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粉末处理对陶瓷注射成形的影响
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陶瓷注射成型技术
    陶瓷注射成型(CeramicInjectionMolding，CIM)是将聚合物注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制备陶瓷零部件的新工艺。陶瓷精密注射成型的制造过程主要包括四个环节:（1）注射喂料的制备：将合适的有机载体与陶瓷粉末在一定温度下混炼、干燥、造粒，得到注射用喂料;（2）注射成型：混炼后的注射混合料于注射成型机内被加热转变为粘稠性熔体，在一定的温度和压力下高速注入金属模具内，冷却固化为所需形状的坯体，然后脱模;（3）脱脂：通过加热或其它物理化学方法，将注射成型坯体内的有机物排除;（4）烧结：将脱脂后的陶瓷素坯在高温下致密化烧结，获得所需外观形状、尺寸精度和显微结构的致密陶瓷部件。陶瓷注射成型工艺具有一系列突出的优点:（1）成型过程机械化和自动化程度高、生产效率高、成型周期短、坯件强度高，生产过程中的管理和控制也很方便，易于实现大批量、规模化生产;（2）可近净成型各种几何形状复杂及有特殊要求的小型陶瓷零部件，使烧结后的陶瓷产品无需进行机加工或少加工，从而减少昂贵的陶瓷加工成本;（3）成型出的陶瓷产品具有很高的尺寸精度和表面光洁度。因此，这种技术在国内外得到广泛的研究和应用，特别是对尺寸精度高、形状复杂的陶瓷制品的大批量生产，采用陶瓷粉末注射成型最有优势。在上世纪80年代，为了适应陶瓷研制和涡轮转子等高温陶瓷部件制备的需求，陶瓷注射成型研究的重点是氮化硅、碳化硅等非氧化物高温陶瓷部件，特别是用Si3N4，SiC涡轮转子、叶片和滑动轴承的注射成型制备，同时成功地制备出许多高性能，复杂形状的高温结构陶瓷产品，其中陶瓷涡轮转子在日本和美国已用于赛车和军用装甲车等。目前，陶瓷注射成型已广泛用于各种陶瓷粉料和各种工程陶瓷制品的成型。通过该工艺制备的各种精密陶瓷零部件，已用于航空、汽车、机械、能源、光通讯、生命医学等领域。近几年又发展起来陶瓷的微注射成型(MicroInjectionMolding)新技术。由于结构陶瓷具有优异的力学、化学和耐高温特性，在微电子产业和微机电系统中许多微型部件(几十微米至1000微米)需采用结构陶瓷材料。相对于其它微加工技术，采用微注射成形将陶瓷或金属粉末一次成形得到各种形状的坯件，制造成本较低，效率高，因此已经成为最有应用前景的一种先进微成型制造技术。目前，一些氧化铝、氧化锆、氮化硅、锆钛酸铅、钛酸钡、羟基磷灰石以及氮化铝的微型陶瓷部件已由低压微注射成型法制成，其成形温度为60～100℃，注射压力为3～5MPa。可以预见，随着陶瓷注射成型技术的不断完善与发展，它必将成为精密陶瓷零部件中最有优势的制备技术。(一员)
收录时间:日 22:35:23 来源:我的钢铁 作者:匿名
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Copyright by ；All rights reserved. 联系：QQ：陶瓷部件的精密注射成型技术与产业化应用--《中国陶瓷工业》2015年01期
陶瓷部件的精密注射成型技术与产业化应用
【摘要】：就陶瓷注射成型工艺和近年来常用到的脱脂技术及其发展趋势进行了概述。此外,全面综述了陶瓷注射成型在光通讯、生物医疗、电子汽车、现代工业、文化生活等各领域里的应用。最后,对陶瓷注射成型的未来发展趋势进行了分析与展望。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TQ174.62【正文快照】：
0引言陶瓷注射成型(Ceramic Injection Molding,简称CIM)是将聚合物注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制备陶瓷零部件的新工艺。特别是对于尺寸精度高、形状复杂的陶瓷制品大批量生产,采用陶瓷粉末注射成型具有巨大优势。与传统陶瓷成型工艺相比较,该工艺有自
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> 陶瓷粉末注射成形
&一、陶瓷粉末注射成形简介
陶瓷粉末注射成形技术(Ceramic Injection Moulding，简称CIM)，是类似于20世纪70年代发展起来的金属注射成形(MIM)技术，它们均是粉末注射成形(PIM)技术的主要分支，均是在聚合物注射成形技术比较成熟的基础上发展而来的 .由于它能生产复杂形状制品，且尺寸精度高，机加工量少，表面光洁，适合批量生产，成本低，因而成为当今国际上发展最快、应用最广的陶瓷零部件精密制造技术.这一陶瓷制备技术在氧化铝陶瓷生产中的应用尤其广泛.
二、陶瓷粉末注射成形
注射喂料的制备，将合适的有机载体(具有不同性质和功能的有机物) 与陶瓷粉末在一定温度下混炼、干燥、造粒，得到注射用喂料;注射成形，混炼后的注射混合料于注射成形机内被加热转变为粘稠性熔体，在一定的温度和压力下高速注入金属模具内，冷却固化为所需形状的坯体，然后脱模;
脱脂，通过加热或其他方法，将注射成形坯体内的有机物排除;烧结，脱脂后的陶瓷素坯在高温下致密化烧结，获得所需外观形状、尺寸精度和显微结构的致密陶瓷部件。
三、技术特点
1、与其他成形方法比较
2、自身特点
陶瓷注射成形工艺的主要特点是:
(1) 可自由地直接制备几何形状复杂的制品。
(2) 成形周期短，仅为浇注、热压成形时间的几十分之一至几百分之一，坯件的强度高，可自动化生产，生产过程中的管理和控制也很方便，适宜大批量生产。
(3) 由于粘结剂有较好的流动性，注射成形坯件的致密度相当均匀。
(4) 由于粉末和粘结剂的混合很均匀，粉末之间的间隙很小，烧结过程中的收缩特性基本一致， 所以制备各部位密度均匀，几何尺寸精度高。
四、应用领域
五、发展前景
CIM技术作为一种新兴的精密制造技术，有着其不可比拟的独特优势。特别是近年来全球范围内产业化的不断扩大，更加充分证明CIM技术诱人的发展前景。陶瓷材料优异的物理化学性能和精密注射成形的有机结合，必将使CIM技术在航空航天、国防军事以及医疗器械等高科技领域发挥越来越重要的作用，它必将成为国内外精密陶瓷零部件中最有优势的先进制备技术。陶瓷微注射成型技术的研究与进展--《硅酸盐通报》2012年05期
陶瓷微注射成型技术的研究与进展
【摘要】：本文介绍了陶瓷微注射成型工艺过程的新特点和新技术;探讨了陶瓷微注射成型充模流动模拟所采用的理论模型及其应用研究现状;最终指出微注射成型技术研究应该着重于陶瓷微注射模拟新方法、微尺寸型腔内的流动机理、微型零件的质量控制方法、微注射成型工艺和设备研制上。
【作者单位】：
【关键词】：
【基金】：
【分类号】：TQ174.62【正文快照】：
1引言当前,微机电系统(Micro Electro Mechanical System,MEMS)在国防、通信、医疗、电子封装等各个领域获得广泛应用,微型元器件的需求量越来越大。随着微型化的不断深入,传统的微细加工工艺已难以满足微米级构件的制造,光刻和离子蚀刻可以制造微米级构件,但零件的形状和材
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