有谁知道LED和EL冷光片最大的区别是什么吗？_百度知道
有谁知道LED和EL冷光片最大的区别是什么吗？
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安装容易。 4．节能、耗电低； 1．北京德莎EL冷光片是一种平均整面发光的新光源EL冷光片相对于LED来说有很大的优势，可节省工程成本。 我觉得el冷光片是未来新世纪的新能源。
2．均匀散光，是一种没有伤害性的光源、环保，夜间或浓雾中特别显得明亮，将逐步取代LED产品。 6．冷光片轻薄柔软，对视觉不会造成刺眼，室内外皆可，可弯曲或裁切。
5．防水耐高温，聚光及穿透力强、醒目。 3．短波光，抗紫外线。 7．不占空间
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F=600~1000HZ 来驱动的小面积的片子，如汽车仪表盘要看你片子的面积了，驱动电压越高，片子的颜色越偏冷色，手机上用的都是60~80v驱动就可以了，频率越高，片子越亮，通常大面积的冷光片都是AC110~150V，频率和电压都对片子的寿命有直接影响
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出门在外也不愁EL冷光片的制作简介_冷光片_中国百科网
EL冷光片的制作简介
    EL冷光片 -制作简介 采用丝网印刷的厚膜方法制作，作业环境需具有30 万级以上的无尘净化车间。EL冷光片正面1、基片准备：A. ITO 基片由ITO（氧化铟锡）蒸镀在PET聚酯膜片面成的，作为EL 光片的透明前电极；B. 将有机导电浆料印刷在专用的薄膜上作为导电基材替代正常的ITO 使用（可采用120T～140T 的网版印刷）。2、发光层印刷：发光粉与粘结料（有机聚合物）混合成适合丝网印刷的发光浆料，将发光浆料印刷在ITO 基片上，厚度30~40μm(可采用60T～100T 的网版印刷)。3、绝缘层印刷：将钛酸钡粉末与粘结料（有机聚合物）混合成适合丝网印刷的绝缘浆料，将绝缘浆料印刷在发光层上，厚度20-30μm 左右(可采用60T～100T 的网版印刷)。4、背电极印刷：将导电银浆印刷在绝缘层上，起背电极作用，厚度8~12μm(可采用80T～100T 的网版印刷)。5、保护层印刷：将紫外光固化油墨印刷在背电极上，起到绝缘、保护作用（可采用120T～140T 的网版印刷）。6、发光正面图案印刷。EL冷光片反面7、 装配：○1 剪切；○2 粘电极；○3 过塑（单面或双面）；○4 成品检测；○5 包装。
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一种电致发光片及其制作方法
说明一种电致发光片及其制作方法一种电致发光片（简称为EL)及其制作方法。 背景技术随着科技的发展，电致发光技术已广泛用于民用消费领域。在冷光广告、 发光鞋帽、安全标志等产品上作为发光体，在仪表盘、液晶显示屏、手机按 键等产品上作为背光光源，在发光控制面板等产品上作为复合发光元件。由 于电致发光片具有体积小、重量轻、基本不发热、耗电量小、无闪烁、发光 均匀、发光面积大等特性，使其有很广阔的市场应用前景。电致发光片实质上是运用电容器的原理，其通常包括前电极层、发光层、 介质层以及背电极层。其中前电极透光，在前电极和背电极之间施加交流电 源使得发光层中的电致发光粉发光。现有的电致发光片为层状结构，如图1所示，包括基材层l、透明电极 层5、发光层4、介质层3、背电极层2和绝缘层6，所述透明电极层5—般 为ITO层（氧化铟锡层），通过真空溅射形成在基材层1上，从而与基材层 1 一起构成前电极，所述发光层4、介质层3、背电极层2和绝缘层6通过印 刷顺次形成在透明电极层5上。现有的电致发光片对基材层的要求较高，需要选择透明度高的、耐真空 溅射的材料作为基材层。