚀最厉害,因此,对它的质量要求最高。
流钢砖流钢砖的理化性能:A1:认36%~40%,耐火度1690~17loC,重烧线变化(13soC,Zh)+0.1%一一0.3%,显气孔率17%~25%。这一组砖要求具有良好的杭热襄性,因此,控制制品的气孔率在17%~25%之间。气孔率低抗热震性不好,气孔率高抗侵蚀性能差。同时要求有准确的外形尺寸。质量低劣的制品,会在使用中开裂造成漏钢,因此对流钢砖质量有严格要求。
生产工艺铸锭粘土砖采用半干法生产,工艺和拈土砖相同。
铸锭粘土砖有实心砖、空心砖、方形砖、圆形砖。成型时采用单面加压,也可采用双面加压专用设备。模具设计、加工、渗碳都要有合理公差,才能压出合格的砖坯。成型压力为40~80MPa,砖坯体积密度达2.10一2.389/cm,。铸锭粘土砖坯大多是方管、圆管,烧成时需立装或侧装,砖坯垛高度一般不超过900mm,避免受压过重而变形。塞头砖和水口砖装窑时要加以包挡,避免直接接触火焰产生裂纹。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。化学变化 试题 下列物质发生化学变化的是? 1 建筑房屋 2 磨制石器 3用麻织布 4 烧制陶器 (北京四中网校-〉名师答疑-〉初三-〉化学) 
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  化学变化 试题 下列物质发生化学变化的是? 1 建筑房屋 2 磨制石器 3用麻织布 4 烧制陶器
  下列物质发生化学变化的是?
&&1&建筑房屋&2&磨制石器&3用麻织布&4&烧制陶器&
&&可以告诉我为什么吗?
  解:建筑房屋只是将建筑材料进行有序的堆积,故不改变物质,故是属于物理变化。
磨制石器只是将不规则的石头打磨成有一定形状的石头,故在此过程中,没有发生新物质的产生,故是物理变化。
用麻织布中将线状的麻织成片状的布,故不发生物质变化,是物理变化。
烧制陶器时,将粘土物质烧制后,生成了新的物质,故属于化学变化。
tchdayihx01老人发愁,百年土陶罐面临淘汰女儿出手,“艺术陶”激活祖传手艺
68岁的吴根法是汤溪镇上有名的制陶手艺人,祖祖辈辈都是制陶的。
他对陶罐的感情就像亲情一样,已经融入了血脉之中。
但再深的感情,也抵挡不了陶罐的没落。
传统的陶罐日渐无人问津,吴根法大半年都清闲着。如何给做了一辈子的陶罐找个好归宿,是吴根法的一块心病。
困境:做了一辈子的陶罐,现在乏人问津
吴根法的老家在湖北。几百年前,吴家人就是当地出名的陶罐手艺人。清末,他的祖辈逃难到了金华,除了简陋的用具,他们带上了全部的陶罐烧制器具。
因为在汤溪镇下新宅村附近找到了烧制陶罐的“观音土”,他们把家安在了这里。
吴根法继承了制陶世家的手艺。用陶罐烧的水,水质纯正;用陶壶装的水,清凉甘甜,而且四五天都不会馊。最红火的时候,吴家的陶罐窑每天都运作,烧制的陶罐遍布附近村庄。
然而,这样的好日子没有持续很久,随着电热水壶、水瓶的普及,陶罐开始遭到冷落。
“别说城里,就是农村也家家用上电热水壶了。”
今年,老吴只开了5次窑,一批做350只陶罐。只有天热时,才有周边小店的老主顾上门来进货。
“陶罐的15元,贵点的30元,夫妻两人一年只能赚两三万元。”老吴的日子过得紧巴巴。
现在,听广播、散步,成了这个陶罐手艺人每天的固定活动项目。事实上,每年的一大半时间里,他都这样悠闲。
值得欣慰的是,做了近60年的陶罐,他的手艺得到了认可。2009年,老吴获得了首批“浙江省优秀民间文艺人才”的称号。同时,他的制陶技术,也入选为婺城区的非物质文化遗产。
坚守:婺州窑、砖雕发来邀请,他拒绝了
这份手艺怎么坚持下去?