所述基材层1通常为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯) 基片，所述PET基片与ITO层构成PET/ITO导电膜。所述PET/ITO导电膜 的厚度一般为75-125pm，且具有较高的硬度和脆性，在制成电致发光片之 后，厚度较大。因此，现有的电致发光片柔韧性较差，在作为手机按键的背 光源时，会影响手机键的触感。另外，现有技术中的电致发光片只能制成单一元件，即无法直接形成在 其它元件的表面上，复合性较差。发明内容本发明的目的是为了克服现有技术中电致发光片复合性差、对作为基材 层的薄膜的要求高的缺点，提供一种复合性好、对作为基材层的薄膜的要求 低的电致发光片及其制作方法。本发明提供了一种电致发光片，该电致发光片包括依次排列的背电极层2、介质层3和发光层4，其中，该电致发光片还包括位于背电极层2上的基 材层1，以及在发光层4上依次排列的导电层5和绝缘层6，其中所述导电 层5和绝缘层6的透光率均至少为50%，所述基材层1与介质层3分别位于 背电极层2的相对的两个表面上。本发明还提供了一种电致发光片的制作方法，其中，该方法包括在基材 层1上依次形成背电极层2、介质层3、发光层4、导电层5以及绝缘层6， 其中所述导电层5和绝缘层6的透光率均不低于50%。本发明制得的电致发光片与现有技术中的电致发光片不同。现有技术中 的电致发光片的基材层作为前电极的一部分，如图1所示光从发光层4经基 材层1射出，因而对基材层的材料的要求也比较高；而本发明制得的电致发 光片以导电层和绝缘层作为前电极，如图2所示光从发光层4经导电层5和 绝缘层6射出，而基材层用于承印其它各层，因此，对用作基材层的薄膜的 要求较低，而且可以选择元件的表面作为基材层，大大提高电致发光片的与 其它元件的直接复合性。另外，在选择厚度较小、柔性好的薄膜作为基材层 时，还可以制得柔性好的电致发光片，使得电致发光片具有良好的抗弯折性 能以及拉伸性能。附图说明图1为现有的电致发光片的结构示意图； 图2为本发明的电致发光片的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步的说明。参考图2，本发明的电致发光片包括依次排列的背电极层2、介质层3 和发光层4，其中，该电致发光片还包括位于背电极层2上的基材层1，以 及在发光层4上依次排列的导电层5和绝缘层6，其中所述导电层5和绝缘 层6的透光率均至少为50%，所述基材层1与介质层3分别位于背电极层2 的相对的两个表面上。优选情况下，所述导电层5和绝缘层6的透光率均为 60-穿/0。本发明所述导电层5可以由各种常规用于透明电极的材料形成，该材料 为本领域技术人员所公知。例如，所述导电层5可以由聚苯胺（PANI)、聚 苯乙炔（PPV)以及聚二氧乙基噻吩（PEDOT)和聚苯乙烯磺酸（PSS)的 络合物中的一种或几种形成，优选由聚二氧乙基噻吩（PEDOT)和聚苯乙烯 磺酸（PSS)的络合物形成。所述导电层5的厚度可以在较大的范围内变动， 为了提高电致发光片的柔性，优选情况下，所述导电层5的厚度为10-30微 米。所述绝缘层6为只要满足本发明所述透光率且绝缘即可，可以由各种材 料形成。例如，可以由紫外光固化透明绝缘油墨或热固化透明绝缘油墨形成。 所述紫外光固化透明绝缘油墨或热固化透明绝缘油墨均可以商购得到。所述 绝缘层6的厚度可以在较大的范围内变动，为了提高电致发光片的柔性，优 选情况下，所述绝缘层6的厚度为10-30微米。本发明的电致发光片以导电层和绝缘层作为前电极，而基材层用于承印6其它各层，因此，对基材层的材料和厚度没有特别的限定，既可以是本领域 常规用作电致发光片的薄膜，也可以是使用该电致发光片的元件，也即可以 使用该电致发光片的元件作为基材层，直接在使用该电致发光片的元件表面依次形成背电极层2、介质层3、发光层4、导电层5以及绝缘层6，从而大大提高电致发光片与使用该电致发光片的元件的直接复合性，并相对减小电 致发光片与使用该电致发光片的元件的总厚度。