老吴的心底有一个最传统的想法:“希望儿子、女儿一起接手合作,继续用传统的方法烧陶器。”
但这显然行不通。老吴的儿子十几岁就会制陶。然而现在,他的工作是在工地上做管理。
“烧陶又累,赚得又少。”他这样抱怨道,即使老爸天天盼着他回来搭把手,他也匆匆赶到下一个工地。
如何坚持传统的手艺,同时又让自己衣食无忧,这些都困扰着吴根法。
上个月,浙江省工艺美术大师、婺州窑传承人陈新华为老吴拉了一笔婺州窑的生意。
“沙畈那里有人到我这买婺州窑,用来装菜油的,我推荐给了老吴做。”陈新华很了解老吴,也知道他经济窘迫。他为老吴画了图纸,用婺州窑的手法生产这批桶罐。
在陈新华看来,老吴改行做婺州窑不失为一种出路。他曾多次和老吴提起,让他学习做婺州窑,学会磁化、新配方等手艺。
但老吴一句话顶了回去:“婺州窑是瓷器,我做的是陶器。”
东阳的砖雕厂也上门找过老吴,希望他来东阳烧制砖雕。砖雕烧制和老吴原本的工艺有很多类似,烧制的窑口完全相同、手艺相近。另外,砖雕现在很火,市场前景比水壶广多了。
然而这份邀请也被老吴拒绝了:“年纪大了,跑不动了。”
出路:女儿改良后,陶罐身价翻了20倍
从今年初开始,老吴的大女儿吴月芳开始改良陶制水壶。
吴月芳是个雕刻艺术家,在深圳闯荡多年后回到金华定居。她开始以自己的艺术眼光审视自家生产的陶罐。
“我负责做嘴和把手,再往上面增添其他的想法。”吴月芳改进后,水壶的形态立体、轻巧了起来,颇具艺术姿态。
在今年5月的义博会上,她和父亲合作的一件陶制水壶作品获得了工艺美术的铜奖。
吴月芳把这些加工后的水壶定价为360元一只,价格翻了好几番。但目前还没打开销路。
吴根法对女儿的创新并不满意。在那次义博会上发生的一幕很能说明吴根法的态度:
一位客人见到新奇造型的水壶正准备掏钱买,老吴趁女儿不在,拉住他说:“这种东西又贵又不好看,有什么好买的。我有更大更好的,只要30元钱。”
吴月芳对此很无奈。
昨天,吴月芳带着两个改良水壶参加了省里的一个工艺美术展览。
虽然对女儿的创新手法一直诟病很多,老吴对这次展览还是寄予厚望,“希望能获奖,名气做大点。”
对老吴来说,虽然不太情愿,但这也许是最好的选择。
本报记者 张苗/文
本报特约记者 葛跃进/摄
作者:张苗
(本文来源:浙江在线-钱江晚报
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陶器要烧制多少时间?有关陶器与瓷器的区别
陶器要烧制多少时间?有关陶器与瓷器的区别主要有如下几点:
一、烧成温度不同
陶器烧成温度一般都低于瓷器,最低甚至达到800℃以下,最高可达1100℃左右。瓷器的烧成温度则比较高,大都在1200℃以上,甚至有的达到1400℃左右。
二、坚硬程度不同
陶器烧成温度低,坯体并未完全烧结,敲击时声音发问,胎体硬度较差,有的甚至可以用钢刀划出沟痕。瓷器的烧成温度高,胎体基本烧结,敲击时声音清脆,胎体表面用一般钢刀很难划出沟痕。
三、使用原料不同
陶器使用一般黏土即可制坯烧成,瓷器则需要选择特定的材料,以高岭上作坯。烧成温度在陶器所需要的温度阶段,则可成为陶器,例如古代的白陶就是如此烧成的。高岭土在烧制瓷器所需要的温度下,所制的坯体则成为瓷器。但是一般制作陶器的黏土制成的坯体,在烧到1200℃时,则不可能成为瓷器,会被烧熔为玻璃质。
四、透明度不同
陶器的坯体即使比较薄也不具备半透明的特点。例如龙山文化的黑陶,薄如蛋壳,却并不透明。瓷器的胎体无论薄厚,都具有半透明的特点。
五、釉料不同
陶器有不挂釉和挂釉的两种,挂釉的陶器釉料在较低的烧成温度时即可熔融。瓷器的釉料有两种,既可在高温下与胎体一次烧成,也可在高温素烧胎上再挂低温釉,第二次低温烧成。
以上几个方面中,最主要的条件是原材料和烧成温度,其他几个条件,陶器要烧制多少时间,都与这两条密切相关。因此,制陶一旦掌握了烧成温度的技术,并认识到高岭土与一般黏土的区别,便具备了发明瓷器的条件。
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呵呵,谢谢支持
楼主不会和“猪了了”一家的吧:p
好& && &&&。。。。。。strong#|
查看完整版本:烧制陶器的窑洞能耐多少温度?_百度知道
烧制陶器的窑洞能耐多少温度?