所述元件可以是各种具有平面的元件，例如可以是印刷线路板（PCB)或柔性印刷线路板（FPC)。在所 述基材层l为薄膜时，所述薄膜优选为柔性薄膜，从而可以提高电致发光片 的柔性，所述柔性薄膜的厚度优选为10-70微米。所述柔性薄膜例如可以是 聚氯乙烯（PVC)薄膜、热塑性聚氨酯（TPU)薄膜或聚丙烯（PP)薄膜， 优选为热塑性聚氨酯（TPU)薄膜。所述背电极层2为本领域技术人员所公知。所述背电极层（2) —般含 有导电粉和粘结剂，所述导电粉可以是银粉和/或碳粉，所述粘结剂可以是环 氧树脂、硅酮树脂、改性酚醛树脂和丙烯酸树脂中的一种或几种。所述粘结 剂与导电粉的重量比为本领域技术人员所公知，例如可以是l: 0.2-3，优选 为l: 0.5-2。所述背电极层2可以根据实际应用情况为各种形状。所述背电 极层2的厚度可以是常规背电极层的厚度，为了提高电致发光片的柔性，优 选情况下，所述背电极层2的厚度为10-30微米。所述介质层3为本领域技术人员所公知。 一般所述介质层3含有介质粉 和粘结剂。所述介质粉以及粘结剂均为本领域技术人员所公知。例如，所述 介质粉可以是BaTi03粉末禾卩/或Ti02粉末，优选为BaTi03粉末，因为BaTi03 的介电常数较高。所述介质粉的平均粒子直径优选为0.5-1微米。所述粘结 剂可以是高介电常数挠性粘结剂树脂，优选为氰树脂、氟树脂。具体地例如 可以是聚乙烯醇氰乙基醚、氰乙基醣、氰乙基纤维素、聚偏二氟乙烯、聚四 氟乙烯中的一种或几种，优选为聚偏二氟乙烯。所述粘结剂与介质粉的重量比为本领域技术人员所公知，例如可以是l: 0.2-3，优选为1: 0.8-2。所述介质层3的厚度可以是常规介质层的厚度，为了提高电致发光片的柔性，优选情况下，所述介质层3的厚度为20-60微米。所述发光层4为本领域技术人员所公知。 一般所述发光层4含有电致发 光粉和粘结剂。所述电致发光粉以及粘结剂为本领域技术人员所公知。例如， 所述电致发光粉可以是ZnS:Cu、 ZnS:Mn等包膜发光粉、非包膜发光粉中的 一种或几种，优选为包膜发光粉。所述电致发光粉的粒度优选范围25至35 微米。所述粘结剂例如可以是上述发光层4中所述的粘结剂。所述粘结剂与 电致发光粉的重量比为本领域技术人员所公知，例如可以是l: 0.5-3，优选 为h 1-2。所述发光层4的厚度可以是常规发光层的厚度，为了提高电致发 光片的柔性，优选情况下，所述发光层4的厚度为20-60微米。另外，本发明所述电致发光片还包括前电极汇流条和后电极汇流条，所 述汇流条的种类为本领域技术人员所公知，起汇集电流作用。所述汇流条例 如可以是银线或碳线。所述前电极汇流条位于发光层4和导电层5之间，所 述后电极汇流条位于基材层1和背电极层2之间。本发明所述的电致发光片的制作方法包括在基材层l上依次形成背电极 层2、介质层3、发光层4、导电层5以及绝缘层6，其中所述导电层5和绝 缘层6的透光率均至少为50%。优选情况下，所述导电层5和绝缘层6的透 光率均为60-90%。所述形成背电极层2、介质层3、发光层4、导电层5以及绝缘层6的方 法为印刷的方法。所述印刷的方法为本领域技术人员所公知。例如可以通过 丝网印刷形成。每次印刷之后进行干燥，所述干燥可以采用本领域人员公知 的任何干燥方式，例如烘干，干燥时的温度可由本领域人员根据需要设定。此外，在印刷背电极层2之前，可以对基材层l进行除尘、预热。除尘 可以采用常规的除尘方法，例如静电除尘辊，预热可以采用常规的预热方法，例如在80-120。C下烘烤10-40分钟。所述基材层1己在上面叙述，此处不再赘述。所述背电极层2的形成方法为本领域技术人员所公知。