烧制陶器  烧制陶器的关键因素是:泥、釉、火。为什么有些陶器会莫名其妙的出现裂纹呢?为什么有时甚至会掉皮(釉)呢?这不外是在一定温度条件下泥和釉的收缩系数(又称膨胀系数)不相一致的结果。有时人们亦会对这种缺陷特意加以利用,传统的开片釉(碧裂)及现代陶艺的一些肌理追求就是利用釉和泥收缩系数不相一致的原理配制出来的。  础单摆吠肢杜扮森堡缉 陶艺的制作工艺按顺序可分为原料加工(包括配泥和配釉)、泥坯塑制 、赋釉及煅烧四大工序,我们从配泥、成型、配釉及煅烧四方面加以介绍。   配泥的目的,一方面是为了清除杂质,另一方面是把产地来源不同,成型和煅烧性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有一定烧成温度范围的、能和釉及煅烧温度相呼应的熟土。有时为了加强泥质在高温煅烧情况下的支承力,使坯体不致下塌而适当渗些砂子。有时为了追求陶土烧成后的色泽而加入一些着色原料成为&色胎&。 陶土和瓷土的化学成分基本是相同的,由于风化和再风化的原因,改变了它们的物理性能,使之出现了陶土具有较大的粘性和可塑性,瓷土具有脆性及高温状态下玻化程度较大的区别。   拉坯的准备工作是揉泥:  就是把泥团放在车面的圆心部位,辘轳转动后,用手腕和手指的相反作用力把泥团把握在圆心之中,然后双手把泥团反复几次上下托拉,使其进一步排除里面的气泡,使泥更&熟&。  施釉方法:浸釉、涂釉和喷釉。   浸釉是把整件坯体浸于稀稠合适的釉药之中,让其自然吸附至一定的厚度。  涂釉是用毛笔蘸了釉药后涂于坯体上,用笔的侧锋涂擦也会出现特殊的效果。   喷釉是用喷雾器把釉药喷于坯体。  煅烧则是最后也是最关键的一步。   ==============  代和现代的工艺都大同小异.给你点资料做参考吧   陶器是指以粘土为胎,经过手捏、轮制、模塑等方法加工成型后,在800-900度左右的高温下焙烧而成的物品,品种有灰陶、红陶、白陶、彩陶和黑陶等。具有浓厚的生活气息和独特的艺术风格。早在商代,就已出现釉陶和初具瓷器性质的硬釉陶。陶器的表现内容多种多样,动物、楼阁以及日常生活用器无不涉及。陶器的发明是人类文明的重要进程--是人类第一次利用天然物,按照自己的意志创造出来的一种崭新的东西。从河北省阳原县泥河湾地区发现的旧石器时代晚期的陶片来看,在中国陶器的产生距今已有11700多年的悠久历史。   。   陶器是用泥巴(粘土)成型晾干后,用火烧出来的,是泥与火的结晶。我们的祖先对粘土的认识是由来已久的,早在原始社会的生活中,祖先们是处处离不开粘土,他们发现被水浸湿后的粘土有粘性和可塑性,晒干后变得坚硬起来。对于火的利用和认识历史也是非常远久的,大约在205万年至70万年前的元谋人时代,就开始用火了。先民们在漫长的原始生活中,发现晒干的泥巴被火烧之后,变得更加结实、坚硬,而且可以防水,于是陶器就随之而产生了。陶器的发明,它揭开了人类利用自然、改造自然、与自然做斗争的新的一页,具有重大的历史意义,是人类生产发展史上的一个里程碑。   根据考古发掘材料及其研究,我国陶器的发明和应用,已有近万年的历史。在黄河流域和长江流域许多新石器时代的遗址中,都出土了大量的陶器,其中江西万年仙人洞遗址和广西桂林甑皮岩遗址出土了8千多年的陶器。我国古代制陶工艺首先是原料的选择和加工。