例如，可以将导 电粉、粘结剂以及溶剂制成浆料，然后将该浆料直接印刷到所述基材层1上， 然后在50-15(TC下加热40-80分钟而形成。其中，所述导电粉和粘结剂的种 类以及用量已在上面叙述。所述溶剂为本领域技术人员所公知，例如可以是 二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、环己酮、异氟尔酮和二甘醇乙醚醇酸中的一 种或几种。以导电粉和粘结剂的总重量为基准，所述溶剂的用量为1-30重 量％，优选为2-20重量％。另外，所述浆料也可以商购得到。例如，所述桨 料可以使用美国Acheson公司生产的ED427SS型的银浆，也可以使用碳浆 美国Acheson公司生产的ED423SS型的碳浆。所述介质层3的形成方法为本领域技术人员所公知。例如可以将介质粉、 粘结剂以及溶剂制成浆料，然后将该浆料直接印刷到所述背电极层2上，再 在50-15(TC下加热40-80分钟即可。其中，所述介质粉和粘结剂的种类以及 用量已在上面叙述。所述溶剂为本领域技术人员所公知，例如可以是二甲基 甲酰胺、二甲基乙酰胺、环己酮、异氟尔酮中的一种或几种。以介质粉和粘 结剂的总重量为基准，所述溶剂的用量为1-30重量％，优选为2-20重量％。所述发光层4的形成方法为本领域技术人员所公知。例如可以将电致发 光粉、粘结剂以及溶剂制成浆料，然后将该浆料直接印刷到所述介质层3上， 再在50-15CTC下加热40-80分钟即可。其中，所述电致发光粉和粘结剂的种 类以及用量已在上面叙述。所述溶剂为本领域技术人员所公知，例如可以是 二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、环己酮、异氟尔酮中的一种或几种。以电致 发光粉和粘结剂的总重量为基准，所述溶剂的用量为1-30重量％，优选为 2-20重量％。另外，所述电致发光粉在加入到溶剂之前应该烘干去湿。所述导电层5可以通过将形成所述导电层5的材料与溶剂混合形成浆料后印刷到所述发光层4上，再在50-15(TC下加热40-80分钟即可。所述形成 所述导电层5的材料已在上面叙述，此处不再赘述。所述溶剂只要是能溶解 所述形成所述导电层5的材料的溶剂即可，所述溶剂的用量也可以根据印刷 的需要来进行适当地调节。 一般，所述溶剂可以是二甲基甲酰胺、二甲基乙 酰胺、环己酮、异氟尔酮和水中的一种或几种，所述溶剂的用量为所述形成 所述导电层5的材料的10-50倍。所述形成导电层5的浆料也可以商购得到， 例如，可以使用德国STARCK公司生产的S-V3型透明导电层浆料，该浆料 中含有聚二氧乙基噻吩与聚苯乙烯磺酸的络合物。所述绝缘层6可以通过将形成所述绝缘层6的材料来形成。所述形成所 述绝缘层6的材料已在上面叙述，此处不再赘述。其中，所述紫外光固化透 明绝缘油墨在印刷之后，通过紫外光照射固化即可。所述热固化透明绝缘油 墨则通过加热固化即可。所述紫外光固化以及加热固化的方法均为本领域技 术人员所公知。另外，本发明所述电致发光片的制作方法还包括在所述发光层4和导电 层5之间形成前电极汇流条；在所述基材层1和背电极层2之间形成后电极 汇流条。所述汇流条的种类为本领域技术人员所公知，起汇集电流作用。形 成所述汇流条的方法为本领域技术人员所公知，可以是通过印刷例如用于形 成背电极层2的浆料来形成例如银线或碳线即可。下面通过实施例来进一步说明本发明的电致发光片及其制作方法。以下实施例中涉及的印刷均通过丝网印刷机（三和国际集团SWSP-1200 型平面丝印机）来进行。实施例中涉及的导电层和绝缘层的透光率均通过如下方法测定：按照制 备电致发光片的方法在玻璃片上形成同样的导电层或绝缘层，然后通过紫外 可见分光光度计（日本岛津，UV-1700)在550nm下测定得到导电层和绝缘 层的透光率。10实施例1该实施例用于说明本发明提供的电致发光片及其制作方法。 