所需原料要选择含铁量高、粘性适度、可塑性强的粘土,一般还要在粘土中加羼和料(石英、长石、砂石粉末、草木灰、碎陶片末等),目的是增强陶土的成型性能和成品的耐热急变性能,提高成品率。原料配制以后,须进行粉碎,以减少其中的颗粒度,使坯泥细腻。捏练和陈腐是原料加工的最后工序,以增强坯泥的可塑性。二是坯体的成型和修饰。成型方法主要有手制法和轮制法两种,手制陶器最常见的是泥条盘筑法。先将泥坯搓捏成泥条,由底部螺旋向上盘绕,直至口沿,用手和木拍里外抹平,便制成了各种器型。小型陶器则可用手直接捏塑而成。某些特殊的器形(如鬲)往往采用局部模制的方法。轮制法是将泥料放在快速转动的陶车上,两手随着轮盘的转动,塑拉出器形。再经打磨修饰,便成为待烧的坯体。坯体晾干后,才能入窑焙烧。如制彩陶,需在焙烧前先上彩绘。   入窑焙烧是制陶器的关键工序,烧成温度一般为800~1000℃。最初人们可能在平地上堆放柴草,将坯体放在其上点火烧制,这种方法由于火力不集中达不到一定温度,致使所烧陶器质量差,成品率低。后来人们便发明了陶窑,根据考古发掘资料,新石器时代的陶窑主要有横穴式窑和竖穴式窑两种。横穴式窑较典型,它由火口、火膛、火道、窑室和窑箅组成,窑室呈圆形,底上有窑箅,箅上有许多火孔,由火膛进入的火焰,经火道和火孔到达窑室。竖穴窑的窑室在火膛之上,火膛是口小底大的袋状坑,有多股垂直的火道通向窑室。横穴式窑和竖穴式窑在陕西半坡、河南陕县庙底沟、安阳范家庄、河北邯郸涧沟等仰韶文化和龙山文化遗址中都有发现。   新石器时代陶器种类很多,有灰陶、红陶、彩陶、黑陶、白陶、釉陶等。陶器之所以呈现出不同的颜色,主要是因制陶原料中含有呈色元素和烧窑后期人们能够改变、控制火焰的性质所致。灰陶是在烧窑后期,采用还原焰,使制陶原料中铁的氧化物大部分转化为二价铁,在这种情况下,烧成的陶器呈灰色或灰黑色。灰陶是人们日用陶器中最多的一种,质地较疏松、粗糙。红陶是在氧化焰气氛中烧成的,质地较坚硬细致。彩陶是新石器时代文化遗存中最精美的陶器,仰韶文化的彩陶堪称其代表作。彩陶花纹是陶坯未入窑焙烧前,用铁、锰等颜料在坯体上绘画纹饰,入窑后用氧化焰烧成。彩绘牢固地结合在器物表面,不易脱落。彩陶上的纹饰有变化多端的植物纹、形态各异的动物纹和几何形纹饰等。常见的器皿有饮食器、贮藏器和吸水器。如钵、碗、盆、盘、杯、罐、瓶等。西安半坡遗址出土的人面鱼纹彩陶盆,制作精美,纹饰带有浓厚的生活情趣。青海出土的舞蹈纹彩陶盆,生动地描绘了五人一组的集体舞场面,堪称彩陶精品。还有一种彩陶是在陶器烧成后进行彩绘的,称“烧后彩绘陶”,彩色易剥落。秦始皇陵兵马俑即为彩绘陶。黑陶是在焙烧时,前期采用氧化焰,烧窑快结束时用浓烟薰翳(这时火焰是还原焰),经短时间渗透,便呈现黑色。烧成温度在1000℃左右。有的黑陶表面乌黑发亮,胎体薄如蛋壳。白陶是用高岭土烧成的白色陶器,胎质细腻坚硬,烧成温度在1000℃左右。在我国江南地区和东南沿海一带,还出土了独具特色的印纹硬陶,此后,人们还创烧了表面施釉的陶器,称釉陶。常见的有两种,一是胎呈灰色,胎质坚硬,器表带有灰色透明青釉,烧成温度达1200℃的釉陶。其物理性能已接近瓷器,原料为高岭土,吸水率很低,火候1200℃,叩之有金属声。因此称这种釉陶为原始青瓷。另一种是胎呈红色,表面施绿、黄、黄褐色的低温釉,釉料中有铅作助熔剂,因之称铅釉陶器。在西汉晚期已经出现。唐三彩便是低温釉陶。   古代人类大多依山傍水而居,他们需要寻找贮水、汲水、贮存和蒸煮食物的器具。