先使用静电除尘辊对挠性线路板（FPC)的表面进行除尘。在该FPC线路板上丝网印刷银浆（美国Acheson公司生产的ED427SS 型），在8(TC干燥60分钟，形成作为背电极汇流条的银线。在FPC线路板和背电极汇流条上丝网印刷碳浆（美国Acheson公司生 产的ED423SS型），在8(TC干燥60分钟，形成背电极层。所述背电极层的 厚度为15微米。将钛酸钡粉（平均粒子直径为0.6微米）和聚偏二氟乙烯粘结剂按重量 比1.5:1混合，再添加介质粉和粘结剂的总重量的15%重量的二甲基甲酰胺 (DMF)溶剂，分散均匀，制得介质层桨料。在背电极层上，丝网印刷所述 介质层浆料，在80'C干燥30分钟，再次印刷、干燥，共印刷3次，形成介 质层。所述介质层的厚度为45微米。将包膜发光粉（美国DUREL公司生产的1PHS021型）和聚偏二氟乙烯 粘结剂，按质量比2:1混合，再添加电致发光粉和粘结剂的总重量的15%重 量的二甲基甲酰胺（DMF)溶剂，分散均匀，制得发光层浆料。在介质层上， 丝网印刷发光层桨料，然后在80'C干燥90分钟，形成发光层。所述发光层 的厚度为35微米。将聚苯乙炔（PPV)与二甲基甲酰胺按照重量比1: 15的比例混合制成 导电层浆料。在发光层上丝网印刷该导电层桨料，在8(TC干燥20分钟，形 成导电层。所述导电层的厚度为30微米。所述导电层的透光率为55%。在导电层上，丝网印刷上述银浆，在8(TC干燥60分钟，形成作为前电 极汇流条的银线。最后丝网印刷紫外光固化透明绝缘油墨（日本JUJO公司生产的IN-10C 型），用紫外光固化形成绝缘层。所述绝缘层的厚度为15微米。所述绝缘层的透光率为83%。最终得到的本发明提供的电致发光片。实施例2按照实施例1的方法制备电致发光片，不同的是，所述导电层按照如下 所述制备：将聚苯胺（PANI)与二甲基甲酰胺按照重量比1: 20的比例混合制成导电层浆料。在发光层上丝网印刷该导电层桨料，在8(TC干燥20分钟，形成 导电层。所述导电层的厚度为IO微米。所述导电层的透光率为80%。实施例3该实施例用于说明本发明提供的电致发光片及其制作方法。先使用静电除尘辊对热塑性聚氨酯薄膜（鼎基生产的FS系列，厚度为 20微米）的表面进行除尘。然后在该热塑性聚氨酯薄膜上丝网印刷银浆，在8(TC干燥60分钟，形 成作为背电极汇流条的银线。然后，在热塑性聚氨酯薄膜和背电极汇流条上丝网印刷碳浆（美国 Acheson公司生产的ED423SS型），在8(TC干燥60分钟，形成背电极层。 所述背电极层的厚度为IO微米。将钛酸钡粉（平均粒子直径为0.8微米）和聚偏二氟乙烯粘结剂按重量 比2:1混合，再添加介质粉和粘结剂的总重量的20%重量的二甲基甲酰胺 (DMF)溶剂，分散均匀，制得介质层浆料。在背电极层上，丝网印刷所述 介质层桨料，在80'C干燥30分钟，再次印刷、干燥，共印刷2次，形成介 质层。所述介质层的厚度为30微米。粘结剂，按质量比l:l混合，再添加电致发光粉和粘结剂的总重量的20%重 量的二甲基甲酰胺（DMF)溶剂，分散均匀，制得发光层浆料。在介质层上， 丝网印刷发光层浆料，然后在8(TC干燥90分钟，形成发光层。所述发光层 的厚度为30微米。在发光层上丝网印刷所述透明导电层浆料（STARCK公司生产的 S-V3型），在8(TC干燥20分钟，形成导电层。所述导电层的厚度为IO微米。 所述导电层的透光率为90% 。在导电层上，丝网印刷上述银浆，在8(TC干燥60分钟，形成作为前电 极汇流条的银线。最后丝网印刷紫外光固化透明绝缘油墨（JUJO公司生产的IN-10C 型），用紫外光固化形成绝缘层。所述绝缘层的厚度为IO微米。所述绝缘层 的透光率为85%。
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