从技术上来讲,很早就知道土壤加水就具有可塑性,加上用火的丰富经验这些都是制作陶器的准备条件。另一个条件就是要“定居”。因为陶器不易携带,既笨重又容易破损。当然,陶器的生产又促使定居生活逐渐巩固下来。   有人推测,古人为了使枝条编制的器皿耐火和密致无缝而涂上黏土,经过火烧之后,黏土部分很坚硬,进而发现成型的黏土不要内部容器也可以烧制成器,这可能是最原始的陶器。也有人认为,古人是偶然发现用手捏成的器物经火烧之后变得结实了,而且不怕水,因此而发现了陶器。   我国已发现距今约10000年新石器时代早期的残陶片。河北徐水县南庄头遗址发现的陶器碎片经鉴定为年的遗物。此外,在江西万年县、广西桂林甑皮岩、广东英德县青塘等地也发现了距今年的陶器碎片。   我国已发现新石器时代早期的残陶片,质地粗糙,厚薄不等,掺杂有大小不等的石英粒,质松易碎。用以烧制这些陶器的原料都是就地取土。根据这些陶片中存在的矿物,以及测量少数陶片的烧成温度,可以确定这些陶器的烧成温度大致在700°C。在这些遗址中没有发现窑炉遗迹,可以推断是平地堆烧的。器型都是用盘筑或手工捏成型的罐、钵之类的小型陶器。虽然这些陶器原料粗糙、造型简单、烧成温度低,但这毕竟是人类利用化学变化制造器物的尝试,它大大地改进了原始人的生活质量。   距今5、6千年的仰韶文化时期的陶器以红陶为主,灰陶、黑陶次之。当时处于新石器时代的母系氏族社会。从出土的文物来看,当时的制陶业以比较发达,已发掘的陶窑遗址大部分在村落附近,表明为部落集体所有。烧制陶器的黏土是经选择具有一定塑性的黏土。陶器基本上是手制成型,也有部分小型器件采用模制。到了仰韶后期开始出现慢轮修整。普遍使用陶窑烧制陶器。在陶窑中陶器不再直接在火焰上烧烤,火力也比较均匀,减少了陶器的龟裂和变形。这是一个相当大的进步。最能反映当时制陶水平的是细泥彩陶。它表面呈红色,里表磨光,且造型独特,可见当时的制陶工艺已达到相当成熟的阶段。此外这些陶器上还绘有生动逼真美丽的图案,这充分表现了绘画者的想象力和创造才能,这些都为我们提供了了解原始社会先民生活和生产的可靠信息。   一万年前,原始窑烧制时,由于陶坯与大量空气接触烧成的陶器为红色,成为红陶。   七千年前,在陶坯表面用红、白、黑等绘纹形图案,入窑烧制后花纹附着于器物表面,称彩陶(图)。   龙山文化时期的陶器以灰陶为主,制陶工艺的珍品是黑陶这种陶器器壁薄如蛋壳而坚硬厚度仅1—3毫米,表面漆黑有光。烧制这种陶器的关键工艺是在烧成后期,用泥封窑顶,同时渗水入窑,烟熏渗碳。   相当于中原龙山文化后期,在江南和东南沿海一带出现一种印纹硬陶,称为印纹陶文化。由于原料中酸性氧化物相对增加,因此烧成温度达1100°C。到了商代印纹硬陶开始大量生产,它吸水率外型美观、坚硬耐用,成为深受欢迎的陶器品种。  ==============  制作陶器,最关键的一道工序是入窑烧制。在陶窑中,木质燃料产生的高温使陶土发生化学反应,从而导致坯体的成分、性能和颜色的改变。陶窑的结构在很大程度上决定了陶器的烧成温度,结构越合理则烧成温度越高,陶器就会更加坚实耐用;陶窑的密封情况既能影响窑内温度,还会造成氧化或还原的烧成气氛,影响陶器的颜色。因此,陶窑是衡量制陶工艺水平的主要标志。  根据民族学的有关资料,最原始落后的烧成工艺是平地式烧陶,或称平地堆烧。这种生产方式没有固定的窑址,选择一块空地将陶坯   堆放在起,用泥巴将陶坯整体盖紧并糊严,开一火口加柴添火,同时再开几个小口作为烟道。因火力不匀,温度不高,密封不严,陶器烧成后颜色不均匀,质地松脆。大地湾一期未发现陶窑,陶器上常有红黑相间的斑块,色彩不甚纯正,陶片易碎,表明烧制技术较为原始落后。  在大地湾仰韶文化中发现有35座陶窑,是甘肃考古发掘中最多的一处。另外,在天水师赵村遗址也发现了6座保存较好的陶窑。在这些陶窑中,仅有2座浅穴平底式与所述平地烧陶的情况类似,其余均为较先进的横穴窑。大地湾二期编号为Y200的陶窑系浅穴平底式,整体呈椭圆形,是一个深0.16米的浅坑,靠左侧有一堵小土墙将窑室与火塘分隔,土墙两端各留有0.3米的缺口为通火道,窑的左侧下方是一个添柴加火的操作坑(图1)。此窑火塘与窑室在一个水平台面上,火势不如横穴窑旺盛,但深于地面之下,火力可借操作坑的风势,又比平地烧陶进步,火力会强一些,隔墙又能使陶器受热较均匀。大地湾四期编号Y800的陶窑是一座典型的横穴窑,左侧长方形深坑为火塘,右侧为圆形窑室,中间有3条火道(图2)。有的窑室内火道呈树枝状,陶坯受热更加均匀。此类窑址火塘在下方,窑室在斜上方,火力旺盛,能达到1000℃左右的高温。  在兰州市东11公里处的黄河北岸,有一个著名的马家窑文化马厂类型遗址,这里曾发现了一处大型窑场。考古工作者清理了12座陶窑,发掘者根据被破坏的现场情况判断,窑场原有窑址不止这12座,足见当时制陶业的繁荣。据简报描述,上部窑室均为方形,最大的长   宽各为1米;底部为锅底形,有沉积的白灰土层,应为烧柴形成的草木灰。从遗迹现象判断,这类窑上部是窑室,下部是火塘,可能是比横穴窑更为进步的竖穴窑。  陶窑的结构不同,窑内温度—与密封程度也不同,因此,陶窑决定了陶器的烧成温度。结构越合理,火候就越高。据马清林博士测定:大地湾一期的烧成温度最低,仅为750度±20度。这个数据和各文化陶器的坚实程度基本上是吻合的。总体来看,除大地湾一期外,多数的烧成温度都在900度—1000度之间。另外,从马家窑文化半山类型开始,直到齐家、辛店文化都有使用瓷土或高岭土烧陶的现象,但始终未烧出原始瓷,其原因在于陶窑限制了温度的升高。瓷土需加热到1100度以上才能达到玻化温度。  烧陶工艺中,还有控制烧成气氛的能力问题。烧成气氛是指窑内气体的组成和氧化,或还原的能力。陶窑密封不严时,空气中含有的氧将坯体所含物质氧化,陶器烧成后呈红色或橙黄色;陶窑密封较好,气体中含有一氧化碳,具有将所含的铁质还原为氧化亚铁的能力,烧成后的陶器呈灰色或深灰色。随着陶室的改进,还原气氛下的灰陶越来越多,陶器的硬度也不断有所提高。  史前彩陶是在特定的历史条件下产生的,因此,具有特定的与现代制陶工艺截然不同的一整套特征。识别这些特征,是鉴定彩陶真伪的关键。有的伪造者使用快轮制造,不可避免地在陶器上留有与泥条筑成法完全不同的痕迹;有的仿制品纹饰颜色光亮,彩绘颜料显而易见采用的是现代化工颜料,与史前彩陶所用天然矿物颜料效果有着根本的不同;有的使用电炉高温烧成,由于温度相当高,胎体的敲击声音就会较为清脆,与土窑柴火烧制的史前彩陶也有明显的区别。所以,只要熟练掌握不同制陶工艺在陶器上遗留的特征,在鉴别真假彩陶时就会得心应手了。
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